一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置，属于氨基模塑料颗粒输送技术领域，包括矩形底架和氨基模塑料颗粒送料管，所述矩形底架的上方设有氨基模塑料颗粒送料管，所述矩形底架的顶部一侧焊接有第一支架，且第一支架的顶端与氨基模塑料颗粒送料管底部的一端处转动连接，所述矩形底架顶部背向于第一支架的一侧转动安装有第二支架，所述氨基模塑料颗粒送料管的底部焊接有驱动结构；本申请技术方案通过设置在排料口的第二马达、安装轴、拨料片结构，在使用时，通过第二马达带动安装轴转动，安装轴带动两组拨料片转动的下料形式，替代传统的自然下料方式，可以有效的避免排料口下料堵塞的情况发生，提高装置使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置


[0001]本技术涉及氨基模塑料颗粒输送
，更具体地说，涉及一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置。

技术介绍

[0002]氨基模塑料颗粒一般是指：在三聚氰胺或尿素等与甲醛的缩聚产物中添加木纤维、固化剂、润滑剂、颜料以及其他一些助剂而加工制成的一种热固性模塑颗粒，这种材料具有优良的耐热、阻燃性能，并具有优异的耐电击穿、耐电弧性，不同于酚醛模塑料，氨基模塑料可以任意着色，因此在电子、电器、汽车、日用品等领域均有广泛的应用，氨基模塑料颗粒在进行输送时，为了方便对氨基模塑料颗粒进行输送，需要使用到氨基模塑料颗粒螺杆输送装置，其中申请号为“202022083748.6”所公开的“污泥螺杆输送装置”，其已经解决了污泥输送常用的就是管道输送，由于污泥内部含有太多杂质容易结块，故而在输送过程中容易出现堵塞的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“202221567234.0”所公开的“一种乳粉加工用螺杆输送装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有技术的运输装置在运输过程中，对乳粉相互吸引、结块没有较好的处理方法，结块乳粉被包装、售卖，降低了乳粉质量等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的氨基模塑料颗粒螺杆输送装置还存在诸多缺陷，如：氨基模塑料颗粒螺杆输送装置在使用时不便于根据使用环境的需要对其输送的高度进行自由调节，导致使用性能不佳，同时，氨基模塑料颗粒螺杆输送装置的漏斗在加料时经常容易出现堵塞情况，严重影响使用效果。鉴于此，我们提出一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置。

