本实用新型专利技术提供了一种钢水精炼装置，包括精炼仓，所述精炼仓经一隔板分隔成第一精炼区和第二精炼区，所述第一精炼区和所述第二精炼区上下设置，所述精炼仓上表面左端设置有用于将粉末下料至所述第一精炼区内的下料件，所述精炼仓上表面右端设置有用于将钢水输送至所述第一精炼区的下料斗，所述第一精炼区内设置有第一搅拌件，所述第一精炼区和第二精炼区经一连接管连接设置，所述第二精炼区上表面设置有用于加入气体实现钢水脱碳的加气件，所述第二精炼区内设置有第二搅拌件，所述第二精炼区下表面开设有出料口，所述出料口处设置有用于开合所述出料口的开合件；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，能够实现对钢水进行除杂精炼。能够实现对钢水进行除杂精炼。能够实现对钢水进行除杂精炼。
【技术实现步骤摘要】
一种钢水精炼装置
[0001]本技术涉及钢水精炼
，特别是一种钢水精炼装置。
技术介绍
[0002]随着钢材使用环境的严格化，对钢材特性的要求逐年提高。此外从钢材被社会广泛利用来看，还要求钢材价格低廉。因此，为制造有所需特性的钢材，要求钢精炼过程中能将磷、硫、碳或氢之类的多数杂质元素降低到最低限度，同时低价炼钢也很重要。这种情况下，阐明精炼反应的物理化学原理和原则，进而开发出符合该原理的高效精炼方法和精炼装置就显得很重要了。
[0003]过去炼钢时，杂质是在尽可能容易除去的状况下被除去的，人们为此专注于和广泛采用数个工序精炼的分步精炼法。例如曾经广泛采用的工艺方法，是将仅在转炉中进行的脱磷处理和脱碳处理，分割成铁水阶段脱磷处理和转炉中脱碳处理的铁水处理法。
[0004]所以钢水在精炼过程中，需要除杂是降低锰铁熔体的磷含量，并采用炉外精炼工艺。在精炼过程中添加精炼剂，对钢水进行脱硫、脱磷，然后还需要转炉对钢水进行脱碳，在转炉过程中，有可能会出现新的杂质进入钢水，这样钢水的质量不仅受到影响，而且工作效率低下。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现对钢水进行除杂精炼的钢水精炼装置。
[0006]本技术采用以下方法来实现：一种钢水精炼装置，包括精炼仓，所述精炼仓经一隔板分隔成第一精炼区和第二精炼区，所述第一精炼区和所述第二精炼区上下设置，所述精炼仓上表面左端设置有用于将粉末下料至所述第一精炼区内的下料件，所述精炼仓上表面右端设置有用于将钢水输送至所述第一精炼区的下料斗，所述第一精炼区内设置有第一搅拌件，所述第一精炼区和第二精炼区经一连接管连接设置，所述第二精炼区上表面设置有用于加入气体实现钢水脱碳的加气件，所述第二精炼区内设置有第二搅拌件，所述第二精炼区下表面开设有出料口，所述出料口处设置有用于开合所述出料口的开合件。
[0007]进一步的，所述下料件包括支撑板，所述支撑板设置于所述精炼仓上表面左端，所述支撑板上左右两端均设置有储料仓，所述储料仓下表面设置有下料管，所述下料管的出料口穿过所述支撑板延伸至所述第一精炼区内，所述下料管的进料口处设置有第一电磁阀。
[0008]进一步的，所述第一搅拌件包括第一电机，所述第一电机嵌设在所述第一精炼区内底面中部，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的末端经第一轴承转动固定在所述第一精炼区内上表面，所述第一转轴上等距离设置有第一搅拌叶。
[0009]进一步的，所述加气件包括第一半圆出气管和第二半圆出气管，所述第一半圆出气管设置于所述第二精炼区内顶面内左端，所述第二半圆出气管设置于所述第二精炼区内
顶面内右端，所述第一半圆出气管下表面等距离设置有用于将氩气输送至所述第二精炼区内的第一出气喷头，所述第二半圆出气管下表面等距离设置有用于将氧气输送至所述第二精炼区内的第二出气喷头，所述第一半圆出气管上连接有第一进气管，所述第二半圆出气管上连接有第二进气管。
[0010]进一步的，所述第二搅拌件包括第二电机，所述第二电机设置于所述精炼仓左侧面下端，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴经第二轴承穿过所述精炼仓延伸至所述第二精炼区内，所述第二转轴上等距离设置有第二搅拌叶。
[0011]进一步的，所述开合件包括多节伸缩气缸，所述精炼仓右侧面下端嵌设有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板。
