一种聚四氟乙烯制品切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种聚四氟乙烯制品切割装置，包括依次设置的夹持机构、切刀机构、限位机构；所述夹持机构包括夹持底座、可拆卸式安装于夹持底座上的卡盘，以及设于卡盘内的若干定位模组；所述聚四氟乙烯制品穿过卡盘延伸至切刀机构内，并经限位机构抵接聚四氟乙烯制品的端部限位；所述若干定位模组设于卡盘的上部，用于抵接在聚四氟乙烯制品的上部外壁实现固定；所述切刀机构用于裁切分段聚四氟乙烯制品。本实用新型专利技术方便对聚四氟乙烯管定长，并可适应不同的裁切长度，实现裁切的自动化作业，通用性强，裁切精度及效率高。裁切精度及效率高。裁切精度及效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯制品切割装置


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯制品加工装置
，尤其涉及一种聚四氟乙烯制品切割装置。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯又称作“特氟隆”、“铁氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一。
[0003]聚四氟乙烯制品中的聚四氟乙烯管，在腐蚀性流体输送管路中具有广泛的应用。聚四氟乙烯管需要先裁切成定长，再与金属管套装。现有的聚四氟乙烯管切割制程中，大都是通过人工进行定长后进行裁切，人工作业的可控性不强，且裁切效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种聚四氟乙烯制品切割装置，方便对聚四氟乙烯管定长，并可适应不同的裁切长度，实现裁切的自动化作业，通用性强，裁切精度及效率高。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种聚四氟乙烯制品切割装置，包括依次设置的夹持机构、切刀机构、限位机构；所述夹持机构包括夹持底座、可拆卸式安装于夹持底座上的卡盘，以及设于卡盘内的若干定位模组；所述聚四氟乙烯制品穿过卡盘延伸至切刀机构内，并经限位机构抵接聚四氟乙烯制品的端部限位；所述若干定位模组设于卡盘的上部，用于抵接在聚四氟乙烯制品的上部外壁实现固定；所述切刀机构用于裁切分段聚四氟乙烯制品。
[0007]较佳地，所述定位模组包括固定连杆、与固定连杆一端铰接的摆杆、活动设于摆杆一端的定位滚轮，以及设于固定连杆中部与摆杆中部之间的弹性件；所述固定连杆的另一端与卡盘内壁连接，且固定连杆与摆杆的铰接端朝向远离切刀机构的一端。
[0008]较佳地，所述卡盘包括内径逐渐增大并依次设置的第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘，且第一圆盘靠近切刀机构设置；所述固定连杆与第二圆盘的内壁连接，摆杆及定位滚轮位于第三圆盘内；所述第一圆盘的端部设有供聚四氟乙烯制品穿出的开口。
[0009]较佳地，所述切刀机构包括切刀底座，以及设于切刀底座上方的切刀模组；所述切刀模组经机架架设于切刀底座的上方，切刀模组包括刀座、设于刀座上的切刀，以及用于驱动刀座升降的升降驱动气缸。
[0010]较佳地，所述刀座在水平方向上开设有若干第一腰型孔，切刀经紧固件锁紧在第一腰型孔内。
[0011]较佳地，所述切刀底座顶部并列设有第一底板、第二底板，且第二底板远离夹持机构设置；所述第一底板与第二底板之间留有供切刀的刀刃通过的间隙。
[0012]较佳地，所述限位机构包括平行设置的固定板、限位板；所述固定板与第二底板的端部可拆卸式连接，限位板置于第二底板的顶部；所述固定板与限位板之间设有至少一调节模组，用于调节固定板与限位板的间距。
[0013]较佳地，所述调节模组包括调节螺杆、调节螺丝，以及设于调节螺杆第一端的限位帽；所述调节螺杆的第一端穿过限位板布置，且限位帽抵接在限位板的靠近夹持机构一端面；所述调节螺杆的第二端穿过固定板布置，且调节螺丝螺纹连接于调节螺杆的该端，并抵接在固定板的远离夹持机构一端面。
[0014]较佳地，所述第二底板上开设有若干第二腰型孔，且每一个第二腰型孔从靠近第一底板至远离第一底板的方向开设；所述限位板的底部经紧固件锁紧在第二腰型孔内。
[0015]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0016]1)夹持机构通过设置定位模组，可以在每段聚四氟乙烯管切割前进行自动定位，使切刀机构实现更精准切割，提高裁切精度；
[0017]2)在定位模组上设置弹性件，以及在刀座上开设第一腰型孔，可以适应不同径向尺寸的聚四氟乙烯制品；同时弹性件的设置使得定位模组可实现自动定位；
[0018]3)通过限位机构可快速定出裁切长度，同时限位机构的限位板设置为可调节的，以适应不同的裁切长度，通用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的夹持机构的立体图；
