一种智能温控型混合反应釜制造技术

本申请公开了一种智能温控型混合反应釜，涉及反应釜技术领域。本申请包括：釜体，其内部构造有内外分布的混合腔与温控腔，釜体上设置有釜盖、蒸汽管、出水管、出料管以及连接管，蒸汽管、出水管以及连接管的自由端均与温控腔连通，出料管的自由端与混合腔连通，釜盖上转动设置有位于混合腔内的搅拌杆；储存箱与输送管，均设置在釜盖上且相互连通，输送管内转动设置有螺旋输送杆，输送管的自由端与连接管可拆卸连接，输送管上设置有输出轴与螺旋输送杆连接的输送电机。本申请在使用时，通过冰块实现降温功能，降温效率高，可以满足一些需要在短时间内快速降温的情况，同时可以对水资源进行回收利用，更加节能环保，因此更具有实用性。因此更具有实用性。因此更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能温控型混合反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
，具体涉及一种智能温控型混合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解是有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，随着科技的不断发展，反应釜也逐渐趋于智能化，可以自动控制温度，故又称智能温控型混合反应釜，现有的智能温控型反应釜在使用时，通常使用冷却水进行降温，虽然也可以实现降温功能，但降温效率较低，面对一些需要在短时间内快速降温的情况而言，则难以满足需求，因此提出一种智能温控型混合反应釜。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了一种智能温控型混合反应釜。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种智能温控型混合反应釜，包括：
[0006]釜体，其内部构造有内外分布的混合腔与温控腔，釜体上设置有釜盖、蒸汽管、出水管、出料管以及连接管，蒸汽管、出水管以及连接管的自由端均与温控腔连通，出料管的自由端与混合腔连通，釜盖上转动设置有位于混合腔内的搅拌杆；
[0007]储存箱与输送管，均设置在釜盖上且相互连通，输送管内转动设置有螺旋输送杆，输送管的自由端与连接管可拆卸连接，输送管上设置有输出轴与螺旋输送杆连接的输送电机。
[0008]进一步地，所述温控腔内设置有导热环板。
[0009]进一步地，所述储存箱内转动设置有两个对称分布的破碎辊，两个破碎辊通过齿轮副传动连接。
[0010]进一步地，所述螺旋输送杆的自由端转动贯穿输送管且与其中一个破碎辊通过皮带轮组件传动连接。
[0011]进一步地，所述釜体上转动设置有转环，转环上设置有位于温控腔内的拨动杆。
[0012]进一步地，所述搅拌杆上套设有固定杆，转环上构造有定位孔，固定杆上设置有与定位孔插接配合的定位块。
[0013]进一步地，所述固定杆上设置有两个环形阵列分布的副杆。
[0014]进一步地，所述副杆转动设置在固定杆上且自由端设置有传动齿轮，釜盖上设置有内齿环，两个传动齿轮均与内齿环啮合。
[0015]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过冰块实现降温功能，降温效率高，可以满足一些需要在短时间内快速降温的情况，同时可以对水资源进行回收利用，更加节
能环保，因此更具有实用性。
附图说明
[0016]图1是本申请结构立体图；
[0017]图2是本申请立体剖视图；
[0018]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0019]图4是本申请图2中B处的放大图。
[0020]附图标记：1、釜体；2、混合腔；3、温控腔；4、釜盖；5、蒸汽管；6、出水管；7、出料管；8、连接管；9、搅拌杆；10、储存箱；11、输送管；12、螺旋输送杆；13、输送电机；14、导热环板；15、破碎辊；16、齿轮副；17、皮带轮组件；18、转环；19、拨动杆；20、固定杆；21、定位孔；22、定位块；23、副杆；24、传动齿轮；25、内齿环。