RH炉用脱硫剂及其制备方法技术

本申请提供一种RH炉用脱硫剂及其制备方法，RH炉用脱硫剂包括12CaO

【技术实现步骤摘要】
RH炉用脱硫剂及其制备方法


[0001]本申请涉及钢铁冶炼
，特别是涉及一种RH炉用脱硫剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢中硫通常被认为是有害的夹杂，其中，硫含量对硅钢产品的铁磁性会产生较大的影响，因此，开发更低硫含量的硅钢以提高其导磁性、降低铁损是硅钢产品优化的一个重要方向。现阶段普遍采用的硅钢生产工艺流程为：转炉
‑
RH炉
‑
连铸，其中，脱硫工艺在RH炉中后期进行。目前的脱硫工艺中，由于受常规脱硫剂自身性能的限制，通常存在脱硫剂的加入量大、所需脱硫时间长、温降大等问题，使得脱硫工艺成为硅钢生产和技术的限制性环节。因此，有必要开发一种更有效的RH炉脱硫剂，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本申请提供一种RH炉用脱硫剂及其制备方法，可以降低脱硫工艺中脱硫剂的加入量，缩短脱硫时间，提升脱硫率。
[0004]本申请的第一个方面提供了一种RH炉用脱硫剂，包括12CaO
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7Al2O3相和11CaO
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7Al2O3·
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH炉用脱硫剂，其特征在于，包括12CaO
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7Al2O3相和11CaO
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7Al2O3·
CaF2相，在所述RH炉用脱硫剂中，所述12CaO
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7Al2O3相和所述11CaO
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7Al2O3·
CaF2相的质量百分含量之和为30％以上。2.根据权利要求1所述的RH炉用脱硫剂，其特征在于，所述RH炉用脱硫剂包括按质量百分含量计的如下组分：CaO，35％～50％；CaF2，5％～35％；Al2O3，20％～38％；SiO2，1％～8％；MgO≤8％；TiO2≤0.1％；C≤0.15％；S≤0.1％。3.根据权利要求1或2所述的RH炉用脱硫剂，其特征在于，所述RH炉用脱硫剂满足如下条件中的至少一者：(1)所述RH炉用脱硫剂中，所述12CaO
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7Al2O3相和所述11CaO
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7Al2O3·
CaF2相的质量百分含量之和为30％～80％；(2)所述RH炉用脱硫剂的平均粒径为3mm～50mm。4.一种RH炉用脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括：提供反应原料；对所述反应原料进行熔融处理，得到液态混合料；对所述液态混合料进行分段热处理后破碎，得到RH炉用脱硫剂，其中，所述RH炉用脱硫剂包括12CaO
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7Al2O3相和11CaO
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7Al2O3·
CaF2相，在所述RH炉用脱硫剂中，所述12CaO
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7Al2O3相和所述11CaO
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7Al2O3·
CaF2相的质量百分含量之和为30％以上。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述分段热处理包括：第一热处理阶段，包括在第一温度下对所述液态混合料...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵运录，霍云波，陈玉鑫，赵明阳，
申请(专利权)人：霍云波，
类型：发明
国别省市：