单分散螯合树脂的生产方法技术

本发明专利技术涉及螯合树脂生产技术领域，具体的说是单分散螯合树脂的生产方法，包括原料准备，分别准备油相原料和水相原料，原料混合，将所有油相原料和所有水相原料分别混合，制得油相混合液和水相混合液，恒温搅拌，将水相置于搅拌器内，保持一定水温进行搅拌，然后将油相混合液加入，搅拌至分散油相珠体符合工艺粒径要求，加热处理，将搅拌器内的温度调高后保温，将混合液降温至失稳，过滤得到螯合树脂珠体，然后进行向螯合树脂珠体中加入亲水反应剂，溶入盐酸羧胺以及无水碳酸钠，合成的树脂用冷水洗涤、抽滤，制得产品，性能测试，对产品进行吸附性能测试，本发明专利技术生产成本低，效率高，保证性能的同时较大的提升了生产效率。能的同时较大的提升了生产效率。能的同时较大的提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
单分散螯合树脂的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种生产方法，具体为单分散螯合树脂的生产方法，属于螯合树脂生产


技术介绍

[0002]使用离子交换剂，尤其从水中用于除去有价值金属和重金属，如锡、钴、镍、铜、锌、铅、铀、铋、钒，铂族元素如钌、锇、铱、铑、钯、铂，以及还有贵金属金和银。为此目的，除了阳离子交换剂或者阴离子交换剂之外，也优选使用螯合树脂，在许多情况下，螯合树脂显示出对重金属比例如包含强酸性磺酸基团的阳离子交换剂显著性地更高的选择性，在申请号为CN200810134735.8的中国专利技术专利中提出单分散螯合树脂的生产方法，提供高度功能化的高容量的螯合树脂，它在较低pH稳定存在，甚至铁离子存在下能有效吸收酸性溶液中有价值金属，通过邻苯二甲酰亚胺法生产，避免了卤烷基化的中间体，实现了最后产物的较高交换能力。此外，基于所使用的单体，最终产物的产率显著高于根据现有技术生产的最终产物的产率，与现有技术比较，本专利技术的螯合树脂显示出更优的动力学行为和更好的分离效率。
[0003]然而，上述对比文件提出的生产方法步骤较为繁琐，在实际生产时需要不断切换生产仪器，步骤繁琐的同时需要的仪器设备多，生产成本高昂，难以进行大面积推广生产。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供单分散螯合树脂的生产方法，以悬浮共聚工艺制备出二乙烯基苯
‑
丙烯腈树脂基体，丙烯腈、二乙烯基苯、二甲苯、亲水反应剂的加入，大大提高了螯合树脂表面的微孔数量，在保证螯合树脂基本吸附性能的同时，较大的提高了生产效率，生产工序大多在搅拌器内完成，生产方式简单，生产成本低廉。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，单分散螯合树脂的生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1，原料准备，分别准备油相原料和水相原料，混合方式均是通过离心机混合；
[0008]S2，原料混合，将所有油相原料和所有水相原料分别混合，制得油相混合液和水相混合液；
[0009]S3，恒温搅拌，将水相置于搅拌器内，保持一定水温进行搅拌，然后将油相混合液加入，搅拌至分散油相珠体符合工艺粒径要求；
[0010]S4，加热处理，将搅拌器内的温度调高后保温，将混合液降温至失稳，过滤得到螯合树脂珠体，然后进行向螯合树脂珠体中加入亲水反应剂，溶入盐酸羧胺以及无水碳酸钠，在30
‑
35摄氏度下恒温溶胀1小时后升温70
‑
80摄氏度反应6
‑
8小时，合成的树脂用冷水洗涤、抽滤，制得产品；
[0011]S5，性能测试，对产品进行吸附性能测试，具体为螯合重金属吸附测试。
[0012]进一步的，在步骤S1中，油相的原料具体为：丙烯酸羟乙酯、丙烯酸环氧丙酯、丙烯
腈、二乙烯基苯、异戊醇、异辛醇、偶氮二异丁腈，水相的原料具体为：10％聚乙烯醇水液、明胶、氯化钠、碳酸钙、0.1％次甲基蓝水液、去离子水，油相的原料按照重量份数计具体为：丙烯酸羟乙酯5
‑
10份，丙烯酸环氧丙酯5
‑
10份，丙烯腈30
‑
40份，二乙烯基苯30
‑
35份，异戊醇30
‑
40份，异辛醇20
‑
30份，偶氮二异丁腈3
‑
5份，水相的原料按照重量份数计具体为：10％聚乙烯醇水液3
‑
5份，明胶3
‑
5份，氯化钠10
‑
20份，碳酸钙10
‑
15份，0.1％次甲基蓝水液3
‑
5份，去离子水1500
‑
2000份。
[0013]进一步的，在步骤S3中，具体的生产流程为，将水相混合液加入至搅拌器内，然后将搅拌器内的温度升至30
‑
40摄氏度，然后以1200
‑
