一种自动化配料罐制造技术

本申请公开了一种自动化配料罐，涉及胶水生产技术领域；本申请包括罐体，所述罐体的顶部和底部分别连通有加液管和排料管，所述罐体内设置有电加热丝；搅拌机构，设置在所述罐体内；上料机构，包括支架，所述支架上设置有竖向传输的螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的上下两端均连通有导料道；本申请通过若干个料仓的设置、卸料管以及阀门的设置，可以将不同的原料分别放置在若干个料仓内，再打开阀门，使得各自原料掉落至传输带上，再通过传输带与螺旋输送筒输送至罐体内，各自物料在传输时形成初步混合，当初步混合后的原料输送至罐体内后，再通过搅拌机构进行搅拌二次混合，使得胶水原料混合均匀，混合效果好，以便于后续的制备。以便于后续的制备。以便于后续的制备。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化配料罐


[0001]本申请涉及胶水生产设备
，具体涉及一种自动化配料罐。

技术介绍

[0002]胶水主要是用于两种材料的粘接，通常以水剂的方式出现，胶水在生产制造过程中需要用到配料罐，将生产所需的原材料按比例倒入配料罐中，对材料进行混合，再搅拌加热，直至完成混合后停止。
[0003]目前市场上现有的配料罐在使用中，在倾倒原料环节，通常是多种原料均由同个入料口先后投入配料罐，再加水进行搅拌，多种原料倒入配料罐内是分层堆积在一起的，不易搅拌混合均匀，影响配料效率，因此，本申请提出一种自动化配料罐。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种自动化配料罐。
[0005]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种自动化配料罐，包括:
[0007]罐体，所述罐体的顶部和底部分别连通有加液管和排料管，所述罐体内设置有电加热丝；
[0008]搅拌机构，设置在所述罐体内；
[0009]上料机构，包括支架，所述支架上设置有竖向传输的螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的上下两端均连通有导料道，位于上方的所述导料道与所述罐体的顶部连通，所述支架上设置有水平传输的传输带，所述传输带的输出端与位于下方的所述导料道连通，所述支架上且位于所述传输带的上方阵列设置有若干个料仓，所述料仓的底端连通有位于所述传输带上方的卸料管，所述卸料管上设置有阀门。
[0010]进一步地，所述罐体的侧壁内开设有环形空腔，所述电加热丝螺旋缠绕在所述环形空腔内。
[0011]进一步地，所述搅拌机构包括轴杆、若干个支杆以及驱动电机，其中：
[0012]所述轴杆转动贯穿所述罐体的顶部圆心，若干个所述支杆均固设在所述罐体的内顶壁且呈环形阵列分布，所述轴杆的外表面沿其高度方向阵列设置有若干个第一搅拌叶片，所述支杆的外表面沿其高度方向阵列设置有若干个第二搅拌叶片，若干个所述第一搅拌叶片分别与若干个所述第二搅拌叶片交错设置，所述驱动电机设置在所述罐体上且其输出轴与所述轴杆的端部连接。
[0013]进一步地，所述支杆呈内部中空构造，所述支杆的外表面转动贯穿有若干个连接杆，若干个所述第二搅拌叶片分别设置在若干个所述连接杆上，所述罐体内设置有联动件，当所述轴杆转动时，所述联动件带动若干个所述连接杆同步转动。
[0014]进一步地，所述联动件包括外齿环、圆齿轮、转杆、若干个传动锥齿轮以及若干个从动锥齿轮，其中：
[0015]所述转杆同轴转动设置在所述支杆内，若干个所述从动锥齿轮分别固设在若干个所述连接杆上，若干个所述传动锥齿轮均固设在所述转杆上且分别与若干个所述从动锥齿轮齿牙啮合，所述外齿环通过安装杆设置在所述轴杆上，所述圆齿轮固设在所述转杆上且与所述外齿环齿牙啮合。
[0016]进一步地，所述罐体的外表面包裹有保温层。
[0017]进一步地，若干个所述料仓的外表面均设置有刻度尺。
[0018]本申请的有益效果如下：通过若干个料仓的设置、卸料管以及阀门的设置，可以将不同的原料分别放置在若干个料仓内，再打开阀门，使得各自原料掉落至传输带上，再通过传输带与螺旋输送筒输送至罐体内，各自物料在传输时形成初步混合，当初步混合后的原料输送至罐体内后，再通过搅拌机构进行搅拌二次混合，从而使得胶水原料混合均匀，混合效果好，以便于后续的制备。
附图说明
[0019]图1是本申请立体结构图；
[0020]图2是本申请立体结构剖视图；
[0021]图3是本申请部分立体结构图；
[0022]图4是本申请平面正视图；
[0023]图5是本申请图2中A处放大图；
[0024]图6是本申请图2中B处放大图；
[0025]图7是本申请图2中C处放大图；
