本实用新型专利技术涉及密炼机领域，具体涉及一种气动上顶栓压力控制装置，其技术方案是：包括上顶栓与气罐，气罐底部中心焊接有第一出气管，所述第一出气管底端通过第一连接组件连接有控制机构，所述控制机构通过第二连接组件连接有顶升机构，所述上顶栓固定连接在顶升机构上，所述控制机构包括第一安装组件与控制组件，所述第一安装组件通过第一连接组件与第一出气管底端相连接，所述控制组件设在第一安装组件上，所述顶升机构包括第二安装组件与顶升组件，所述第二安装组件通过第二连接组件与第一安装组件相连接，本实用新型专利技术的有益效果是：可使得气体能够被重复多次使用，降低资源浪费以及成本，实用性较强，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种气动上顶栓压力控制装置
[0001]本技术涉及密炼机领域，具体涉及一种气动上顶栓压力控制装置。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机是国内轮胎行业普遍使用的传统设备，其具有输出力以及工作速度的调节容易，气动控制方便，介质为空气而安全性能高等优点。
[0003]现有的密炼机的上顶栓是利用气缸控制压缩空气的进气、回气进行提栓和落栓，而上顶栓在每次落栓时，气缸活塞下部的压缩空气是直接排放到外界环境中，造成资源的浪费和成本的提高。
[0004]因此，专利技术一种气动上顶栓压力控制装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种气动上顶栓压力控制装置，通过设有的上顶栓、气罐、控制机构与顶升机构的配合使用，使得气罐中的气体能够提前充入到第一安装筒与第二安装筒中，然后当工作人员需要控制上顶栓上下移动时，只需控制电动升降装置做功，使得电动升降装置通过升降杆带动压板在第一安装筒内部上下移动，当电动升降装置通过升降杆带动压板在第一安装筒内部向下移动时，即可对第一安装筒内部气体进行挤压，从而使得第一安装筒内部气体被挤压到第二安装筒中，从而使得第二安装筒内部气压增大，从而顶起顶板，从而通过顶杆带动上顶栓上移，当电动升降装置通过升降杆带动压板在第一安装筒内部向上移动时，即不再对第一安装筒内部的气体进行挤压，使得第二安装筒内的气体回流到第一安装筒内，即不再顶起顶板，使得上顶栓在自重的作用下下移，所以本技术可使得气体能够被重复多次使用，降低资源浪费以及成本，以解决现有的密炼机的上顶栓是利用气缸控制压缩空气的进气、回气进行提栓和落栓，而上顶栓在每次落栓时，气缸活塞下部的压缩空气是直接排放到外界环境中，造成资源的浪费和成本的提高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动上顶栓压力控制装置，包括上顶栓与气罐，气罐底部中心焊接有第一出气管，所述第一出气管底端通过第一连接组件连接有控制机构，所述控制机构通过第二连接组件连接有顶升机构，所述上顶栓固定连接在顶升机构上；
[0007]所述控制机构包括第一安装组件与控制组件，所述第一安装组件通过第一连接组件与第一出气管底端相连接，所述控制组件设在第一安装组件上；
[0008]所述顶升机构包括第二安装组件与顶升组件，所述第二安装组件通过第二连接组件与第一安装组件相连接，所述顶升组件设在第二安装组件上，所述上顶栓固定连接在顶升组件上。
[0009]优选的，所述第一连接组件包括第一输气管，所述第一输气管右端与第一出气管底端固定连接，所述第一输气管左端与第一安装组件相连接。
[0010]优选的，所述第一安装组件包括第一安装筒，所述第一安装筒右端底部焊接有第一进气管，所述第一输气管左端与第一进气管右端固定连接，所述第一安装筒左端底部焊接有第二出气管，所述控制组件设在第一安装筒上，所述第二出气管左端通过第二连接组件与第二安装组件相连接。
[0011]优选的，所述控制组件包括电动升降装置，所述电动升降装置底部固定连接在第一安装筒顶部上表面的中心位置，所述电动升降装置输出端固定连接有升降杆，所述升降杆底端竖直贯穿第一安装筒顶部中心位置，且升降杆底端延伸到第一安装筒内部，所述升降杆底端固定连接有压板，所述压板侧部与第一安装筒内部侧部相贴合。
[0012]优选的，所述第二连接组件包括第二输气管，所述第二输气管右端与第二出气管左端固定连接，所述第二输气管左端与第二安装组件相连接。
[0013]优选的，所述第二安装组件包括第二安装筒，所述第二安装筒右端底部焊接有第二进气管，所述第二输气管左端与第二进气管右端固定连接，所述第二安装筒内部水平固定连接有安装环，所述顶升组件设在第二安装筒上。
[0014]优选的，所述顶升组件包括顶板与顶杆，所述顶板下表面与安装环上表面相贴合，所述顶板侧部与第二安装筒内壁侧部相贴合，所述顶杆底端固定连接在顶板上表面的中心位置，所述顶杆顶端竖直贯穿第二安装筒顶部中心位置，且顶杆顶端延伸出第二安装筒，所述上顶栓底部固定连接在顶杆顶端。
