一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置，属于氨基模塑料颗粒筛分回收技术领域，包括底板，所述底板的顶部四个角安装有四组支撑结构，且支撑结构的顶部安装有氨基模塑料颗粒筛分箱体，且氨基模塑料颗粒筛分箱体的顶部为开口，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体的内部中央处安装有筛分网板，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体的底部安装有震动电机；本申请技术方案通过设置在焊接板上的吸尘结构和吸收板，焊接板的分离口对分离杆上的线体杂质分离后，控制吸尘结构工作后，吸收板的开口处会产生强劲的吸力，可以直接对线体杂质进行集中收集处理，无需人员清理，提高装置使用的便捷性。提高装置使用的便捷性。提高装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置


[0001]本技术涉及氨基模塑料颗粒筛分回收
，更具体地说，涉及一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置。

技术介绍

[0002]氨基模塑料颗粒一般是指：在三聚氰胺或尿素等与甲醛的缩聚产物中添加木纤维、固化剂、润滑剂、颜料以及其他一些助剂而加工制成的一种热固性模塑颗粒，这种材料具有优良的耐热、阻燃性能，并具有优异的耐电击穿、耐电弧性，不同于酚醛模塑料，氨基模塑料可以任意着色，因此在电子、电器、汽车、日用品等领域均有广泛的应用，氨基模塑料颗粒在使用过程中可能会混入一些杂质，使用结束后，需要通过氨基模塑料颗粒筛分回收装置对多余的氨基模塑料颗粒筛进行筛分回收，其中申请号为“202022944136.1”所公开的“一种塑料回收颗粒筛分装置”，其已经解决了目前常见的塑料颗粒筛分装置效率低，不能满足生产流水线连续不间断的作业，不利于人们的使用，同时目前塑料颗粒筛分装置需要长时间运作并且振动频率大，成本较高，也容易导致零部件损坏，且现有的塑料回收颗粒筛分装置需要用到较多的电机，能耗较大且会产生大量噪音的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“202020462192.9”所公开的“一种矿上采石用多级震动筛分”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了现有的震动筛分装置大多不能多级筛分，需要更换筛网，浪费了时间，且现有的震动筛分装置的减震效果较差，容易对周边工作人员的工作环境造成影响，且现有的震动筛分装置不能随意调整装置两端高度等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的氨基模塑料颗粒筛分回收装置还存在诸多缺陷，如：氨基模塑料颗粒筛分回收装置通常只是对氨基模塑料颗粒中混着的灰尘和小颗粒杂物进行分离，从而实现对氨基模塑料颗粒的筛分回收，但是如果氨基模塑料颗粒内部夹杂一些线体内杂物，则装置无法对其进行分离，从而影响氨基模塑料颗粒的筛分回收效果，降低装置的使用性能。鉴于此，我们提出一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置，包括底板，所述底板的顶部四个角安装有四组支撑结构，且支撑结构的顶部安装有氨基模塑料颗粒筛分箱体，且氨基模塑料颗粒筛分箱体的顶部为开口，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体的内部中央处安装有筛分网板，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体的底部安装有震动电机；
[0007]所述氨基模塑料颗粒筛分箱体内顶部的中央处通过轴承转动安装有转轴，且转轴的表面焊接有至少两组等距的分离杆，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体前侧与转轴对应的位
置处固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端的转动轴与转轴的对应端固定连接，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体内顶部的一侧焊接有焊接板，且焊接板朝向于分离杆的一侧设有与分离杆对应的分离口；
[0008]所述焊接板顶部朝向于分离口的一侧焊接有吸收板，所述焊接板顶部背向于分离口的一侧焊接有吸尘结构，且吸尘结构一侧的输入端通过导管与吸收板的输出端连通。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支撑结构包括安装柱、弹簧和安装块，安装柱的底端与底板的顶部焊接固定，且安装柱的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接有安装块，安装块的后侧与氨基模塑料颗粒筛分箱体的表面焊接固定。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述安装块呈L型，且安装块的内部焊接有三组等距的三角加固块。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体底部的中央处焊接有三角焊接块，且震动电机通过螺栓固定安装于三角焊接块的一侧。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体朝向于焊接板的一侧中央处焊接有第一出料管，且氨基模塑料颗粒筛分箱体朝向于焊接板的一侧底部焊接有第二出料管。