[0012]进一步的，所述连接管内设置有第二电磁阀。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了第一精炼区和第二精炼区，使得通过第一精炼区能够对钢水进行第一次精炼，对钢水进行脱硫和脱磷操作，实现钢水的第一次除杂，通过第二精炼区能够对钢水进行第二次精炼，对钢水进行脱碳操作，从而实现钢水的第二次除杂，完成钢水的精炼操作，提高钢水的质量，不需要转炉进行脱碳；本技术结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为所述下料件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]请参阅图1和图2所示，本技术提供了一实施例：一种钢水精炼装置，包括精炼仓1，所述精炼仓1经一隔板2分隔成第一精炼区11和第二精炼区12，所述第一精炼区11和所述第二精炼区12上下设置，所述精炼仓1上表面左端设置有用于将粉末下料至所述第一精炼区11内的下料件3，所述精炼仓1上表面右端设置有用于将钢水输送至所述第一精炼区11的下料斗13，所述第一精炼区11内设置有第一搅拌件4，所述第一精炼区11和第二精炼区12经一连接管14连接设置，所述第二精炼区12上表面设置有用于加入气体实现钢水脱碳的加气件5，所述第二精炼区12内设置有第二搅拌件6，所述第二精炼区12下表面开设有出料口(未图示)，所述出料口处设置有用于开合所述出料口的开合件7。使得通过下料斗13将钢水输送至第一精炼区11内，然后通过下料件3将脱硫剂和脱磷剂输送至第一精炼区11内，然后通过第一搅拌件4进行搅拌混合，实现钢水的脱硫和脱磷操作，第一次精炼后，通过将钢水输送至第二精炼区12内，然后经加气件5实现钢水的脱碳作用，实现第二次精炼，从而实现钢水的除杂，最后经出料口将钢水输出。
[0018]请继续参阅图1和图2所示，本技术一实施例中，所述下料件3包括支撑板31，所述支撑板31设置于所述精炼仓1上表面左端，所述支撑板31上左右两端均设置有储料仓32，所述储料仓32下表面设置有下料管33，所述下料管33的出料口穿过所述支撑板31延伸至所述第一精炼区11内，所述下料管33的进料口处设置有第一电磁阀34。使得通过储料仓32进行储存脱硫剂和脱磷剂，然后通过下料管33输送至第一精炼区11内对钢水进行精炼，
实现钢水的脱硫和脱磷操作。
[0019]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述第一搅拌件4包括第一电机41，所述第一电机41嵌设在所述第一精炼区11内底面中部，所述第一电机41的输出端连接有第一转轴42，所述第一转轴42的末端经第一轴承转动固定在所述第一精炼区11内上表面，所述第一转轴42上等距离设置有第一搅拌叶43。使得通过第一电机41能够带动第一转轴42转动，从而实现第一搅拌叶43转动搅拌。
[0020]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述加气件5包括第一半圆出气管51和第二半圆出气管(未图示)，所述第一半圆出气管(未图示)设置于所述第二精炼区12内顶面内左端，所述第二半圆出气管设置于所述第二精炼区12内顶面内右端，所述第一半圆出气管下表面等距离设置有用于将氩气输送至所述第二精炼区12内的第一出气喷头53，所述第二半圆出气管下表面等距离设置有用于将氧气输送至所述第二精炼区12内的第二出气喷头54，所述第一半圆出气管上连接有第一进气管55，所述第二半圆出气管52上连接有第二进气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢水精炼装置，其特征在于：包括精炼仓，所述精炼仓经一隔板分隔成第一精炼区和第二精炼区，所述第一精炼区和所述第二精炼区上下设置，所述精炼仓上表面左端设置有用于将粉末下料至所述第一精炼区内的下料件，所述精炼仓上表面右端设置有用于将钢水输送至所述第一精炼区的下料斗，所述第一精炼区内设置有第一搅拌件，所述第一精炼区和第二精炼区经一连接管连接设置，所述第二精炼区上表面设置有用于加入气体实现钢水脱碳的加气件，所述第二精炼区内设置有第二搅拌件，所述第二精炼区下表面开设有出料口，所述出料口处设置有用于开合所述出料口的开合件。2.根据权利要求1所述的一种钢水精炼装置，其特征在于：所述下料件包括支撑板，所述支撑板设置于所述精炼仓上表面左端，所述支撑板上左右两端均设置有储料仓，所述储料仓下表面设置有下料管，所述下料管的出料口穿过所述支撑板延伸至所述第一精炼区内，所述下料管的进料口处设置有第一电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种钢水精炼装置，其特征在于：所述第一搅拌件包括第一电机，所述第一电机嵌设在所述第一精炼区内底面中部，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的末端经第一轴承转动固定在所述第一精炼区内上表面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林清，郭建梁，郑宇彬，陈荣，
申请(专利权)人：福建鑫常泓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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