【技术实现步骤摘要】
一种转炉出钢钢包渣洗脱硫剂及脱硫工艺
[0001]本专利技术属于炼钢
，涉及一种转炉出钢钢包渣洗脱硫剂及脱硫工艺，该工艺在冶炼普碳低合金钢时，能够有效脱除高硫铁水中的硫元素，杜绝转炉补吹处理时硫磺对炉衬的损害，可对钢水中硫含量实行有效控制，满足钢种冶炼标准要求。
技术介绍
[0002]除了特殊钢种外，硫对大部分钢种都是有害元素，可以使钢产生热脆缺陷，钢水中硫含量较高时，会降低钢的延展性及韧性，因此脱硫是转炉生产过程中的基本任务，也是一种负担。尤其是铁水含硫量较高情况下，转炉30％左右的脱硫率远远不能满足快节奏，缺乏LF精炼炉处理的生产条件。而渣洗脱硫工艺可以在不改变现行生产条件前提下，提高脱硫效率，有效地降低硫含量，确保钢水含硫量满足要求，减少废品量。
[0003]中国专利200710158648.1公开了一种非精炼渣洗工艺，通过向钢水连续加入渣洗料，然后在喂线位置再进行钙处理脱硫，后续不经过精炼炉，使用此种工艺脱氧和脱硫，减少了钢水夹杂物，有一定脱硫效果，提升钢水质量，但是该方法只阐述了渣洗工艺的脱氧和减少夹...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢钢包渣洗脱硫剂，其特征是：该脱硫剂包括如下组份及重量百分比：CaO：40
‑
50％；Al2O3：30
‑
35％；SiO2：5
‑
8％,余量为Na2O；其粒度在10
‑
50mm的比例≥90％。2.一种转炉出钢钢包渣洗脱硫工艺：该工艺包括如下步骤：
①
转炉温度在1650
‑
1690℃时出钢，转炉出钢温度控制在1650
‑
1690℃，出钢前测定炉中碳含量；
②
出钢30秒后加入硅锰系合金；
③
通过顶渣侧料仓按照2
‑
3.5kg/t的比例加入渣洗脱硫剂；
④
出钢三分之二至出钢结束前，根据炉中碳含量不同，分三种情况加入脱氧剂：a、炉中碳含量≥0.080％，按照0.2kg/t加入；...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐立冬，赵阳，史秀成，倪晓东，
申请(专利权)人：抚顺新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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