【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方
[0001]本专利技术涉及橡胶
，具体涉及一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方。
技术介绍
[0002]丁腈橡胶(NBR)，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘结力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
[0003]而随着社会的发展，人们对丁腈橡胶的使用场景也越来越多，而现有的丁腈橡胶虽然具有一定的耐高温性能，普通的丁腈橡胶已经具有一定的耐高温性能，其在120℃的温度下可保持中长期工作，但是随着科技的发展，当前的丁腈橡胶的耐高温性能和耐老化性能已经不能满足一些特殊领域或特殊耐温设备的使用要求。
[0004]综上，专利技术一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术提供一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方，以解决普通的丁腈橡胶已经具有一定的耐高温性能，其在120℃的温度下可保持中长期工作，但是随着科技的发展，当前的丁腈橡胶的耐高温性能和耐老化性能已经不能满足一些特殊领域或特殊耐温设备的使用要求的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方，包括主原料和辅原料，所述主原料包括丁二烯、丙烯腈和氧化镁，所述辅原料包括乳化剂、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水、引发剂、调节剂、聚酰胺、高耐磨炭黑、改性剂、终止剂和防老剂；
[0007]所述主原料中(按重量份计)包括：丁二烯30>‑
40份，聚丙烯腈42
‑
46份，氧化镁4
‑
8份；
[0008]所述辅原料中(按重量份计)包括：乳化剂10
‑
20份，氢氧化钠30
‑
70份，焦磷酸钠20
‑
40份，三乙醇胺10
‑
15份，软水100
‑
160份，引发剂4
‑
10份，调节剂3
‑
10份，聚酰胺12份，高耐磨炭黑60
‑
120份，改性剂5
‑
15份，终止剂12
‑
20份，防老剂1
‑
3份。
[0009]优选的，所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
[0010]所述主原料中(按重量份计)包括：丁二烯36份，聚丙烯腈43份，氧化镁6份；
[0011]所述辅原料中(按重量份计)包括：乳化剂15份，氢氧化钠56份，焦磷酸钠30份，三乙醇胺12份，软水120份，引发剂6份，调节剂6份，聚酰胺12份，高耐磨炭黑100份，改性剂10份，终止剂16份，防老剂11。
[0012]优选的，所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：
[0013]所述主原料中(按重量份计)包括：丁二烯38份，聚丙烯腈45份，氧化镁8份；
[0014]所述辅原料中(按重量份计)包括：乳化剂17份，氢氧化钠58份，焦磷酸钠32份，三乙醇胺14份，软水140份，引发剂8份，调节剂8份，聚酰胺12份，高耐磨炭黑110份，改性剂12
份，终止剂18份，防老剂11。
[0015]优选的，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
[0016]S1：生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈和氧化镁粉进行混合均匀，制成碳氢相，接着在乳化剂内加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用；
[0017]S2：接着将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜内，接着在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出，温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70％～85％；
[0018]S3：而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽，接着在浆料内再加入调节剂、聚酰胺、高耐磨炭黑和改性剂并进行均匀搅拌，使其充分进行混合。
[0019]S4：然后将终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈，而丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。
[0020]S5：经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其他助剂后，过滤除去凝胶，随后在凝聚机内加入食盐水凝聚成颗粒胶，然后直接在凝聚机内水洗后挤压除去水分后进行干燥，然后包装即得成品橡胶，经干燥后的橡胶含水量应低于1％，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
[0021]优选的，所述引发剂为偶氮引发剂与铁盐，所述调节剂为热聚合采用无机过氧化物，所述改性剂为R
‑
02改性剂，所述终止剂为氢醌类或二甲基二硫代氨基甲酸盐类，所述防老剂为防老剂RD、防老剂BLE、防老剂D、防老剂NBC和防老剂4010NA中任意一种或几种。
[0022]优选的，所述凝聚机包括壳体，所述壳体的外壁右侧连接有烘干箱，所述壳体的内壁底端上方滑动连接有滤板，所述滤板的内壁上下端中心处开设有滤孔，所述壳体的外壁顶端中心处固定有升降气缸，所述升降气缸的外壁底端且穿过壳体的内壁顶端并固定有压板。