[0013]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述吸尘结构背向于吸收板的一侧设有排气网板，且吸尘结构内部背向于吸收板的一侧固定安装有马达，且马达的输出端通过转动轴安装有扇叶，所述吸尘结构内部靠近扇叶的位置处焊接有安装圈，且安装圈背向于扇叶的一侧通过螺栓固定安装有分离网。
[0014]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述吸尘结构顶部背向于安装圈的一侧处设有顶口，且顶口的顶部安装有顶盖。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、本申请技术方案通过设置的转轴、分离杆、伺服电机、焊接板、分离口等结构，当氨基模塑料颗粒加入到氨基模塑料颗粒筛分箱体内部进行筛分时，控制伺服电机带动转轴转动，转轴上的分离杆可以将氨基模塑料颗内部的线体杂质进行挑起，然后经过焊接板时，焊接板的分离口将分离杆上的线体杂质进行分离，从而使装置可以对氨基模塑料颗粒中的线体杂质进行分离，保证对氨基模塑料颗粒的分离回收的质量，提高装置的使用性能。
[0018]2、本申请技术方案通过设置在焊接板上的吸尘结构和吸收板，焊接板的分离口对分离杆上的线体杂质分离后，控制吸尘结构工作后，吸收板的开口处会产生强劲的吸力，可以直接对线体杂质进行集中收集处理，无需人员清理，提高装置使用的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置的正剖图；
[0020]图2为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置的正视图；
[0021]图3为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置中焊接板俯视示意图；
[0022]图4为本申请实施例中公开的一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置中的A部放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、底板；2、支撑结构；201、安装柱；202、弹簧；203、安装块；3、氨基模塑料颗粒筛分箱体；301、震动电机；302、三角焊接块；303、筛分网板；304、第一出料管；305、第二出料管；4、转轴；401、分离杆；402、伺服电机；5、焊接板；501、分离口；6、吸尘结构；601、马达；602、扇叶；603、安装圈；604、分离网；605、排气网板；606、顶口；607、顶盖；7、吸收板。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]如图1和图2所示，一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置，包括底板1，底板1的顶部四个角安装有四组支撑结构2，支撑结构2用于对氨基模塑料颗粒筛分箱体3支撑的同时，可以配合震动电机301对氨基模塑料颗粒筛分箱体3进行震动工作，支撑结构2包括安装柱201、弹簧202和安装块203，安装柱201的底端与底板1的顶部焊接固定，且安装柱201的顶部焊接有弹簧202，弹簧202主要起到辅助震动的效果，弹簧202的顶端焊接有安装块203，安装块203的后侧与氨基模塑料颗粒筛分箱体3的表面焊接固定，安装块203呈L型，且安装块203的内部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四个角安装有四组支撑结构(2)，且支撑结构(2)的顶部安装有氨基模塑料颗粒筛分箱体(3)，且氨基模塑料颗粒筛分箱体(3)的顶部为开口，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体(3)的内部中央处安装有筛分网板(303)，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体(3)的底部安装有震动电机(301)；所述氨基模塑料颗粒筛分箱体(3)内顶部的中央处通过轴承转动安装有转轴(4)，且转轴(4)的表面焊接有至少两组等距的分离杆(401)，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体(3)前侧与转轴(4)对应的位置处固定安装有伺服电机(402)，且伺服电机(402)输出端的转动轴与转轴(4)的对应端固定连接，所述氨基模塑料颗粒筛分箱体(3)内顶部的一侧焊接有焊接板(5)，且焊接板(5)朝向于分离杆(401)的一侧设有与分离杆(401)对应的分离口(501)；所述焊接板(5)顶部朝向于分离口(501)的一侧焊接有吸收板(7)，所述焊接板(5)顶部背向于分离口(501)的一侧焊接有吸尘结构(6)，且吸尘结构(6)一侧的输入端通过导管与吸收板(7)的输出端连通。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料颗粒筛分回收装置，其特征在于：所述支撑结构(2)包括安装柱(201)、弹簧(202)和安装块(203)，安装柱(201)的底端与底板(1)的顶部焊接固定，且安装柱(201)的顶部焊接有弹簧(202)，弹簧(202)的顶端焊接有安装块(203)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雷洁，张添丽，陈余化，
申请(专利权)人：福建双雁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：