本发明专利技术涉及氨基模塑料领域，尤其涉及一种氨基模塑料生产装置，包括捏合机，所述捏合机通过驱动电机以及驱动杆驱动捏合机内的两个搅拌杆进行转动，两个驱动杆垂直转动穿插过导流板，且导流板与驱动杆内连通，导流板和捏合机顶部的机壳夹层分别连接有进液管，两个搅拌杆的另一端和底部的机壳夹层分别连接有出液管。本发明专利技术中，在进行氨基模塑料进行制备以及生产时，通过对机壳夹层以及搅拌杆内输送循环的导热油，通过机壳夹层以及搅拌杆与物料进行换热，充分与物料接触，保证物料捏合所需的温度，从而使得物料可更好的进行捏合。从而使得物料可更好的进行捏合。从而使得物料可更好的进行捏合。
【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料制备方法及其生产装置
[0001]本专利技术涉及氨基模塑料
，尤其涉及一种氨基模塑料制备方法及其生产装置。
技术介绍
[0002]氨基模塑料是通常由氨基树脂，配合固化剂及其他助剂进行捏合，经干燥、粉碎、球磨后得到的用于压制成型的模塑料，氨基模塑料具有优良的耐电弧性能，材料硬度高，耐刮伤，价格便宜等优点，广泛用于电器零部件、日用品及食具等。
[0003]在对氨基模塑料的物料进行捏合时，现有的捏合机只能通过机壳夹层换热的方式为物料提供所需温度，而机壳夹层的热辐射能力较低，只能与接触机壳内壁的物料进行换热，未接触的物料难以充分换热，从而导致换热效率差，物料搅拌时难以长时间与机壳内壁接触，从而影响物物料的捏合效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基模塑料制备方法及其生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氨基模塑料制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将三聚氰胺甲醛树脂溶液、润滑剂、固化剂、着色剂放入捏合机中捏合，捏合机的两根搅拌杆对上述原料进行捏合，捏合过程捏合机的温度由机壳夹层温度和搅拌杆温度控制，机壳夹层温度和搅拌杆温度均为50
‑
60℃；
[0008]机壳夹层温度：由导热油从夹层进液管进入机壳夹层顶部，然后从另一侧机壳夹层底部的夹层出液管流出，机壳夹层与物料进行换热；
[0009]搅拌杆温度：导热油通过搅拌杆进液管进入到导流板内，通过导流板上的导流孔进入到驱动杆内，再通过驱动杆流入到搅拌杆内，搅拌杆与物料进行换热，然后后搅拌杆的另一端的搅拌杆出液管流出；
[0010]S2、捏合后的颗粒物料在烘箱内进行干燥，干燥后通过研磨机对颗粒物进行研磨，研磨后通过网筛进行分筛，未过网筛的颗粒物再次进行研磨直至合格为止。
[0011]优选的，所述网筛的目数为300
‑
400目。
[0012]优选的，所述捏合机在加入原料后，通过真空机将捏合机的搅拌仓内进行真空处理。
[0013]一种氨基模塑料生产装置，包括捏合机，所述捏合机通过驱动电机以及驱动杆驱动捏合机内的两个搅拌杆进行转动，两个驱动杆垂直转动穿插过导流板，且导流板与驱动杆内连通，导流板和捏合机顶部的机壳夹层分别连接有进液管，两个搅拌杆的另一端和底部的机壳夹层分别连接有出液管。
[0014]优选的，所述搅拌杆内部为中空结构，且搅拌杆与驱动杆同心连接，且驱动杆内部
与搅拌杆连通，且驱动杆上与导流板的连接处开设有开口。
[0015]优选的，所述导流板的一侧设置有支块，支块连接高度在捏合机的外侧，且导流板上设置有导流孔，导流孔的两端通过轴承以及密封圈与驱动杆密封转动连接，且开口位于两侧轴承之间。
[0016]优选的，所述导流板的内部为中空结构，且导流板的底部设置有排液斗，排液斗的底部安装有旋盖。
[0017]优选的，所述进液管的一端连接有分液球，分液球分别连接件有夹层进液管和搅拌杆进液管，夹层进液管与顶部的机壳夹层连通，搅拌杆进液管与导流板内连通。
[0018]优选的，所述分液球的中心部设置有具有弹性的限流膜，限流膜的中部设置有十字缝隙。
[0019]优选的，所述搅拌杆远离导流板的一端设置有密封转动连接有搅拌杆出液管，底部的机壳夹层连接有夹层出液管，且搅拌杆出液管和夹层出液管的末端汇聚。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术中，在进行氨基模塑料进行制备以及生产时，通过对机壳夹层以及搅拌杆内输送循环的导热油，通过机壳夹层以及搅拌杆与物料进行换热，充分与物料接触，保证物料捏合所需的温度，从而使得物料可更好的进行捏合。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种氨基模塑料生产装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种氨基模塑料生产装置的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的导流板的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的导流板与驱动杆的连接结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的分流球的内部结构示意图。
