开炼机挡板升起装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开炼机技术领域，具体涉及开炼机挡板升起装置，其技术方案是：包括开炼机本体与两个挡板，开炼机本体顶部设置有两个支撑座，两个支撑座之间设置有两个辊筒以及料盘，料盘位于两个辊筒的正下方，还包括用于自动调节挡板高度的升起组件、用于自动调节两个挡板间距的间距调节组件以及用于提高挡板辊筒表面贴合度的弹性调节组件，所述升起组件设置在两个支撑座顶部，所述间距调节组件设置在升起组件上，本实用新型专利技术的有益效果是：可自动调节挡板与辊筒表面的贴合度，无需人工调节，调节方便，且能够有效提高挡板与辊筒表面的贴合度，防止胶料出现溢料的现象，还可达到自动调节胶料幅面宽度的效果，实用性强，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
开炼机挡板升起装置


[0001]本技术涉及开炼机
，具体涉及开炼机挡板升起装置。

技术介绍

[0002]开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，开炼机包括机架以及在水平方向与机架转动连接的两辊筒，两辊筒之间进行相向转动，进而对进入两辊筒之间胶料进行挤压，以达到对胶料塑炼的目的，胶料进入两辊筒之间的辊缝中，由两辊筒对其进行滚压，将其滚压成橡胶带，操作者需要将从两辊筒之间挤出的橡胶带缠绕主动辊筒上并对橡胶带进行分割，从而对橡胶带进一步进行挤压混合，从而达到对胶料塑炼的目的。
[0003]开炼机的挡板结构用于对胶料两端进行限位，防止胶料溢料，但常规的开炼机挡板在实际使用过程中，仍存在以下不足：挡板与辊筒表面的贴合度不便控制，调节不当仍会导致胶料的溢出，而且需要人工手动调节挡板高度来调节挡板与辊筒之间的贴合度，存在不方便调节的问题，因此，专利技术开炼机挡板升起装置很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供开炼机挡板升起装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：开炼机挡板升起装置，包括开炼机本体与两个挡板，开炼机本体顶部设置有两个支撑座，两个支撑座之间设置有两个辊筒以及料盘，料盘位于两个辊筒的正下方，还包括用于自动调节挡板高度的升起组件、用于自动调节两个挡板间距的间距调节组件以及用于提高挡板辊筒表面贴合度的弹性调节组件，所述升起组件设置在两个支撑座顶部，所述间距调节组件设置在升起组件上，所述挡板通过弹性调节组件与间距调节组件相连接。
[0006]优选的，所述升起组件包括竖直设置的第一移动基座，所述第一移动基座底部固定安装在位于开炼机本体顶部左侧的支撑座顶部，所述第一移动基座顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴竖直穿过第一移动基座顶部，且第一伺服电机输出轴固定安装有丝杆。
[0007]优选的，所述丝杆表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块侧部固定安装有第一限位滑板，所述第一移动基座右端竖直开设有第一条形限位滑孔，所述第一限位滑板右端穿过第一条形限位滑孔，且第一限位滑板表面与第一条形限位滑孔孔壁相贴合，所述第一限位滑板右端固定安装有第一安装板。
[0008]优选的，所述升起组件还包括竖直设置的限位杆与限位板，所述限位杆底端固定安装在位于开炼机本体顶部右侧的支撑座顶部，所述限位板上开设有限位孔，所述限位杆顶端竖直穿过限位孔，且限位杆表面与限位孔孔壁相贴合，所述限位板左端固定安装有第二安装板。
[0009]优选的，所述间距调节组件包括水平设置的第二移动基座，所述第二移动基座左右两端分别固定安装在第一安装板与第二安装板的相对面上。
[0010]优选的，所述第二移动基座内部右端固定安装有第二伺服电机，所述第二移动基座内部水平设有双向丝杆，所述双向丝杆右端与第二伺服电机输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述双向丝杆表面左右对称螺纹连接有第二移动块，两个所述第二移动块底部均固定安装有第二限位滑板，所述第二移动基座底部横向开设有第二条形限位滑孔，所述第二限位滑板底端竖直穿过第二条形限位滑孔，且第二限位滑板表面与第二条形限位滑孔孔壁相贴合，所述第二限位滑板底端均固定安装有连接板。
[0012]优选的，所述弹性调节组件包括两个竖直设置的安装箱，所述安装箱顶部固定安装在连接板底部，所述安装箱底部开设有通孔，所述通孔内竖直贯穿有连接杆，所述连接杆底端固定连接在挡板顶部。
[0013]优选的，所述连接杆顶端固定安装有推板，所述推板顶部固定安装有弹簧，所述弹簧顶部固定连接在安装箱内壁顶部。
[0014]优选的，两个所述挡板底部均固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫底部与两个辊筒表面均相贴合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设置的升起组件与弹性调节组件，能够自动对两个挡板的高度进行调节，即自动调节挡板与辊筒表面的贴合度，无需人工调节，调节方便，且能够有效提高挡板与辊筒表面的贴合度，防止胶料出现溢料的现象；
