本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，包括预制罐，预制罐顶部的外壁上通过螺栓固定有传动座，且预制罐的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴杆，搅拌轴杆为顶端焊接有位于传动座内部的传动齿轮，传动座一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端上通过螺栓固定有齿板，齿板与传动齿轮互相啮合，传动座一侧的内壁上焊接有导向板。本实用新型专利技术第一液压缸能够推动齿板移动，齿板会与传动齿轮啮合使传动齿轮带动搅拌轴杆转动，能够对预制罐内部的聚四氟乙烯与添加料进行混合，多个搅拌轴杆同时转动，对聚四氟乙烯与添加料混合的效率更加高，体现了高效率搅拌，并且多个搅拌轴杆转动至使用了一个第一液压缸进行传动。液压缸进行传动。液压缸进行传动。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯加工
，具体涉及一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，英文缩写为PTFE，俗称"塑料王"，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料，对聚四氟乙烯加工成型的过程中的工序均可叫做对聚四氟乙烯预成型工序，而预成型工序所用的装置均可成为预成型装置，其中搅拌罐为对聚四氟乙烯预成型装置的其中一种。
[0003]如授权公告号为CN113441496A，授权公告日为2021.09.28的一种聚四氟乙烯预成型装置，包括反应釜、搅拌杆、横杆、毛刷条、放料组件和搅拌组件，所述搅拌杆与所述反应釜转动连接，并位于所述反应釜的内部，所述横杆与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆靠近所述反应釜的一侧，所述毛刷条与所述横杆固定连接，并位于所述横杆远离所述搅拌杆的一侧，所述放料组件与所述反应釜固定连接，所述搅拌组件与所述搅拌杆固定连接。
[0004]对聚四氟乙烯搅拌时有两种情况，一种是使用一个搅拌轴杆对聚四氟乙烯与添加料进行混合，该方式混合的效率较低，另一种使用多个传动电机带动搅拌轴杆对聚四氟乙烯与添加料进行混合，这样就比较浪费电资源，增加了对聚四氟乙烯加工的成本，因此，亟需设计一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，包括预制罐，所述预制罐顶部的外壁上通过螺栓固定有传动座，且预制罐的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆为顶端焊接有位于传动座内部的传动齿轮，所述传动座一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端上通过螺栓固定有齿板，所述齿板与传动齿轮互相啮合，所述传动座一侧的内壁上焊接有导向板，且齿板滑动连接在齿板的外部。
[0008]进一步的，所述预制罐一侧的外壁顶部通过螺栓固定有进料斗，所述预制罐顶部的外壁上焊接有加料斗，且加料斗的内壁上焊接有挡板。
[0009]进一步的，所述加料斗一侧的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸，且第二液压缸的输出端上通过螺栓固定有滑板。
[0010]进一步的，所述挡板的内部开设有第一下料槽，且滑板的内部开设第二下料槽。
[0011]进一步的，所述预制罐底部的外壁上焊接有出料管，且出料管的内壁上焊接有支
撑杆，所述支撑杆远离出料管的另一端焊接有支撑座。
[0012]进一步的，所述支撑座的内壁上通过轴承转动连接有防堵叶片，且防堵叶片的底端焊接有从动齿轮。
[0013]进一步的，所述出料管一侧的外壁上通过螺栓固定有下料电机，且下料电机的输出端上通过螺栓固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外部啮合有齿带。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，（1）通过设置的传动座、搅拌轴杆、传动齿轮、第一液压缸、齿板和导向板，第一液压缸能够推动齿板移动，齿板会与传动齿轮啮合使传动齿轮带动搅拌轴杆转动，能够对预制罐内部的聚四氟乙烯与添加料进行混合，多个搅拌轴杆同时转动，对聚四氟乙烯与添加料混合的效率更加高，体现了高效率搅拌，并且多个搅拌轴杆转动至使用了一个第一液压缸进行传动，无需使用多个传动电机带动搅拌轴杆转动，更加节能用电，进而节省了对聚四氟乙烯加工时的成本；（2）通过设置的加料斗、挡板、第一下料槽、第二液压缸、滑板和第二下料槽，第二液压缸能够推动滑板移动，能够使滑板上的第二下料槽与挡板上的第一下料槽重合，此时添加料才会下落，能够对加料的量进行分次加入，能够避免单次加料过多增加搅拌混合的负担搅拌很长时间才能均匀的现象；（3）通过设置的出料管、支撑杆、支撑座、防堵叶片、从动齿轮、下料电机、主动齿轮和齿带，下料电机带动主动齿轮转动与齿带啮合，齿带会带动从动齿轮和防堵叶片转动，能够防止对聚四氟乙烯混合粉料出料时发生堵塞的现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置实施例提供的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置实施例提供的内部侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置实施例提供的传动座内部俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置实施例提供的加料斗结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、预制罐；2、传动座；3、搅拌轴杆；4、传动齿轮；5、第一液压缸；6、齿板；7、导向板；8、加料斗；9、挡板；10、第一下料槽；11、第二液压缸；12、滑板；13、第二下料槽；14、出料管；15、支撑杆；16、支撑座；17、防堵叶片；18、从动齿轮；19、下料电机；20、主动齿轮；21、齿带；22、进料斗。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，包括预制罐1，预制罐1顶部的外壁上通过螺栓固定有传动座2，且预制罐1的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴杆3，搅拌轴杆3为顶端焊接有位于传动座2内部的传动齿轮4，传动座2一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸5，且第一液压缸5的输出端上通过螺栓固定有齿板6，齿板6与传动齿轮4互相啮合，传动座2一侧的内壁上焊接有导向板7，且齿板6滑动连接在齿板6的外部。
[0024]本技术提供的一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，包括预制罐1，预制罐1顶部的外壁上通过螺栓固定有传动座2，且预制罐1的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴杆3，搅拌轴杆3为顶端焊接有位于传动座2内部的传动齿轮4，传动座2一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸5，且第一液压缸5的输出端上通过螺栓固定有齿板6，齿板6与传动齿轮4互相啮合，传动座2一侧的内壁上焊接有导向板7，且齿板6滑动连接在齿板6的外部，第一液压缸5带动齿板6移动与传动齿轮4啮合，传动齿轮4会带动搅拌轴杆3转动，能够使多个搅拌轴杆3同时转动对聚四氟乙烯和添加料进行搅拌混合，多个搅拌轴杆3同时转动能够对聚四氟乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，包括预制罐(1)，其特征在于，所述预制罐(1)顶部的外壁上通过螺栓固定有传动座(2)，且预制罐(1)的顶部通过轴承转动连接有搅拌轴杆(3)，所述搅拌轴杆(3)为顶端焊接有位于传动座(2)内部的传动齿轮(4)，所述传动座(2)一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸(5)，且第一液压缸(5)的输出端上通过螺栓固定有齿板(6)，所述齿板(6)与传动齿轮(4)互相啮合，所述传动座(2)一侧的内壁上焊接有导向板(7)，且齿板(6)滑动连接在齿板(6)的外部。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，其特征在于，所述预制罐(1)一侧的外壁顶部通过螺栓固定有进料斗(22)，所述预制罐(1)顶部的外壁上焊接有加料斗(8)，且加料斗(8)的内壁上焊接有挡板(9)。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯的节能高效预成型装置，其特征在于，所述加料斗(8)一侧的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸(11)，且第二液压缸(11)的输出端上通...
【专利技术属性】
技术研发人员：江旺，曹艳红，刘昱，
申请(专利权)人：深圳市德诚旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。