本实用新型专利技术涉及聚酯加工技术领域，且公开了一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，包括混合设备本体，所述混合设备本体一侧外壁顶端开设有固定孔一，固定孔一内壁设置有进料通道，且混合设备本体一侧外壁底端开设有固定孔二，固定孔二内壁固定连接有出料通道，所述混合设备本体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转动轴，转动轴两侧外壁两端均固定连接有主混合杆，主混合杆一侧外壁转动连接有副混合杆，副混合杆为倾斜状，且转动轴两侧内壁两端均开设有转动孔，副混合杆转动连接于转动孔内壁。本实用新型专利技术中，通过设置的副混合杆和混合叶片，能够扩大对原料的混合面积，提高原料的混合效率。提高原料的混合效率。提高原料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置
[0001]本技术涉及聚酯加工
，尤其涉及一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二酸缩聚而成，通常称为聚酯或PET，近年来，PET被大量用于制作包装瓶，而一次性PET包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重，已经引起了世界范围内的关注，回收废旧PET瓶不但可以减少环境污染，而且可以节约资源，在其进行生产时，需要混合装置对其进行混合。
[0003]现有的混合设备在进行使用时，大多仅依靠一组扇叶来对原料进行搅拌混合，一组扇叶只能对一个方向进行搅拌，并且搅拌的面积较小，从而搅拌的效率较为低下。
[0004]为此，我们提出一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，包括混合设备本体，所述混合设备本体一侧外壁顶端开设有固定孔一，固定孔一内壁设置有进料通道，且混合设备本体一侧外壁底端开设有固定孔二，固定孔二内壁固定连接有出料通道，所述混合设备本体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装有转动轴，转动轴两侧外壁两端均固定连接有主混合杆，主混合杆一侧外壁转动连接有副混合杆，副混合杆为倾斜状，且转动轴两侧内壁两端均开设有转动孔，副混合杆转动连接于转动孔内壁，且副混合杆两侧外壁均固定连接有多个呈线性排列的混合叶片。
[0007]进一步，所述混合设备本体内壁固定连接有扰流块，扰流块呈螺旋状分布在混合设备本体内壁，且扰流块横截面为等腰三角形状。
[0008]进一步，所述混合设备本体底部外壁固定连接有固定杆，固定杆套接于转动轴内壁，且固定杆外壁两端均固定连接有第一锥形齿轮。
[0009]进一步，所述副混合杆一侧外壁固定连接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮啮合于第一锥形齿轮外壁。
[0010]进一步，所述出料通道内壁固定连接有连接块，连接块外壁开设有多个呈圆周排列的贯穿孔，且连接块一侧外壁通过第二电机转动连接有转动杆。
[0011]进一步，所述转动杆两侧外壁交错连接有多个呈线性排列的加热块，加热块呈弧形。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置。具备以下有益效
果：
[0014](1)、该一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，通过设置的副混合杆和混合叶片，当需要对原料进行混合时，此时通过进料通道将原料加入混合设备本体内部，并开启驱动电机，驱动电机启动即可带动转动轴进行转动，转动轴转动带动主混合杆进行转动，即可通过主混合杆对原料进行搅拌混合，并且主混合杆转动带动副混合杆和混合叶片绕转动轴进行转动，而固定杆为固定结构，从而固定杆和转动轴存在相对运动，并且固定杆上的第一锥形齿轮啮合于副混合杆上的第二锥形齿轮，从而在第一锥形齿轮带动下即可带动第二锥形齿轮进行自转，第二锥形齿轮自转即可通过副混合杆和混合叶片同步进行自转，副混合杆和混合叶片自转即可进一步对原料进行混合，即可在不同发现对原料进行混合，并且副混合杆为倾斜状，能够进一步扩大对原料的混合面积，提高原料的混合效率。
[0015](2)、该一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，通过设置的扰流块，当主混合杆和副混合杆对原料进行搅拌混合时，流速相同的物质容易在同一层进行流动，容易产生分层效果，混合效果较差，扰流块的设置，能够增大与原料之间的接触和摩擦，让原料沿着扰流块上的螺旋进行爬升，将分层打乱，使混合物更快更充分地混合均匀。