1500转/分钟的转速搅拌，直至水相的各组分充分混合溶解，然后将油相混合液添加至搅拌器内，以1200
‑
1500转/分钟的转速持续搅拌2
‑
2.5小时，使油相形成均匀的珠体分散在水相中，然后逐渐降低搅拌速度，使分散油相珠体符合工艺粒径要求，随后再进行加热处理便可。
[0014]进一步的，步骤S4的具体操作流程为，将搅拌器内的温度升至70
‑
75摄氏度，保持该反应温度直至分散的油珠符合要求，然后控制搅拌器内温度升到72
‑
75摄氏度，直到油相珠体不破定型，再控制搅拌器内温度升至86
‑
87摄氏度，保温2.5
‑
3个小时，再控制搅拌器内温度升至91
‑
95摄氏度，保温2.5
‑
3个小时，将搅拌器内温度升至98摄氏度，保温2.5
‑
3个小时，将混合液降温至失稳，过滤得到螯合树脂珠体，向螯合树脂珠体中加入亲水反应剂，溶入盐酸羧胺以及无水碳酸钠，在30
‑
35摄氏度下恒温溶胀1小时后升温70
‑
80摄氏度反应6
‑
8小时，合成的树脂用冷水洗涤、抽滤，制得产品，亲水反应剂具体为乙醇。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术以悬浮共聚工艺制备出二乙烯基苯
‑
丙烯腈树脂基体，丙烯腈、二乙烯基苯、二甲苯、亲水反应剂的加入，大大提高了螯合树脂表面的微孔数量，在保证螯合树脂基本吸附性能的同时，较大的提高了生产效率，生产工序大多在搅拌器内完成，生产方式简单，生产成本低廉。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的制备流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1所示。
[0019]实施例1
[0020]单分散螯合树脂的生产方法，包括以下步骤：
[0021]S1，原料准备，分别准备油相原料和水相原料，混合方式均是通过离心机混合，油相的原料按照重量份数计具体为：丙烯酸羟乙酯5
‑
10份，丙烯酸环氧丙酯5
‑
10份，丙烯腈40份，二乙烯基苯30
‑
35份，异戊醇30
‑
40份，异辛醇20
‑
30份，偶氮二异丁腈3
‑
5份，水相的原料按照重量份数计具体为：10％聚乙烯醇水液3
‑
5份，明胶3
‑
5份，氯化钠10
‑
20份，碳酸钙10
‑
15份，0.1％次甲基蓝水液3
‑
5份，去离子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单分散螯合树脂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，原料准备，分别准备油相原料和水相原料；S2，原料混合，将所有油相原料和所有水相原料分别混合，制得油相混合液和水相混合液；S3，恒温搅拌，将水相置于搅拌器内，保持一定水温进行搅拌，然后将油相混合液加入，搅拌至分散油相珠体符合工艺粒径要求；S4，加热处理，将搅拌器内的温度调高后保温，将混合液降温至失稳，过滤得到螯合树脂珠体，然后进行向螯合树脂珠体中加入亲水反应剂，溶入盐酸羧胺以及无水碳酸钠，在30
‑
35摄氏度下恒温溶胀1小时后升温70
‑
80摄氏度反应6
‑
8小时，合成的树脂用冷水洗涤、抽滤，制得产品；S5，性能测试，对产品进行吸附性能测试。2.根据权利要求1所述的单分散螯合树脂的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，油相的原料具体为：丙烯酸羟乙酯、丙烯酸环氧丙酯、丙烯腈、二乙烯基苯、异戊醇、异辛醇、偶氮二异丁腈，水相的原料具体为：10％聚乙烯醇水液、明胶、氯化钠、碳酸钙、0.1％次甲基蓝水液、去离子水。3.根据权利要求2所述的单分散螯合树脂的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，油相的原料按照重量份数计具体为：丙烯酸羟乙酯5
‑
10份，丙烯酸环氧丙酯5
‑
10份，丙烯腈30
‑
40份，二乙烯基苯30
‑
35份，异戊醇30
‑
40份，异辛醇20
‑
30份，偶氮二异丁腈3
‑
5份，水相的原料按照重量份数计具体为：10％聚乙烯醇水液3
‑
5份，明胶3
‑
5份，氯化钠10
‑
20份，碳酸钙10
‑
15份，0.1％次甲基蓝水液3
‑
5份，去离子水1500
‑
2000份。4.根据权利要求1所述的单分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇超，李云天，
申请(专利权)人：安徽省丰华树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：