[0017]2.通过设置的间距调节组件，能够自动调节两个挡板的间距，从而达到自动调节胶料幅面宽度的效果，实用性强，适宜推广。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的结构主视图；
[0019]图2为本技术提供的结构剖视图；
[0020]图3为图2中的A处结构放大图；
[0021]图4为本技术提供的升起组件、间距调节组件与弹性调节组件的立体图；
[0022]图5为本技术提供的挡板的结构侧视图。
[0023]图中：1、开炼机本体；2、支撑座；3、辊筒；4、料盘；5、挡板；6、第一移动基座；7、第一伺服电机；8、丝杆；9、第一移动块；10、第一限位滑板；11、第一条形限位滑孔；12、第一安装板；13、限位杆；14、限位板；15、限位孔；16、第二安装板；17、第二移动基座；18、第二伺服电机；19、双向丝杆；20、第二移动块；21、第二限位滑板；22、第二条形限位滑孔；23、连接板；24、安装箱；25、通孔；26、连接杆；27、推板；28、弹簧；29、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参照附图1
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5，本技术提供的开炼机挡板升起装置，包括开炼机本体1与两个挡板5，开炼机本体1顶部设置有两个支撑座2，两个支撑座2之间设置有两个辊筒3以及料
盘4，料盘4位于两个辊筒3的正下方，可用于收集溢出的胶料，还包括用于自动调节挡板5高度的升起组件、用于自动调节两个挡板5间距的间距调节组件以及用于提高挡板5辊筒3表面贴合度的弹性调节组件，升起组件设置在两个支撑座2顶部，间距调节组件设置在升起组件上，挡板5通过弹性调节组件与间距调节组件相连接；
[0026]升起组件包括竖直设置的第一移动基座6，第一移动基座6底部固定安装在位于开炼机本体1顶部左侧的支撑座2顶部，第一移动基座6顶部固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7输出轴竖直穿过第一移动基座6顶部，且第一伺服电机7输出轴固定安装有丝杆8，所以当第一伺服电机7做功时，可带动丝杆8在第一移动基座6内正反向转动，丝杆8表面螺纹连接有第一移动块9，第一移动块9侧部固定安装有第一限位滑板10，第一移动基座6右端竖直开设有第一条形限位滑孔11，第一限位滑板10右端穿过第一条形限位滑孔11，且第一限位滑板10表面与第一条形限位滑孔11孔壁相贴合，所以在第一条形限位滑孔11的限位作用下，第一限位滑板10能够稳定上下移动，所以在第一限位滑板10与第一条形限位滑孔11的共同限位作用下，当第一伺服电机7做功带动丝杆8正反向转动时，螺纹连接在丝杆8表面的第一移动块9能够由旋转运动转化为直线运动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开炼机挡板升起装置，包括开炼机本体(1)与两个挡板(5)，开炼机本体(1)顶部设置有两个支撑座(2)，两个支撑座(2)之间设置有两个辊筒(3)以及料盘(4)，料盘(4)位于两个辊筒(3)的正下方，其特征在于：还包括用于自动调节挡板(5)高度的升起组件、用于自动调节两个挡板(5)间距的间距调节组件以及用于提高挡板(5)辊筒(3)表面贴合度的弹性调节组件，所述升起组件设置在两个支撑座(2)顶部，所述间距调节组件设置在升起组件上，所述挡板(5)通过弹性调节组件与间距调节组件相连接。2.根据权利要求1所述的开炼机挡板升起装置，其特征在于：所述升起组件包括竖直设置的第一移动基座(6)，所述第一移动基座(6)底部固定安装在位于开炼机本体(1)顶部左侧的支撑座(2)顶部，所述第一移动基座(6)顶部固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)输出轴竖直穿过第一移动基座(6)顶部，且第一伺服电机(7)输出轴固定安装有丝杆(8)。3.根据权利要求2所述的开炼机挡板升起装置，其特征在于：所述丝杆(8)表面螺纹连接有第一移动块(9)，所述第一移动块(9)侧部固定安装有第一限位滑板(10)，所述第一移动基座(6)右端竖直开设有第一条形限位滑孔(11)，所述第一限位滑板(10)右端穿过第一条形限位滑孔(11)，且第一限位滑板(10)表面与第一条形限位滑孔(11)孔壁相贴合，所述第一限位滑板(10)右端固定安装有第一安装板(12)。4.根据权利要求3所述的开炼机挡板升起装置，其特征在于：所述升起组件还包括竖直设置的限位杆(13)与限位板(14)，所述限位杆(13)底端固定安装在位于开炼机本体(1)顶部右侧的支撑座(2)顶部，所述限位板(14)上开设有限位孔(15)，所述限位杆(13)顶端竖直穿过限位孔(15)，且限位杆(13)表面与限位孔(15)孔壁相贴合，所述限位板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋齐高，马扬，程丹丹，
申请(专利权)人：芜湖集拓橡胶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：