[0027]图中：1捏合机、11机壳夹层、12搅拌杆、2驱动电机、21驱动杆、211开口、3导流板、31导流孔、311轴承、312密封圈、32支块、4分流球、41夹层进液管、42搅拌杆进液管、43限流膜、5进液管、6出液管、61夹层出液管、62搅拌杆出液管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]一种氨基模塑料制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1、将三聚氰胺甲醛树脂溶液、润滑剂、固化剂、着色剂放入捏合机中捏合，捏合机的两根搅拌杆对上述原料进行捏合，捏合过程捏合机的温度由机壳夹层温度和搅拌杆温度控制，机壳夹层温度和搅拌杆温度均为50
‑
60℃；
[0031]机壳夹层温度：由导热油从夹层进液管进入机壳夹层顶部，然后从另一侧机壳夹层底部的夹层出液管流出，机壳夹层与物料进行换热；
[0032]搅拌杆温度：导热油通过搅拌杆进液管进入到导流板内，通过导流板上的导流孔进入到驱动杆内，再通过驱动杆流入到搅拌杆内，搅拌杆与物料进行换热，然后后搅拌杆的另一端的搅拌杆出液管流出；
[0033]S2、捏合后的颗粒物料在烘箱内进行干燥，干燥后通过研磨机对颗粒物进行研磨，研磨后通过网筛进行分筛，网筛的目数为300
‑
400目，未过网筛的颗粒物再次进行研磨直至合格为止。
[0034]进一步的，所述捏合机在加入原料后，通过真空机将捏合机的搅拌仓内进行真空处理。
[0035]一种氨基模塑料生产装置，包括捏合机1，所述捏合机1通过驱动电机2以及驱动杆21驱动捏合机1内的两个搅拌杆12进行转动，两个驱动杆21垂直转动穿插过导流板3，且导流板3与驱动杆21内连通，导流板3和捏合机1顶部的机壳夹层11分别连接有进液管5，两个搅拌杆12的另一端和底部的机壳夹层11分别连接有出液管6。
[0036]其中，搅拌杆12内部为中空结构，且搅拌杆12与驱动杆21同心连接，且驱动杆21内部与搅拌杆12连通，且驱动杆21上与导流板3的连接处开设有开口211。
[0037]而且，导流板3的一侧设置有支块32，支块32连接高度在捏合机1的外侧，且导流板3上设置有导流孔31，导流孔31的两端通过轴承311以及密封圈312与驱动杆21密封转动连接，且开口211位于两侧轴承311之间。而且，导流板3的内部为中空结构，且导流板3的底部设置有排液斗，排液斗的底部安装有旋盖，在使用完毕后可通过打开旋盖将导流板3内的残液导出。
[0038]进液管5的一端连接有分液球4，分液球4分别连接件有夹层进液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将三聚氰胺甲醛树脂溶液、润滑剂、固化剂、着色剂放入捏合机中捏合，捏合机的两根搅拌杆对上述原料进行捏合，捏合过程捏合机的温度由机壳夹层温度和搅拌杆温度控制，机壳夹层温度和搅拌杆温度均为50
‑
60℃；机壳夹层温度：由导热油从夹层进液管进入机壳夹层顶部，然后从另一侧机壳夹层底部的夹层出液管流出，机壳夹层与物料进行换热；搅拌杆温度：导热油通过搅拌杆进液管进入到导流板内，通过导流板上的导流孔进入到驱动杆内，再通过驱动杆流入到搅拌杆内，搅拌杆与物料进行换热，然后后搅拌杆的另一端的搅拌杆出液管流出；S2、捏合后的颗粒物料在烘箱内进行干燥，干燥后通过研磨机对颗粒物进行研磨，研磨后通过网筛进行分筛，未过网筛的颗粒物再次进行研磨直至合格为止。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料制备方法，其特征在于，所述网筛的目数为300
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400目。3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料制备方法，其特征在于，所述捏合机在加入原料后，通过真空机将捏合机的搅拌仓内进行真空处理。4.一种根据权利要求1所述的氨基模塑料生产装置，其特征在于，包括捏合机(1)，所述捏合机(1)通过驱动电机(2)以及驱动杆(21)驱动捏合机(1)内的两个搅拌杆(12)进行转动，两个驱动杆(21)垂直转动穿插过导流板(3)，且导流板(3)与驱动杆(21)内连通，导流板(3)和捏合机(1)顶部的机壳夹层(11)分别连接有进液管(5)，两个搅拌杆(12)的另一端和底部的机壳夹层(11)分别连接有出液管(6)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷洁，张添丽，陈余化，
申请(专利权)人：福建双雁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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