一种原料智能降温机构制造技术

本申请公开了一种原料智能降温机构，涉及胶水生产技术领域。本申请包括：上料管，外侧设置有呈上下分布的降温箱与水箱，降温箱与水箱之间通过出水管连通，水箱上设置有进水管、储存箱以及水泵，储存箱与水箱之间通过中间管连通，中间管内滑动设置有封堵板，水泵的输入端与输出端分别与水箱以及降温箱连通；驱动件，设置在储存箱上且与封堵板固定连接。本申请在使用时，通过循环流动的冷却水对原料进行降温，通过驱动件驱使封堵板沿水平方向直线往复滑动并将中间管间断性封堵或解除封堵，以实现储存箱内的冰块间断性的进入水箱，保持水箱内的冷却水始终处于一个相对较低的温度，避免冷却水降低甚至失去降温的效果。却水降低甚至失去降温的效果。却水降低甚至失去降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原料智能降温机构


[0001]本申请涉及胶水生产
，具体涉及一种原料智能降温机构。

技术介绍

[0002]胶水是连接两种材料的中间体多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物质材质来进行分类，胶水在生产过程中，需要先通过高温将原料进行软化液化，之后经过降温才能加入到生产罐内进行反应，在此过程中，需要通过上料结构将高温原料转移到生产罐内，同时会在上料结构上设置有降温机构，现有的降温机构通常使用循环流动的冷却水对原料进行降温，虽然可以实现降温功能，但是从一开始的使用，冷却水就会受到同温化的影响，随着时间的推移，冷却水会降低甚至失去降温的效果，从而影响胶水的正常生产，因此提出一种原料智能降温机构。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本申请提供了一种原料智能降温机构。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种原料智能降温机构，包括：
[0006]上料管，外侧设置有呈上下分布的降温箱与水箱，降温箱与水箱之间通过出水管连通，水箱上设置有进水管、储存箱以及水泵，储存箱与水箱之间通过中间管连通，中间管内滑动设置有封堵板，水泵的输入端与输出端分别与水箱以及降温箱连通；
[0007]驱动件，设置在储存箱上且与封堵板固定连接，通过驱动件驱使封堵板直线往复滑动并将中间管间断性封堵或解除封堵。
[0008]进一步地，所述水箱上连通有排水管。
[0009]进一步地，所述降温箱内设置有均呈螺旋状的导流板与导热板。
[0010]进一步地，所述驱动件包括转动设置在储存箱上的转杆，转杆的自由端设置有转盘，转盘上偏心铰接有驱动杆，驱动杆的自由端铰接有固定杆，固定杆的自由端与封堵板固定连接。
[0011]进一步地，所述出水管内转动设置有轴杆，轴杆上环形阵列设置有多个桨叶，转杆与轴杆之间通过传动部传动连接。
[0012]进一步地，所述传动部包括转动设置在水箱上的第一传动杆，第一传动杆与轴杆之间通过第一锥齿轮组件传动连接，转杆与第一传动杆之间通过第一皮带轮组件传动连接。
[0013]进一步地，所述上料管内转动设置有螺旋输送杆，轴杆与螺旋输送杆之间通过传动件传动连接。
[0014]进一步地，所述传动件包括转动设置在上料管上的第二传动杆，第二传动杆与螺旋输送杆之间通过第二锥齿轮组件传动连接，轴杆与第二传动杆之间通过第二皮带轮组件
传动连接。
[0015]本申请的有益效果如下：本申请在使用时，通过循环流动的冷却水对原料进行降温，通过驱动件驱使封堵板沿水平方向直线往复滑动并将中间管间断性封堵或解除封堵，以实现储存箱内的冰块间断性的进入水箱，保持水箱内的冷却水始终处于一个相对较低的温度，避免冷却水降低甚至失去降温的效果，同时使用方便，更加趋于智能化，从而保证降温效果和胶水的正常生产，因此更具有实用性。
附图说明
[0016]图1是本申请结构立体图；
[0017]图2是本申请立体剖视图；
[0018]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0019]图4是本申请图2中B处的放大图；
[0020]图5是本申请另一视角立体图；
[0021]图6是本申请图5中C处的放大图；
[0022]图7是本申请图5中D处的放大图。