[0021]图3为本技术的定位模组的立体图；
[0022]图4为本技术的定位模组与聚四氟乙烯制品位置示意图；
[0023]图5为本技术的限位机构的立体图；
[0024]图6为本技术的切刀模组及机架的立体图；
[0025]其中，附图标识说明：
[0026]1—夹持机构，2—切刀机构，
[0027]3—限位机构，4—聚四氟乙烯制品，
[0028]11—夹持底座，12—卡盘，
[0029]13—定位模组，21—切刀底座，
[0030]22—刀座，23—切刀，
[0031]24—升降驱动气缸，25—第一腰型孔，
[0032]26—第一底板，27—第二底板，
[0033]28—第二腰型孔，29—机架，
[0034]31—固定板，32—限位板，
[0035]33—调节螺杆，34—调节螺丝，
[0036]35—限位帽，121—第一圆盘，
[0037]122—第二圆盘，123—第三圆盘，
[0038]131—固定连杆，132—摆杆，
[0039]133—定位滚轮，134—弹性件。
具体实施方式
[0040]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0041]参照图1至6所示，本技术提供一种聚四氟乙烯制品切割装置，包括依次设置的夹持机构1、切刀机构2、限位机构3；所述夹持机构1包括夹持底座11、可拆卸式安装于夹持底座11上的卡盘12，以及设于卡盘12内的若干定位模组13；所述聚四氟乙烯制品4穿过卡盘12延伸至切刀机构2内，并经限位机构3抵接聚四氟乙烯制品的端部限位；所述若干定位模组13设于卡盘12的上部，用于抵接在聚四氟乙烯制品的上部外壁实现固定；所述切刀机构2用于裁切分段聚四氟乙烯制品4。
[0042]所述定位模组13包括固定连杆131、与固定连杆131一端铰接的摆杆132、活动设于摆杆132一端的定位滚轮133，以及设于固定连杆131中部与摆杆132中部之间的弹性件134，该弹性件134包括导杆，以及套设在导杆上的弹簧；导杆的一端固定在固定连杆131的中部外壁，另一端活动插设于摆杆132内，弹簧的两端分别抵接在固定连杆131与摆杆132的外壁。所述固定连杆131的另一端与卡盘12内壁连接，且固定连杆131与摆杆132的铰接端朝向远离切刀机构2的一端。
[0043]所述卡盘12包括内径逐渐增大并依次设置的第一圆盘121、第二圆盘122、第三圆盘123，且第一圆盘121靠近切刀机构2设置，设置不同内径的圆盘，以便于安装定位模组13实现定位。所述固定连杆31与第二圆盘122的内壁连接，摆杆132及定位滚轮133位于第三圆盘123内；所述第一圆盘121的端部设有供聚四氟乙烯制品穿出的开口。
[0044]所述切刀机构2包括切刀底座21，以及设于切刀底座21上方的切刀模组；所述切刀模组经机架29架设于切刀底座21的上方，切刀模组包括刀座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯制品切割装置，其特征在于，包括依次设置的夹持机构、切刀机构、限位机构；所述夹持机构包括夹持底座、可拆卸式安装于夹持底座上的卡盘，以及设于卡盘内的若干定位模组；所述聚四氟乙烯制品穿过卡盘延伸至切刀机构内，并经限位机构抵接聚四氟乙烯制品的端部限位；所述若干定位模组设于卡盘的上部，用于抵接在聚四氟乙烯制品的上部外壁实现固定；所述切刀机构用于裁切分段聚四氟乙烯制品。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯制品切割装置，其特征在于，所述定位模组包括固定连杆、与固定连杆一端铰接的摆杆、活动设于摆杆一端的定位滚轮，以及设于固定连杆中部与摆杆中部之间的弹性件；所述固定连杆的另一端与卡盘内壁连接，且固定连杆与摆杆的铰接端朝向远离切刀机构的一端。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯制品切割装置，其特征在于，所述卡盘包括内径逐渐增大并依次设置的第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘，且第一圆盘靠近切刀机构设置；所述固定连杆与第二圆盘的内壁连接，摆杆及定位滚轮位于第三圆盘内；所述第一圆盘的端部设有供聚四氟乙烯制品穿出的开口。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯制品切割装置，其特征在于，所述切刀机构包括切刀底座，以及设于切刀底座上方的切刀模组；所述切刀模组经机架架设于切刀底座的上方，切刀模组包括刀座、设于刀座上的切刀，以及用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君辉，
申请(专利权)人：深圳市德诚旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：