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的一种智能温控型混合反应釜，包括：釜体1，其内部构造有内外分布的混合腔2与温控腔3，釜体1呈竖直方向，釜体1上设置有釜盖4、蒸汽管5、出水管6、出料管7以及连接管8，釜盖4可拆卸设置在釜体1的顶部，蒸汽管5、出水管6以及连接管8的自由端均与温控腔3连通，出料管7的自由端与混合腔2连通，蒸汽管5、出水管6以及出料管7上均设置有阀门，在初始状态下，三个阀门均处于关闭状态，釜盖4上转动设置有位于混合腔2内的搅拌杆9，搅拌杆9呈竖直方向，釜盖4上设置有输出轴与搅拌杆9连接的搅拌电机；储存箱10与输送管11，均设置在釜盖4上且相互连通，输送管11内转动设置有螺旋输送杆12，螺旋输送杆12呈水平方向，输送管11的自由端与连接管8可拆卸连接，输送管11的自由端与连接管8之间通过两个螺栓可拆卸连接，输送管11上设置有输出轴与螺旋输送杆12连接的输送电机13，在实际使用时，应在釜盖4上加装温控器并使温控器和输送电机13电性连接，通过温度传感器可以对混合腔2内的温度进行实时监测，在使用之前，向储存箱10内添加冰块，打开出水管6上的阀门，在使用时，将需要进行混合的物料加入混合腔2内，将釜盖4安装到釜体1的顶部，通过两个螺栓将输送管11和连接管8进行连接，将蒸汽管5的自由端连接蒸汽发生设备，将出水管6的自由端连接制冰设备，将出料管7的自由端连接承接容器，驱使搅拌电机工作，输出轴转动，带动搅拌杆9转动，对混合腔2内的物料进行混合，当需要对混合腔2内的物料进行加热时，打开蒸汽管5上的阀门，通过蒸汽发生设备向蒸汽管5内供入蒸汽，蒸汽进入温控腔3内并将热量传递至位于混合腔2内的物料，从而对物料进行加热，在此过程中，由温控器对混合腔2内的温度进行实时监测，蒸汽会因温度降低而液化成冷凝水，冷凝水由出水管6排出到制冰设备中，以实现对冷凝水的回收利用，更加节能环保，当温度过高时，停止通过蒸汽发生设备向蒸汽管5内供入蒸汽并关闭蒸汽管5上的阀门，反之，当需要对混合腔2内的物料进行降温时，驱使输送电机13工作，输出轴转动，带动螺旋输送杆12一同转动，将储存箱10内的冰块输送至连接管8内，之后冰块由连接管8进入到温控腔3内并对位于混合腔2内的物料进行快速降温，在此过程中，由温控器对混合腔2内的温度进行实时监测，冰块会因温度升高而液化成水并从出水管6排出到制冰设备
中，以实现对水资源的回收利用，更加节能环保，当温度过低时，关闭输送电机13，当混合腔2内的物料混合完成后，打开出料管7上的阀门，混合腔2内的物料顺着出料管7排出，综上所述，本申请在使用时，通过冰块实现降温功能，降温效率高，可以满足一些需要在短时间内快速降温的情况，同时可以对水资源进行回收利用，更加节能环保，因此更具有实用性。
[0023]如图3所示，在一些实施例中，温控腔3内设置有导热环板14，导热环板14的材质为导热性能好的铜材质，参照上文，导热环板14可以在一定程度上提升对物料的加热和降温效率。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，储存箱10内转动设置有两个对称分布的破碎辊15，两个破碎辊15通过齿轮副16传动连接，两个破碎辊15均呈水平方向，齿轮副16由两个啮合的齿轮组成，两个齿轮分别套设在两个破碎辊15上，参照上文，再向储存箱10内添加冰块时，驱使其中一个破碎辊15转动，通过齿轮副16带动另一个破碎辊15同步反向转动，通过两个同步反向转动的破碎辊15，对冰块进行破碎，以避免螺旋输送杆12被一些体积较大的冰块卡死。
[0025]如图1所示，在一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能温控型混合反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)，其内部构造有内外分布的混合腔(2)与温控腔(3)，釜体(1)上设置有釜盖(4)、蒸汽管(5)、出水管(6)、出料管(7)以及连接管(8)，蒸汽管(5)、出水管(6)以及连接管(8)的自由端均与温控腔(3)连通，出料管(7)的自由端与混合腔(2)连通，釜盖(4)上转动设置有位于混合腔(2)内的搅拌杆(9)；储存箱(10)与输送管(11)，均设置在釜盖(4)上且相互连通，输送管(11)内转动设置有螺旋输送杆(12)，输送管(11)的自由端与连接管(8)可拆卸连接，输送管(11)上设置有输出轴与螺旋输送杆(12)连接的输送电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能温控型混合反应釜，其特征在于，所述温控腔(3)内设置有导热环板(14)。3.根据权利要求1所述的一种智能温控型混合反应釜，其特征在于，所述储存箱(10)内转动设置有两个对称分布的破碎辊(15)，两个破碎辊(15)通过齿轮副(16)传动连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：文柳根，郑建雄，羊阳，
申请(专利权)人：广西鹿寨县日欣胶水有限公司，
类型：新型
国别省市：