一种环保型树脂制备设备制造技术

本申请公开了一种环保型树脂制备设备，涉及树脂生产技术领域；本申请包括混合筒，所述混合筒的顶部设置有筒盖且二者通过若干个锁定件扣合固定，所述混合筒的底部连通有排料管，所述筒盖上连通有加料管，所述混合筒的筒壁内设置有电加热丝；轴管，转动贯穿所述筒盖；本申请通过轴管与若干个支管的设置，使得搅拌件与树脂原料的接触面积广，对树脂原料的搅拌效率更高，在混合筒筒壁内设置电加热丝，在轴管与支管内分别设置电加热主棒与电加热支棒，电加热丝从外至内对树脂原料进行加热，电加热主棒与电加热支棒从内至外对树脂原料进行加热，使得树脂原料受热均匀，树脂原料受热快，以减少热能源的损耗，从而提高了设备整体的环保性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型树脂制备设备


[0001]本申请涉及树脂生产设备
，具体涉及一种环保型树脂制备设备。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分，合成树脂在制备时需要将各种配比的原料放置在搅拌罐内，并对其进行搅拌均匀并加热混合形成，考虑到树脂在加热时对温度的要求性比较高，各部分要求受热均匀，现有设计中，通常只有一个搅拌轴，搅拌方法单一，由于树脂原料加热后比较粘稠，搅拌轴与树脂原料的接触面积比较小，搅拌的不均匀，同时现有的加热方式是单一的在设备外部进行加热，热量由外而内传导，靠近设备外壁的树脂原料受热快，而位于设备内部的原料受热慢，想要将原料完全加热均匀，需要持续很长时间段的加热，这就导致加热用的能源消耗大，因此，本申请提出一种环保型树脂制备设备。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种环保型树脂制备设备。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种环保型树脂制备设备，包括:
[0006]混合筒，所述混合筒的顶部设置有筒盖且二者通过若干个锁定件扣合固定，所述混合筒的底部连通有排料管，所述筒盖上连通有加料管，所述混合筒的筒壁内设置有电加热丝；
[0007]轴管，转动贯穿所述筒盖，所述轴管的顶端连接有设置在所述筒盖上的电机，所述轴管位于所述混合筒内的一端连通有若干个呈环形分布的支管，所述轴管与所述支管的外表面均阵列设置有若干个搅拌叶片；
[0008]电加热主棒，设置在所述轴管内，所述电加热主棒上连接有若干个电加热支棒，若干个所述电加热支棒分别活动插设在若干个所述支管内。
[0009]进一步地，所述支管包括第一管体和第二管体，所述第一管体固定连通在所述轴管上，所述第二管体与所述第一管体的自由端转动连通，所述筒盖内设置有内齿环，所述第二管体上固设有与所述内齿环齿牙啮合的圆齿轮。
[0010]进一步地，所述混合筒的内底壁设置有支架，所述支架上设置有若干个套环，所述轴管和若干个所述第二管体的端部分别活动插设在若干个所述套环内。
[0011]进一步地，所述轴管上固设有从动锥齿轮，所述电机的输出轴设置有与所述从动
锥齿轮齿牙啮合的传动锥齿轮。
[0012]进一步地，所述锁定件包括两个U形块和丝杆，其中：
[0013]两个所述U形块分别设置在所述混合筒和所述筒盖上，所述丝杆的一端铰接在其中一个所述U形块上，所述丝杆的另一端活动贯穿另一个所述U形块并螺纹套设有螺帽。
[0014]进一步地，所述混合筒与所述筒盖的相对侧均开设有环形嵌槽，两个所述环形嵌槽内嵌设有密封垫。
[0015]进一步地，所述混合筒的外表面套设有保温套。
[0016]进一步地，所述混合筒的底部呈锥形构造，所述排料管连通在锥形端。
[0017]本申请的有益效果如下：通过轴管与若干个支管的设置，使得搅拌件与树脂原料的接触面积广，对树脂原料的搅拌效率更高，在混合筒筒壁内设置电加热丝，在轴管与支管内分别设置电加热主棒与电加热支棒，电加热丝从外至内对树脂原料进行加热，电加热主棒与电加热支棒从内至外对树脂原料进行加热，使得树脂原料受热均匀，树脂原料受热快，以减少热能源的损耗，从而提高了设备整体的环保性。
附图说明
[0018]图1是本申请立体结构图；
[0019]图2是本申请立体结构剖视图；
[0020]图3是本申请图2中A处放大图；
[0021]图4是本申请图2中B处放大图；
[0022]图5是本申请图2中C处放大图；
[0023]图6是本申请图2中D处放大图；
