本实用新型专利技术公开了一种螯合树脂生产用废水收集处理池，包括处理池体，所述处理池体的内部设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机箱设置在处理池体的下表面，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴设置在处理池体的内部，且转轴上端的圆周表面设置有偏心轮，所述偏心轮的左右两侧均设置有连接块，两个所述连接块的上端设置有活动筛板，所述活动筛板的圆周表面套接有固定套板，且固定套板设置在处理池体上端的圆周内壁，通过设置的固液分离机构，能够快速地将螯合树脂生产废水中的固体污物和废水分离，且分离效果好，效率高，继而对后续处理更加方便。而对后续处理更加方便。而对后续处理更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种螯合树脂生产用废水收集处理池
[0001]本技术属于螯合树脂生产设备
，具体涉及一种螯合树脂生产用废水收集处理池。
技术介绍
[0002]螯合树脂，是一类能与金属离子形成多配位络合物的交联功能高分子材料，螯合树脂吸附金属离子的机理是树脂上的功能原子与金属离子发生配位反应，形成类似小分子螯合物的稳定结构，而离子交换树脂吸附的机理是静电作用，因此，与离子交换树脂相比，螯合树脂与金属离子的结合力更强，选择性也更高，可广泛应用于各种金属离子的回收分离、氨基酸的拆分以及湿法冶金、公害防治等方面，而在螯合树脂生产的系统中会产生废水，因此需要对废水进行处理，使得废水能够顺利达到排放标准。
[0003]如授权公告号为CN 207877324 U所公开的树脂油污废水处理装置，包括污物收集室、油污收集室，所述油污收集室分为油污紊流区、油污斜管收集区、清水收集区，其虽然使得油污与固体污物进行分离，然而未能完全对油污进行，处理后的油污水再利用效果较差，或者直接排放还会对环境造成污染，为此我们提出一种螯合树脂生产用废水收集处理池。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螯合树脂生产用废水收集处理池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螯合树脂生产用废水收集处理池，包括处理池体，所述处理池体的内部设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括伺服电机，所述伺服电机通过电机箱设置在处理池体的下表面，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴设置在处理池体的内部，且转轴上端的圆周表面设置有偏心轮，所述偏心轮的前后两侧均设置有连接块，两个所述连接块的上端设置有活动筛板，所述活动筛板的圆周表面套接有固定套板，且固定套板设置在处理池体上端的圆周内壁，所述固定套板前后两端的内部均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧远离固定套板的一端分别与活动筛板的前后两端相连接，所述处理池体的下端内部设置有处理机构，所述处理池体的左右两侧内部设置有密封启闭机构。
[0006]优选的，所述处理机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置在转轴的圆周表面，所述第一搅拌杆垂直阵列设置有三组，所述第二搅拌杆设置在最下端所述第一搅拌杆的下方，所述第二搅拌杆的下表面设置有软毛刷，所述处理池体的左侧下端开设有排水口，所述排水口的上端内部设置有筛网，左端所述软毛刷的下端与筛网的上表面紧密接触。
[0007]优选的，所述密封启闭机构包括出料口，且出料口设置有两个，左侧所述出料口设置在处理池体的左侧下端，右侧所述出料口设置在活动筛板的右侧，两个所述出料口的内部均设置有密封板，左侧所述密封板的上端和右侧所述密封板的下端均设置有电动伸缩
杆，两个缩所述电动伸缩杆分别设置在处理池体的左右两侧内部。
[0008]优选的，所述处理池体的左右两侧内部均开设有活动槽，左侧所述密封板的上端和右侧所述密封板的下端分别设置在两个所述活动槽的内部。
[0009]优选的，所述处理池体的正面设置有控制面板，所述伺服电机和两个所述电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0010]优选的，所述处理池体上端的左侧开设有进水口，所述处理池体的左侧开设有进料口，所述进料口设置在固定套板的下方。
[0011]优选的，所述处理池体的下端设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个并圆周分布在处理池体的下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该螯合树脂生产用废水收集处理池，通过设置的固液分离机构，能够快速地将螯合树脂生产废水中的固体污物和废水分离，且分离效果好，效率高，继而对后续处理更加方便。