[0023]优选的，所述压板的外壁顶端两侧边缘处均固定有伸缩电缸，所述伸缩电缸的底端穿过压板的外壁底端并固定有电磁铁，所述滤板的外壁顶端且与电磁铁对应位置处均固定有铁片，所述电磁铁的底端与铁片磁性连接。
[0024]优选的，所述壳体的内壁右侧固定连通有输料管，所述壳体的外壁左侧且与输料管对应位置处固定有储存箱，所述储存箱的内壁左侧固定有伸缩气缸，所述壳体的内壁左侧且与输料管对应位置处安装有推板，所述伸缩气缸的右端与推板的外壁左侧固定。
[0025]优选的，所述烘干箱的内壁设置有干燥筒，所述干燥筒的外壁开设有通孔，所述烘干箱的内壁上下端且与干燥筒对应位置处均固定有夹紧座，所述干燥筒的外壁与夹紧座相对一侧外壁滑动连接，所述烘干箱的外壁右侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过转轴与干燥筒的外壁右侧固定，所述转轴的外壁固定套接有加强架，所述加强架的外壁用过固定杆与干燥筒的外壁右侧固定。
[0026]优选的，所述干燥筒的外壁左侧转动连接有侧挡板，所述输料管的底端穿过烘干箱的内壁顶端并与侧挡板的外壁顶端右侧固定连通，所述烘干箱的外壁前端且位于干燥筒的左侧固定有空气加热箱，所述空气加热箱的外壁前端固定连通有输气风机，所述干燥筒
的内壁右侧中心处固定连通有透气筒，所述空气加热箱外壁后端通过输气管路与透气筒的左端固定连通。
[0027]本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术制备出的丁腈橡胶具有耐高温性和高撕裂性能优异等特点，同时丁腈橡胶还具有良好的耐热性能和耐老化等性能，从而能够符合更多的厂商进行制造使用。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中凝聚机正视方向的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术中壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方，其特征在于：包括主原料和辅原料，其特征在于：所述主原料包括丁二烯、丙烯腈和氧化镁，所述辅原料包括乳化剂、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水、引发剂、调节剂、聚酰胺、高耐磨炭黑、改性剂、终止剂和防老剂；所述主原料中(按重量份计)包括：丁二烯30
‑
40份，聚丙烯腈42
‑
46份，氧化镁4
‑
8份；所述辅原料中(按重量份计)包括：乳化剂10
‑
20份，氢氧化钠30
‑
70份，焦磷酸钠20
‑
40份，三乙醇胺10
‑
15份，软水100
‑
160份，引发剂4
‑
10份，调节剂3
‑
10份，聚酰胺12份，高耐磨炭黑60
‑
120份，改性剂5
‑
15份，终止剂12
‑
20份，防老剂1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方，其特征在于：所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：所述主原料中(按重量份计)包括：丁二烯36份，聚丙烯腈43份，氧化镁6份；所述辅原料中(按重量份计)包括：乳化剂15份，氢氧化钠56份，焦磷酸钠30份，三乙醇胺12份，软水120份，引发剂6份，调节剂6份，聚酰胺12份，高耐磨炭黑100份，改性剂10份，终止剂16份，防老剂11。3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐老化丁腈橡胶配方，其特征在于：所述主原料和辅原料(按重量具体份计)由以下原料制备而成：所述主原料中(按重量份计)包括：丁二烯38份，聚丙烯腈45份，氧化镁8份；所述辅原料中(按重量份计)包括：乳化剂17份，氢氧化钠58份，焦磷酸钠32份，三乙醇胺14份，软水140份，引发剂8份，调节剂8份，聚酰胺12份，高耐磨炭黑110份，改性剂12份，终止剂18份，防老剂11。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种环保无卤阻燃乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈和氧化镁粉进行混合均匀，制成碳氢相，接着在乳化剂内加入氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用；S2：接着将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜内，接着在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出，温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70％～85％；S3：而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量，聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽，接着在浆料内再加入调节剂、聚酰胺、高耐磨炭黑和改性剂并进行均匀搅拌，使其充分进行混合；S4：然后将终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈，而丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用；S5：经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其他助剂后，过滤除去凝胶，随后在凝聚机...
【专利技术属性】
技术研发人员：马婷，凤娟，张士轩，王壤，俞磊，芦争，
申请(专利权)人：芜湖集拓橡胶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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