[0023]附图标记：1、上料管；2、降温箱；3、水箱；4、出水管；5、进水管；6、储存箱；7、水泵；8、中间管；9、封堵板；10、驱动件；1001、转杆；1002、转盘；1003、驱动杆；1004、固定杆；11、排水管；12、导流板；13、导热板；14、轴杆；15、桨叶；16、传动部；1601、第一传动杆；1602、第一锥齿轮组件；1603、第一皮带轮组件；17、螺旋输送杆；18、传动件；1801、第二传动杆；1802、第二锥齿轮组件；1803、第二皮带轮组件。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1
‑
图7所示，本申请一个实施例提出的一种原料智能降温机构，包括：
[0026]上料管1，外侧设置有呈上下分布的降温箱2与水箱3，上料管1与降温箱2均呈竖直方向，降温箱2与水箱3之间通过出水管4连通，出水管4呈竖直方向且两端分别与降温箱2的底部以及水箱3的顶部连通，水箱3上设置有进水管5、储存箱6以及水泵7，进水管5呈竖直方向，储存箱6的顶部为开口且开口处设置有盖板，储存箱6与水箱3之间通过中间管8连通，中间管8呈竖直方向且两端分别与储存箱6的底部以及水箱3的顶部连通，中间管8内滑动设置有封堵板9，封堵板9呈水平方向且沿水平方向滑动，在初始状态下，封堵板9将中间管8进行封堵，水泵7的输入端与输出端分别与水箱3以及降温箱2连通，水泵7的输入端与水箱3的靠底部位置连通，输出端与降温箱2的顶部连通；
[0027]驱动件10，设置在储存箱6上且与封堵板9固定连接，通过驱动件10驱使封堵板9直线往复滑动并将中间管8间断性封堵或解除封堵，在使用之前，将盖板打开，向储存箱6内添加冰块，再通过盖板将储存箱6的顶部开口进行封堵，此时由于中间管8被封堵板9进行封堵，故储存箱6内的冰块无法通过中间管8进入水箱3内，通过进水管5箱水箱3内添加冷却水，在使用时，通过上料管1对高温原料转移到生产罐内，打开水泵7，水泵7工作，水箱3内的冷却水会被抽送到降温箱2内，通过冷却水对经过中间管8的高温原料进行降温，之后冷却
水会由出水管4重新进入水箱3内，如此反复，以实现冷却水的循环流动，与此同时，冷却水会受到同温化的影响而温度升高，通过驱动件10驱使封堵板9沿水平方向直线往复滑动并将中间管8间断性封堵或解除封堵，当封堵板9将中间管8解除封堵时，储存箱6内的冰块通过中间管8进入水箱3内，对水箱3内的冷却水进行降温，当封堵板9将中间管8进行封堵时，储存箱6内的冰块则无法通过中间管8进入水箱3内，如此反复，以保持水箱3内的冷却水始终处于一个相对较低的温度，避免冷却水降低甚至失去降温的效果，从而保证胶水的正常生产，综上所述，本申请在使用时，通过循环流动的冷却水对原料进行降温，通过驱动件10驱使封堵板9沿水平方向直线往复滑动并将中间管8间断性封堵或解除封堵，以实现储存箱6内的冰块间断性的进入水箱3，保持水箱3内的冷却水始终处于一个相对较低的温度，避免冷却水降低甚至失去降温的效果，同时使用方便，更加趋于智能化，从而保证降温效果和胶水的正常生产，因此更具有实用性。
[0028]如图1所示，在一些实施例中，水箱3上连通有排水管11，排水管11和水箱3的连通处位于水箱3的一侧且靠近其顶部，在实际使用时，将排水管11的自由端与制冰设备连接，参照上文，由于储存箱6内的冰块间断性的进入水箱3内，因此循环流动的冷却水的水量也会逐渐增加，当水箱3内冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料智能降温机构，其特征在于，包括：上料管(1)，外侧设置有呈上下分布的降温箱(2)与水箱(3)，降温箱(2)与水箱(3)之间通过出水管(4)连通，水箱(3)上设置有进水管(5)、储存箱(6)以及水泵(7)，储存箱(6)与水箱(3)之间通过中间管(8)连通，中间管(8)内滑动设置有封堵板(9)，水泵(7)的输入端与输出端分别与水箱(3)以及降温箱(2)连通；驱动件(10)，设置在储存箱(6)上且与封堵板(9)固定连接，通过驱动件(10)驱使封堵板(9)直线往复滑动并将中间管(8)间断性封堵或解除封堵。2.根据权利要求1所述的一种原料智能降温机构，其特征在于，所述水箱(3)上连通有排水管(11)。3.根据权利要求1所述的一种原料智能降温机构，其特征在于，所述降温箱(2)内设置有均呈螺旋状的导流板(12)与导热板(13)。4.根据权利要求1所述的一种原料智能降温机构，其特征在于，所述驱动件(10)包括转动设置在储存箱(6)上的转杆(1001)，转杆(1001)的自由端设置有转盘(1002)，转盘(1002)上偏心铰接有驱动杆(1003)，驱动杆(1003)的自由端铰接有固定杆(1004)，固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：文柳根，郑建雄，羊阳，
申请(专利权)人：广西鹿寨县日欣胶水有限公司，
类型：新型
国别省市：