[0026]附图标记：1、罐体；2、加液管；3、排料管；4、电加热丝；5、搅拌机构；6、上料机构；7、环形空腔；8、连接杆；9、联动件；10、保温层；11、刻度尺；501、轴杆；502、支杆；503、驱动电机；504、第一搅拌叶片；505、第二搅拌叶片；601、支架；602、螺旋输送筒；603、导料道；604、传输带；605、料仓；606、卸料管；901、外齿环；902、圆齿轮；903、转杆；904、传动锥齿轮；905、从动锥齿轮。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]如图1、图2、图4、图6和图7所示，本申请一个实施例提出的一种自动化配料罐，包括：罐体1，罐体1的顶部和底部分别连通有加液管2和排料管3，罐体1内设置有电加热丝4；搅拌机构5，设置在罐体1内；上料机构6，包括支架601，支架601上设置有竖向传输的螺旋输送筒602，螺旋输送筒602包括两端为封闭的套筒，套筒内转动贯穿有螺旋输送杆，螺旋输送杆的一端连接有设置在套筒上的伺服电机，伺服电机做功，其输出轴带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动时以实现向上输送物料的作用，螺旋输送筒602的上下两端均连通有导料道603，位于上方的导料道603与罐体1的顶部连通，支架601上设置有水平传输的传输带604，传输带604包括传输架，传输架的两端均转动贯穿有传动辊，两个传动辊上传动绕设有传动带，其中一个传动辊的端部连接有设置在传输架上的传输电机，传输带604的输出端与位于下方的导料道603连通，支架601上且位于传输带604的上方阵列设置有若干个料仓
605，料仓605的底端连通有位于传输带604上方的卸料管606，卸料管606上设置有阀门，在生产胶水对胶水进行配料时，将胶水的不同固态原料按配比分别倾倒至若干个料仓605内，再打开卸料管606上的阀门，将阀门开启一定的程度，使得若干个料仓605内的原料分别从各自连通的卸料管606流通至传输带604上，传输带604再将多种原料传输至位于下方的导料道603内，再流通至螺旋输送筒602内，再经由螺旋输送筒602向上传输至位于上方的导料道603内，最后再流通至罐体1内，再从加液管2向罐体1内加入配比的水，再开启搅拌机构5和电加热丝4，对原料进行搅拌混合并加热，装置整体的设置，使得在加料环节，可以同步添加多种原料，并将多种物料进行初步混合，使得当原料加入罐体1内后降低分层现象的发生，使得在搅拌机构5的搅拌下，各自原料的混合效果更好，更好，以便于胶水的制备。
[0029]如图7所示，在一些实施例中，罐体1的侧壁内开设有环形空腔7，电加热丝4螺旋缠绕在环形空腔7内，通过环形空腔7的开设，电加热丝4螺旋缠绕，使得对胶水原料的加热效果更好，加热效率更快。
[0030]如图3、图5和图6所示，在一些实施例中，搅拌机构5包括轴杆501、若干个支杆502以及驱动电机503，其中：轴杆501转动贯穿罐体1的顶部圆心，若干个支杆502均固设在罐体1的内顶壁且呈环形阵列分布，轴杆501的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化配料罐，其特征在于，包括:罐体(1)，所述罐体(1)的顶部和底部分别连通有加液管(2)和排料管(3)，所述罐体(1)内设置有电加热丝(4)；搅拌机构(5)，设置在所述罐体(1)内；上料机构(6)，包括支架(601)，所述支架(601)上设置有竖向传输的螺旋输送筒(602)，所述螺旋输送筒(602)的上下两端均连通有导料道(603)，位于上方的所述导料道(603)与所述罐体(1)的顶部连通，所述支架(601)上设置有水平传输的传输带(604)，所述传输带(604)的输出端与位于下方的所述导料道(603)连通，所述支架(601)上且位于所述传输带(604)的上方阵列设置有若干个料仓(605)，所述料仓(605)的底端连通有位于所述传输带(604)上方的卸料管(606)，所述卸料管(606)上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种自动化配料罐，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁内开设有环形空腔(7)，所述电加热丝(4)螺旋缠绕在所述环形空腔(7)内。3.根据权利要求1所述的一种自动化配料罐，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括轴杆(501)、若干个支杆(502)以及驱动电机(503)，其中：所述轴杆(501)转动贯穿所述罐体(1)的顶部圆心，若干个所述支杆(502)均固设在所述罐体(1)的内顶壁且呈环形阵列分布，所述轴杆(501)的外表面沿其高度方向阵列设置有若干个第一搅拌叶片(504)，所述支杆(502)的外表面沿其高度方向阵列设置有若干个第二搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：文柳根，郑建雄，羊阳，
申请(专利权)人：广西鹿寨县日欣胶水有限公司，
类型：新型
国别省市：