[0014](2)、该螯合树脂生产用废水收集处理池，通过设置的处理机构，能够对废水进行处理工作，继而提高了废水的纯净度，进而便于废水后续的二次利用或直接排放，从而避免了废水直接排放造成环境污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的左剖视图。
[0018]图中：1、处理池体；2、固液分离机构；201、伺服电机；202、转轴；203、偏心轮；204、连接块；205、活动筛板；206、复位弹簧；207、固定套板；3、处理机构；301、第一搅拌杆；302、第二搅拌杆；303、软毛刷；304、筛网；305、排水口；4、密封启闭机构；401、出料口；402、密封板；403、活动槽；404、电动伸缩杆；5、进水口；6、控制面板；7、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图3，本技术提供一种螯合树脂生产用废水收集处理池，包括处理池体1，处理池体1的内部设置有固液分离机构2，固液分离机构2包括伺服电机201，伺服电机201通过电机箱设置在处理池体1的下表面，伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴202，转轴202设置在处理池体1的内部，且转轴202上端的圆周表面设置有偏心轮203，偏心轮203的前后两侧均设置有连接块204，两个连接块204的上端设置有活动筛板205，活动筛板205的圆周表面套接有固定套板207，且固定套板207设置在处理池体1上端的圆周内壁，固定套板207前后两端的内部均设置有复位弹簧206，两个复位弹簧206远离固定套板207的一端分别与活动筛板205的前后两端相连接，处理池体1的下端内部设置有处
理机构3，处理池体1的左右两侧内部设置有密封启闭机构4。
[0021]本实施例中，优选的，处理机构3包括第一搅拌杆301和第二搅拌杆302，且第一搅拌杆301和第二搅拌杆302均设置在转轴202的圆周表面，第一搅拌杆301垂直阵列设置有三组，第二搅拌杆302设置在最下端第一搅拌杆301的下方，第二搅拌杆302的下表面设置有软毛刷303，处理池体1的左侧下端开设有排水口305，排水口305的上端内部设置有筛网304，左端软毛刷303的下端与筛网304的上表面紧密接触，此结构的设置，在转轴202转动时能够带动第一搅拌杆301和第二搅拌杆302转动，第一搅拌杆301转动能够对处理池体1的下端内部进行搅拌，使得废水与絮凝剂快速混合反应，继而使得废水内部的杂质析出，同时第二搅拌杆302转动能够带动软毛刷303转动，从而对筛网304上表面进行清扫，避免析出的杂质堵塞筛网304，使得排水口305对废水排出时，避免筛网304堵塞，提高了排废水的效率。
[0022]本实施例中，优选的，密封启闭机构4包括出料口401，且出料口401设置有两个，左侧出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螯合树脂生产用废水收集处理池，包括处理池体(1)，其特征在于：所述处理池体(1)的内部设置有固液分离机构(2)，所述固液分离机构(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)通过电机箱设置在处理池体(1)的下表面，所述伺服电机(201)的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴(202)，所述转轴(202)设置在处理池体(1)的内部，且转轴(202)上端的圆周表面设置有偏心轮(203)，所述偏心轮(203)的前后两侧均设置有连接块(204)，两个所述连接块(204)的上端设置有活动筛板(205)，所述活动筛板(205)的圆周表面套接有固定套板(207)，且固定套板(207)设置在处理池体(1)上端的圆周内壁，所述固定套板(207)前后两端的内部均设置有复位弹簧(206)，两个所述复位弹簧(206)远离固定套板(207)的一端分别与活动筛板(205)的前后两端相连接，所述处理池体(1)的下端内部设置有处理机构(3)，所述处理池体(1)的左右两侧内部设置有密封启闭机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种螯合树脂生产用废水收集处理池，其特征在于：所述处理机构(3)包括第一搅拌杆(301)和第二搅拌杆(302)，且第一搅拌杆(301)和第二搅拌杆(302)均设置在转轴(202)的圆周表面，所述第一搅拌杆(301)垂直阵列设置有三组，所述第二搅拌杆(302)设置在最下端所述第一搅拌杆(301)的下方，所述第二搅拌杆(302)的下表面设置有软毛刷(303)，所述处理池体(1)的左侧下端开设有排水口(305)，所述排水口(305)的上端内部设置有筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇超，李云天，
申请(专利权)人：安徽省丰华树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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