[0024]附图标记：1、混合筒；2、筒盖；3、锁定件；4、排料管；5、加料管；6、电加热丝；7、轴管；8、电机；9、支管；10、搅拌叶片；11、电加热主棒；12、电加热支棒；13、内齿环；14、圆齿轮；15、支架；16、套环；17、从动锥齿轮；18、传动锥齿轮；19、环形嵌槽；20、密封垫；21、保温套；301、U形块；302、丝杆；303、螺帽；901、第一管体；902、第二管体。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图6所示，本申请一个实施例提出的一种环保型树脂制备设备，包括:混合筒1，混合筒1的顶部设置有筒盖2且二者通过若干个锁定件3扣合固定，混合筒1的底部连通有排料管4，筒盖2上连通有加料管5，混合筒1的筒壁内设置有电加热丝6，混合筒1的筒壁内开设有环形空腔，电加热丝6设置在环形空腔内；轴管7，转动贯穿筒盖2，轴管7的顶端连接有设置在筒盖2上的电机8，轴管7位于混合筒1内的一端连通有若干个呈环形分布的支管9，优选的，轴管7与支管9的端部为封闭设计，轴管7与支管9的外表面均阵列设置有若干个搅拌叶片10；轴管7与支管9上的搅拌叶片10交错设计，电加热主棒11，设置在轴管7内，电加热主棒11上连接有若干个电加热支棒12，若干个电加热支棒12分别活动插设在若干个支管9内，在进行树脂制备时，通过锁定件3将混合筒1与筒盖2扣合固定，将树脂原料从加料管5加入混合筒1内，电机8做功，其输出轴带动轴管7转动，从而带动若干个支管9转动，从而使得
轴管7与支管9上的搅拌叶片10对树脂原料进行搅拌，轴管7与若干个支管9的设计，使得搅拌装置与树脂原料的接触面积广，对树脂原料搅拌均匀，同时，电加热丝6、电加热主棒11与电加热支棒12通电，电加热丝6从树脂原料的外部区域至内部区域进行加热，电加热主棒11与电加热支棒12从树脂原料的内部区域至外部区域进行加热，从而使得对树脂原料的加热效果好，树脂原料受热均匀，受热快，从而减少了热能源的损耗，以提高制备设备的环保性。
[0027]如图4所示，在一些实施例中，支管9包括第一管体901和第二管体902，第一管体901固定连通在轴管7上，第二管体902与第一管体901的自由端转动连通，筒盖2内设置有内齿环13，第二管体902上固设有与内齿环13齿牙啮合的圆齿轮14，当轴管7带动支管9转动时，圆齿轮14与内齿环13齿牙啮合，由于内齿环13位置固定不动，因此，圆齿轮14与内齿环13齿牙啮合时，从而带动第二管体902转动，使得第二管体902在随着轴管7转动时，其自身还能自转，从而进一步提高对树脂原料的搅拌效果，使得树脂原料搅拌更为均匀。
[0028]如图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型树脂制备设备，其特征在于，包括:混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶部设置有筒盖(2)且二者通过若干个锁定件(3)扣合固定，所述混合筒(1)的底部连通有排料管(4)，所述筒盖(2)上连通有加料管(5)，所述混合筒(1)的筒壁内设置有电加热丝(6)；轴管(7)，转动贯穿所述筒盖(2)，所述轴管(7)的顶端连接有设置在所述筒盖(2)上的电机(8)，所述轴管(7)位于所述混合筒(1)内的一端连通有若干个呈环形分布的支管(9)，所述轴管(7)与所述支管(9)的外表面均阵列设置有若干个搅拌叶片(10)；电加热主棒(11)，设置在所述轴管(7)内，所述电加热主棒(11)上连接有若干个电加热支棒(12)，若干个所述电加热支棒(12)分别活动插设在若干个所述支管(9)内。2.根据权利要求1所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述支管(9)包括第一管体(901)和第二管体(902)，所述第一管体(901)固定连通在所述轴管(7)上，所述第二管体(902)与所述第一管体(901)的自由端转动连通，所述筒盖(2)内设置有内齿环(13)，所述第二管体(902)上固设有与所述内齿环(13)齿牙啮合的圆齿轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述混合筒(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：文柳根，郑建雄，羊阳，
申请(专利权)人：广西鹿寨县日欣胶水有限公司，
类型：新型
国别省市：