[0016](3)、该一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，通过设置的转动杆和加热块，当原料通过出料通道进行下料时，此时开启转动杆上的第二电机，第二电机带动转动杆和加热块同步进行转动，加热块产生热量，即可避免原料温度过低粘连在出料通道内壁，造成出料通道堵塞，并且加热块的弧形设置，能够扩大对原料的加热面积，加热效果更好，进一步避免对出料通道的堵塞。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本实用主视图；
[0019]图2为本实用剖视图；
[0020]图3为图2的A部分放大图；
[0021]图4为图2的B部分放大图。
[0022]图例说明：1、混合设备本体；2、进料通道；3、出料通道；4、驱动电机；5、转动轴；6、主混合杆；7、副混合杆；8、混合叶片；9、固定杆；10、扰流块；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、连接块；14、转动杆；15、加热块。
具体实施方式
[0023]一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，如图1
‑
3所示，包括混合设备本体1，混合设备本体1一侧外壁顶端开设有固定孔一，固定孔一内壁设置有进料通道2，且混合设备本体1一侧外壁底端开设有固定孔二，固定孔二内壁固定连接有出料通道3，混合设备本体1顶部外壁设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器安装有转动轴5，转动轴5两侧外壁两端均固定连接有主混合杆6，主混合杆6一侧外壁转动连接有副混合杆7，副混合杆7为倾斜状，且转动轴5两侧内壁两端均开设有转动孔，副混合杆7转动连接于转动孔内壁，
且副混合杆7两侧外壁均固定连接有多个呈线性排列的混合叶片8。
[0024]混合设备本体1内壁固定连接有扰流块10，扰流块10呈螺旋状分布在混合设备本体1内壁，且扰流块10横截面为等腰三角形状。
[0025]混合设备本体1底部外壁固定连接有固定杆9，固定杆9套接于转动轴5内壁，且固定杆9外壁两端均固定连接有第一锥形齿轮11。
[0026]副混合杆7一侧外壁固定连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12啮合于第一锥形齿轮11外壁。
[0027]如图4所示，出料通道3内壁固定连接有连接块13，连接块13外壁开设有多个呈圆周排列的贯穿孔，且连接块13一侧外壁通过第二电机转动连接有转动杆14。
[0028]转动杆14两侧外壁交错连接有多个呈线性排列的加热块15，加热块15呈弧形。
[0029]本技术的工作原理：通过设置的副混合杆7和混合叶片8，当需要对原料进行混合时，此时通过进料通道2将原料加入混合设备本体1内部，并开启驱动电机4，驱动电机4启动即可带动转动轴5进行转动，转动轴5转动带动主混合杆6进行转动，即可通过主混合杆6对原料进行搅拌混合，并且主混合杆6转动带动副混合杆7和混合叶片8绕转动轴5进行转动，而固定杆9为固定结构，从而固定杆9和转动轴5存在相对运动，并且固定杆9上的第一锥形齿轮11啮合于副混合杆7上的第二锥形齿轮12，从而在第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，包括混合设备本体(1)，其特征在于：所述混合设备本体(1)一侧外壁顶端开设有固定孔一，固定孔一内壁设置有进料通道(2)，且混合设备本体(1)一侧外壁底端开设有固定孔二，固定孔二内壁固定连接有出料通道(3)，所述混合设备本体(1)顶部外壁设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端通过联轴器安装有转动轴(5)，转动轴(5)两侧外壁两端均固定连接有主混合杆(6)，主混合杆(6)一侧外壁转动连接有副混合杆(7)，副混合杆(7)为倾斜状，且转动轴(5)两侧内壁两端均开设有转动孔，副混合杆(7)转动连接于转动孔内壁，且副混合杆(7)两侧外壁均固定连接有多个呈线性排列的混合叶片(8)。2.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用混合装置，其特征在于：所述混合设备本体(1)内壁固定连接有扰流块(10)，扰流块(10)呈螺旋状分布在混合设备本体(1)内壁，且扰流块(10)横截面为等腰...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀玉，庄晓红，杨红平，李邦法，翁祖华，
申请(专利权)人：福建省力邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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