一种铝合金压铸系统技术方案

本发明专利技术属于压铸模具技术领域，尤其是一种铝合金压铸系统，针对现有的压铸模具温度不够稳定，导致铸件质量低的问题，现提出如下方案，其包括温度控制系统、动模、定模以及用于阀体内部结构成型的多个型芯，所述型芯内部开设有冷却水道，所述型芯内安装有温度传感器以及通水器，所述通水器的进水口连接冷却水入口开度球阀、水泵、蓄水池，所述通水器的出水口连接冷却水出口开度球阀、温度传感器、蓄水池；所述温度控制系统包括PLC核心、温度检测模块、模具冷却模块，本申请自适应稳定控制铸件模具温度，保证在控制过程中各个局部温度接近，避免相差过大导致的铸件变形；防止因冷却速度过快导致铸件质量劣化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸模具，尤其涉及一种铝合金压铸系统。

技术介绍

1、压铸是一种重要的金属铸造工艺，通常指使用压铸机将铝、锌、镁、锡等的合金熔液注入模具后在熔融状态下加压成形并强制冷却，在短时间内生产大量尺寸精度高、内部结构致密性好的铸件，以减少机加工余量和保证铸件内在质量。压铸生产过程中，由于高温金属压射入模腔，模具温度会升高，模具温度过高，将严重影响铸件质量，因此对压铸模具温度的稳定控制对于提高压铸工艺至关重要。

2、目前压铸模具冷却主要分为内冷和外冷，内冷是在模具内部通循环冷却水，是模具的主要冷却方式，内冷的运水控制方式主要是靠人工打开球阀控制，直通式长期连续通水，球阀的开度依靠人的经验，无法精确掌控，影响压铸的生产质量，并且在模具内部进行降温后，由于模具内外的温度相差过大，容易导致模具变形，导致使用寿命较低；外冷方式多采用油温机，通过设定油温机出口的液体温度，在使用过程中保持出口温度恒定，从而保持模具温度场相对稳定，但冷却效率较低。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种铝合金压铸系统，旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金压铸系统，其特征在于，包括温度控制系统、动模、定模以及用于阀体内部结构成型的多个型芯，所述型芯内部开设有冷却水道，所述型芯内安装有温度传感器以及通水器，所述通水器的进水口连接冷却水入口开度球阀、水泵、蓄水池，所述通水器的出水口连接冷却水出口开度球阀、温度传感器、蓄水池；所述温度控制系统包括PLC核心、温度检测模块、模具冷却模块，所述温度检测模块为多个用于检测压铸模温度的温度传感器，所述模具冷却模块包括冷却水入口开度球阀、冷却水出口开度球阀以及水泵。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸系统，其特征在于，PLC通过PID程序运算，输出数字量信号，通过流量比例阀控制冷...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金压铸系统，其特征在于，包括温度控制系统、动模、定模以及用于阀体内部结构成型的多个型芯，所述型芯内部开设有冷却水道，所述型芯内安装有温度传感器以及通水器，所述通水器的进水口连接冷却水入口开度球阀、水泵、蓄水池，所述通水器的出水口连接冷却水出口开度球阀、温度传感器、蓄水池；所述温度控制系统包括plc核心、温度检测模块、模具冷却模块，所述温度检测模块为多个用于检测压铸模温度的温度传感器，所述模具冷却模块包括冷却水入口开度球阀、冷却水出口开度球阀以及水泵。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸系统，其特征在于，plc通过pid程序运算，输出数字量信号，通过流量比例阀控制冷却水的流量；pid自动调谐可灵活控制流量比例球阀阀口的大小，进而控制冷却水流量。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸系统，其特征在于，所述通水器一端为进水端、另一端为出水端，所述通水器在进水端和出水端均安装有锥形堵块(3)，所述通水器内部设有多个同轴线的内管(5)，所述锥形堵块(3)设有台阶，所述台阶个数与内管(5)数适配，所述通水器上安装有供气头(1)，所述供气头(1)与供气管(2)连通，所述锥形堵块(3)滑动设于供气管(2)上，所述锥形堵块(3)与供气管(2)之间设有避免脱落的挂扣结构(4)，所述供气管(2)与通水器共轴。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸系统，其特征在于，所述冷却水出入口及冷却水出入口开度球阀用于控制铸件模具内部冷却水流通，定义入口球阀开度为ko，出口球阀开度为ke(0≤ko≤1,0≤ke≤1,)。

5.根据权利要求4所述的铝合金压铸系统，其特征在于，所述压铸模具温度传感模块包括均匀分布在模具内部保证控制过程中模具内部温度控制均匀的多个温度传感器，设温度传感器数量为n，各个位置检测到的模具局部温度为{t1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，唐羽，罗得金，
申请(专利权)人：湖南省和盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：