技术实现思路

>[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置，包括矩形底架和氨基模塑料颗粒送料管，所述矩形底架的上方设有氨基模塑料颗粒送料管，所述矩形底架的顶部一侧焊接有第一支架，且第一支架的顶端与氨基模塑料颗粒送料管底部的一端处转动连接，所述矩形底架顶部背向于第一支架的一侧转动安装有第二支架，所述氨基模塑料颗粒送料管的底部焊接有驱动结构，且驱动结构与第二支架的顶端转动连接，所述氨基模塑料颗粒送料管朝向于第一支架的一端安装有减速电机，且减速电机的输出端通过转动轴安装有送料轴，且送料轴位于氨基模塑料颗粒送料管的内部，且送料轴的表面设有螺旋叶，所述氨基模塑料颗粒送料管顶部朝向于减速电机的一端处设有进料端口，且氨基模塑料颗粒送料管底部背向于减速电机的一端处设有出料管，所述矩形底架顶部朝向于第一支架的一侧通过焊接杆固定安装有加料漏斗，所述加料漏斗的底部中央处设有排料口，且排料口的底部通过导管与进料
端口的顶部连通；
[0007]所述排料口的一侧固定安装有第二马达，且第二马达的输出端通过转动轴安装有安装轴，且安装轴位于排料口的内部，所述安装轴的表面焊接有两组对称的拨料片。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述驱动结构包括管体、第一马达、丝杆、位移块、连接块和位移口，管体焊接于氨基模塑料颗粒送料管的底部，且管体朝向于出料管的一端处固定安装有第一马达，第一马达的输出端通过转动轴安装有丝杆，且丝杆位于管体的内部，丝杆上安装有位移块，且位移块的底部焊接有连接块，连接块的底端与第二支架的顶端转动连接。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述管体的底部设有位移口，且连接块贯穿位移口。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述位移块的中央处设有螺纹孔，且丝杆贯穿螺纹孔。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述矩形底架底部的四个角焊接有万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一支架与第二支架均为三角状，且第二支架的尺寸大于第一支架的尺寸。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述送料轴的表面设有至少两组等距的轴承，轴承内圈与送料轴表面焊接固定，轴承外圈的顶部焊接有安装杆，安装杆顶端与氨基模塑料颗粒送料管的内壁焊接固定。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1、本申请技术方案采用第一支架与氨基模塑料颗粒送料管的转动连接，第二支架与矩形底架、驱动结构的转动连接形式，因此在装置使用时，可以直接通过驱动结构来控制氨基模塑料颗粒送料管的输送高度，便于装置满足不同环境下的使用，提高装置的使用性能。
[0017]2、本申请技术方案通过设置在排料口的第二马达、安装轴、拨料片结构，在使用时，通过第二马达带动安装轴转动，安装轴带动两组拨料片转动的下料形式，替代传统的自然下料方式，可以有效的避免排料口下料堵塞的情况发生，提高装置使用性能。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置的正剖图；
[0019]图2为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置中加料漏斗俯视图；
[0020]图3为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置中第二支架结构示意图；
[0021]图4为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置中的A部放大结构示意图；
[0022]图5为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置中的B部放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、矩形底架；101、万向轮；102、刹车杆；2、第一支架；3、第二支架；4、驱动结构；401、管体；402、第一马达；403、丝杆；404、位移块；405、连接块；406、位移口；5、氨基模塑料颗粒送料管；501、减速电机；502、送料轴；503、螺旋叶；504、出料管；505、进料端口；6、加料漏斗；601、排料口；602、第二马达；603、安装轴；604、拨料片；7、焊接杆。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1、图3和图4所示，一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置，包括矩形底架1和氨基模塑料颗粒送料管5，矩形底架1底部的四个角焊接有万向轮101，万向轮101便于装置进行移动，且万向轮101的后侧设有刹车杆102，刹车杆102用于对万向轮101进行制动，带有刹车杆102的万向轮101为现有结构，在此不做过多赘述，矩形底架1的上方设有氨基模塑料颗粒送料管5，矩形底架1的顶部一侧焊接有第一支架2，且第一支架2的顶端与氨基模塑料颗粒送料管5底部的一端处转动连接，矩形底架1顶部背向于第一支架2的一侧转动安装有第二支架3，第一支架2与第二支架3均为三角状，且第二支架3的尺寸大于第一支架2的尺寸，氨基模塑料颗粒送料管5的底部焊接有驱动结构4，且驱动结构4与第二支架3的顶端转动连接，随着驱动结构4上的连接块405位移，然后在第一支架2和第二支架3的配合下，可以实现对氨基模塑料颗粒送料管5的送料高度进行调节，驱动结构4包括管体401、第一马达4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置，包括矩形底架(1)和氨基模塑料颗粒送料管(5)，其特征在于：所述矩形底架(1)的上方设有氨基模塑料颗粒送料管(5)，所述矩形底架(1)的顶部一侧焊接有第一支架(2)，且第一支架(2)的顶端与氨基模塑料颗粒送料管(5)底部的一端处转动连接，所述矩形底架(1)顶部背向于第一支架(2)的一侧转动安装有第二支架(3)，所述氨基模塑料颗粒送料管(5)的底部焊接有驱动结构(4)，且驱动结构(4)与第二支架(3)的顶端转动连接，所述氨基模塑料颗粒送料管(5)朝向于第一支架(2)的一端安装有减速电机(501)，且减速电机(501)的输出端通过转动轴安装有送料轴(502)，且送料轴(502)位于氨基模塑料颗粒送料管(5)的内部，且送料轴(502)的表面设有螺旋叶(503)，所述氨基模塑料颗粒送料管(5)顶部朝向于减速电机(501)的一端处设有进料端口(505)，且氨基模塑料颗粒送料管(5)底部背向于减速电机(501)的一端处设有出料管(504)，所述矩形底架(1)顶部朝向于第一支架(2)的一侧通过焊接杆(7)固定安装有加料漏斗(6)，所述加料漏斗(6)的底部中央处设有排料口(601)，且排料口(601)的底部通过导管与进料端口(505)的顶部连通；所述排料口(601)的一侧固定安装有第二马达(602)，且第二马达(602)的输出端通过转动轴安装有安装轴(603)，且安装轴(603)位于排料口(601)的内部，所述安装轴(603)的表面焊接有两组对称的拨料片(604)。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料颗粒螺杆输送装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷洁，张添丽，陈余化，
申请(专利权)人：福建双雁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：