一种基于节能环保钢锭生产成型的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种基于节能环保钢锭生产成型的工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、将废钢、废铁输送至中频炉内进行冶炼，将废钢和废铁冶炼成钢水；步骤S2、通过将钢水输送至钢包内进行存储转运，将钢包内的钢水转运至精炼炉内；步骤S3、通过在精炼炉内加入氧化钙，去除钢水中的硅，并且提升钢水的温度，然后再通过将钢水输送至除杂炉；步骤S4、在除杂炉中通过抽气管，实现钢水的抽真空，去除钢水内的气体，防止钢水产生气泡；步骤S5、然后除杂炉对钢水升温将钢水输送至钢包内，然后通过钢包转运至中注管浇注，浇注至模具内进行钢锭成型，在浇注时，往钢水中倒入保护渣，保持钢液最上层温度，本发明专利技术能够更好的实现钢锭成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢锭生产，特别是一种基于节能环保钢锭生产成型的工艺。

技术介绍

1、钢锭可通过电渣冶炼、钢锭浇筑、锻压/轧制成型工艺生产。为确保产品最终力学性能和组织均匀性，一般通过浇筑大断面钢锭后，通过水压、快压机等设施锻造成最终成品或者锻造成小断面坯料后，通过轧制成型最终直径的棒材产品。传统加工工艺中典型的加工工序为：电炉冶炼浇筑钢锭，进入钢锭均热炉进行加热，加热至1200℃后，通过水压机或液压快锻机进行锻压，锻造成小断面方坯；坯料运入轧钢车间后，经加热炉进行加热后，进入棒材机组进行轧制出最终断面圆钢棒材，精整后进入成品库存储。因高合金材料在1000℃以下后的材料变形抗力急剧增加，这类材料的变形温度区间一般控制在1000℃～1200℃间，经过多次加工变形后，温降较高，所以需要若干次进入加热炉进行补温加热，传统锻造需要多次间断性加热，加工制造工序流程长，同时，采用锻造工艺将大断面钢锭轧制成小断面坯料或者成品时，产能偏低、生产效率低、成材率低，生产成本较高。

2、现有技术中钢水在冶炼过程中会出现很多杂质，比如空气杂质，导致钢水内会有气泡，而且在冶本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于节能环保钢锭生产成型的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保钢锭生产成型的工艺，其特征在于：所述中频炉包括在地面开设有一坑体，所述坑体内左右两端和底面均设置有感应线圈，两两感应线圈之间填充设置有红泥，所述感应线圈表面铺设有耐火材料，从而形成炉体，地面上设置有用于将钢铁冶炼原料压入所述炉体内的压制件，所述压制件包括U形底座，所述U形底座的两竖板设置于所述炉体两侧，所述U形底座的横板内中部设置有双输出电机，所述双输出电机的输出轴末端设置有转向器，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述U形底座的两竖板上表面均开设有条形凹槽，所述螺...

【技术特征摘要】

1.一种基于节能环保钢锭生产成型的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保钢锭生产成型的工艺，其特征在于：所述中频炉包括在地面开设有一坑体，所述坑体内左右两端和底面均设置有感应线圈，两两感应线圈之间填充设置有红泥，所述感应线圈表面铺设有耐火材料，从而形成炉体，地面上设置有用于将钢铁冶炼原料压入所述炉体内的压制件，所述压制件包括u形底座，所述u形底座的两竖板设置于所述炉体两侧，所述u形底座的横板内中部设置有双输出电机，所述双输出电机的输出轴末端设置有转向器，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述u形底座的两竖板上表面均开设有条形凹槽，所述螺杆设置于所述条形凹槽内，所述螺杆上螺旋套设有滑动块，左右两端的滑动块上设置有u形架，所述u形架的横板上嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林清，赵震海，郭建梁，林应章，吴金华，袁恒兴，
申请(专利权)人：福建鑫常泓机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：