[0015]优选的，所述第一出气管管身固定连接有截止阀，所述第一输气管管身固定连接有压力表。
[0016]本技术的有益效果是：通过设有的上顶栓、气罐、控制机构与顶升机构的配合使用，使得气罐中的气体能够提前充入到第一安装筒与第二安装筒中，然后当工作人员需要控制上顶栓上下移动时，只需控制电动升降装置做功，使得电动升降装置通过升降杆带动压板在第一安装筒内部上下移动，当电动升降装置通过升降杆带动压板在第一安装筒内部向下移动时，即可对第一安装筒内部气体进行挤压，从而使得第一安装筒内部气体被挤压到第二安装筒中，从而使得第二安装筒内部气压增大，从而顶起顶板，从而通过顶杆带动上顶栓上移，当电动升降装置通过升降杆带动压板在第一安装筒内部向上移动时，即不再对第一安装筒内部的气体进行挤压，使得第二安装筒内的气体回流到第一安装筒内，即不再顶起顶板，使得上顶栓在自重的作用下下移，所以本技术可使得气体能够被重复多次使用，降低资源浪费以及成本，实用性较强，适宜推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的结构剖视图；
[0018]图2为本技术提供的结构主视图；
[0019]图3为本技术提供的控制机构的结构剖视图；
[0020]图4为本技术提供的控制机构的结构立体图；
[0021]图5为本技术提供的顶升机构的结构剖视图；
[0022]图6为本技术提供的顶升机构的结构立体图。
[0023]图中：1、上顶栓；2、气罐；3、第一出气管；4、截止阀；5、第一输气管；6、压力表；7、第一安装筒；8、第一进气管；9、第二出气管；10、电动升降装置；11、升降杆；12、压板；13、第二输气管；14、第二安装筒；15、第二进气管；16、安装环；17、顶板；18、顶杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参照附图1
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6，本技术提供的一种气动上顶栓压力控制装置，包括上顶栓1与气罐2，气罐2可用于储存所需的气体，气罐2底部中心焊接有第一出气管3，第一出气管3管身固定连接有截止阀4，可用于控制气罐2中储存的气体是否由第一出气管3排出，第一出气管3底端通过第一连接组件连接有控制机构，控制机构通过第二连接组件连接有顶升机构，上顶栓1固定连接在顶升机构上，控制机构包括第一安装组件与控制组件，第一安装组件通过第一连接组件与第一出气管3底端相连接，控制组件设在第一安装组件上，顶升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动上顶栓压力控制装置，包括上顶栓(1)与气罐(2)，气罐(2)底部中心焊接有第一出气管(3)，其特征在于：所述第一出气管(3)底端通过第一连接组件连接有控制机构，所述控制机构通过第二连接组件连接有顶升机构，所述上顶栓(1)固定连接在顶升机构上；所述控制机构包括第一安装组件与控制组件，所述第一安装组件通过第一连接组件与第一出气管(3)底端相连接，所述控制组件设在第一安装组件上；所述顶升机构包括第二安装组件与顶升组件，所述第二安装组件通过第二连接组件与第一安装组件相连接，所述顶升组件设在第二安装组件上，所述上顶栓(1)固定连接在顶升组件上。2.根据权利要求1所述的一种气动上顶栓压力控制装置，其特征在于：所述第一连接组件包括第一输气管(5)，所述第一输气管(5)右端与第一出气管(3)底端固定连接，所述第一输气管(5)左端与第一安装组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种气动上顶栓压力控制装置，其特征在于：所述第一安装组件包括第一安装筒(7)，所述第一安装筒(7)右端底部焊接有第一进气管(8)，所述第一输气管(5)左端与第一进气管(8)右端固定连接，所述第一安装筒(7)左端底部焊接有第二出气管(9)，所述控制组件设在第一安装筒(7)上，所述第二出气管(9)左端通过第二连接组件与第二安装组件相连接。4.根据权利要求3所述的一种气动上顶栓压力控制装置，其特征在于：所述控制组件包括电动升降装置(10)，所述电动升降装置(10)底部固定连接在第一安装筒(7)顶部上表面的中心位置，所述电动升降装置(10)输出端固定连接有升降杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，张德舟，窦飞朋，王莛，
申请(专利权)人：芜湖集拓橡胶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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