本实用新型专利技术涉及聚酯回收设备技术领域，且公开了一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，包括粉碎设备本体，所述粉碎设备本体顶部外壁设置有电机，且粉碎设备本体顶部外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有连接转轴一，连接转轴一外壁设置有主动齿轮，所述粉碎设备本体顶部内壁转动连接有从动齿轮，从动齿轮啮合于主动齿轮外壁，从动齿轮底部外壁固定连接有相同的连接转轴一，连接转轴一外壁两端均固定连接有多个呈线性排列的破碎刀片，所述粉碎设备本体内壁通过第二电机转动连接有连接转轴二。本实用新型专利技术中，通过设置的翻料叶片和减压孔一，避免破碎未完全现象产生，需要再次进行破碎，费时费力。费时费力。费时费力。
【技术实现步骤摘要】
一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置
[0001]本技术涉及聚酯回收设备
，尤其涉及一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，人们的环保意识也不断地增强，聚酯瓶的回收再利逐渐受到了重视，现有的废旧聚酯瓶在回收时，通常需对聚酯瓶进行粉碎等处理后再进行后期的回收再利用。
[0003]现有的破碎设备在进行使用时，其在进行破碎时工作人员无法得知内部的破碎效果，可能会导致有一部分未破碎完全的原料出来，需要对其再次进行破碎，以达到所要粉碎的效果，浪费人力物力、生产效率低。
[0004]为此，我们提出一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，包括粉碎设备本体，所述粉碎设备本体顶部外壁设置有电机，且粉碎设备本体顶部外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有连接转轴一，连接转轴一外壁设置有主动齿轮，所述粉碎设备本体顶部内壁转动连接有从动齿轮，从动齿轮啮合于主动齿轮外壁，从动齿轮底部外壁固定连接有相同的连接转轴一，连接转轴一外壁两端均固定连接有多个呈线性排列的破碎刀片，所述粉碎设备本体内壁通过第二电机转动连接有连接转轴二，连接转轴二外壁固定连接有多个呈圆周排列的翻料叶片，翻料叶片外壁开设有多个呈矩阵排列的减压孔一。
[0007]进一步，所述粉碎设备本体一侧外壁顶端设置有进料口，且粉碎设备本体一侧外壁底端设置有出料口。
[0008]进一步，所述破碎刀片呈斜角，且位于左侧的破碎刀片斜面指向底端，位于右侧的破碎刀片斜面指向顶端。
[0009]进一步，所述破碎刀片顶部外壁开设有多个呈线性排列的减压孔二，减压孔二直径大于减压孔一直径。
[0010]进一步，所述粉碎设备本体两侧内壁均开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧固定连接于限位滑槽顶部内壁，且两个限位滑块相对一侧外壁固定连接有同一个过滤板，过滤板顶部开设有多个呈圆周排列的过滤孔。
[0011]进一步，所述连接转轴二两端外壁均固定连接有椭形转块，椭形转块长轴与过滤板相接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置。具备以下
[0014]有益效果：
[0015](1)、该一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，通过设置的翻料叶片和减压孔一，当需要对原料进行破碎时，此时通过进料口将原料加入粉碎设备本体内部，并开启电机和第二电机，电机启动通过连接转轴一带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动即可带动其上的从动齿轮进行转动，即可带动两个连接转轴一同步进行转动，连接转轴一转动带动破碎刀片进行转动，即可通过破碎刀片对原料进行破碎，与此同时，第二电机带动连接转轴二进行转动，即可带动其上的翻料叶片进行转动，翻料叶片即可将底部的原料进行翻料处理，将底部未破碎完全的原料翻入顶部，经过破碎刀片再次对其进行破碎，即可避免破碎未完全现象产生，需要再次进行破碎，费时费力。
[0016](2)、该一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，通过设置的破碎刀片，由于位于左侧的破碎刀片斜面指向底端，位于右侧的破碎刀片斜面指向顶端，而二者上的主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而能够有效避免在转动时二者发生碰撞，并且其斜面的设计，能够加大破碎的面积，能够更为快捷的原料进行破碎。
[0017](3)、该一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，通过设置的椭形转块，当连接转轴二进行转动时，此时椭形转块同步转动，椭形转块转动至长轴时，此时对过滤板挤压，通过其上的限位滑块在限位滑槽滑动对复位弹簧进行拉伸，并且当椭形转块转动至短轴时，此时在复位弹簧弹力作用下，即可带动复位弹簧进行收缩，带动限位滑块在限位滑槽内向上滑动，即可带动过滤板进行移动，循环此过程，即可带动过滤板进行抖动，通过抖动，即可避免原料对过滤板上的过滤孔的堵塞，影响下料。
附图说明
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0019]图1为本实用主视图；
[0020]图2为图1的A部分放大图；
[0021]图3为本实用破碎机构处详图。
[0022]图例说明：1、粉碎设备本体；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、连接转轴一；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、破碎刀片；9、连接转轴二；10、翻料叶片；11、减压孔一；12、椭形转块；13、过滤板；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、复位弹簧；17、减压孔二。
具体实施方式
[0023]一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，如图1
‑
2所示，包括粉碎设备本体1，粉碎设备本体1顶部外壁设置有电机4，且粉碎设备本体1顶部外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有连接转轴一5，连接转轴一5外壁设置有主动齿轮6，粉碎设备本体1顶部内壁转动连接有从动齿轮7，从动齿轮7啮合于主动齿轮6外壁，从动齿轮7底部外壁固定连接有相同的连接转轴一5，连接转轴一5外壁两端均固定连接有多个呈线性排列的破碎刀片8，粉碎
设备本体1内壁通过第二电机转动连接有连接转轴二9，连接转轴二9外壁固定连接有多个呈圆周排列的翻料叶片10，翻料叶片10外壁开设有多个呈矩阵排列的减压孔一11。
[0024]粉碎设备本体1一侧外壁顶端设置有进料口2，且粉碎设备本体1一侧外壁底端设置有出料口3。
[0025]破碎刀片8呈斜角，且位于左侧的破碎刀片8斜面指向底端，位于右侧的破碎刀片8斜面指向顶端。
[0026]粉碎设备本体1两侧内壁均开设有限位滑槽14，限位滑槽14内壁滑动连接有限位滑块15，限位滑块15顶部外壁固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16固定连接于限位滑槽14顶部内壁，且两个限位滑块15相对一侧外壁固定连接有同一个过滤板13，过滤板13顶部开设有多个呈圆周排列的过滤孔。
[0027]连接转轴二9两端外壁均固定连接有椭形转块12，椭形转块12长轴与过滤板13相接触。
[0028]如图3所示，破碎刀片8顶部外壁开设有多个呈线性排列的减压孔二17，减压孔二17直径大于减压孔一11直径。
[0029]本技术的工作原理：通过设置的翻料叶片10和减压孔一11，当需要对原料进行破碎时，此时通过进料口2将原料加入粉碎设备本体1内部，并开启电机4和第二电机，电机4启动通过连接转轴一5带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6转动即可带动其上的从动齿轮7进行转动，即可带动两个连接转轴一5同步进行转动，连接转轴一5转动带动破碎刀片8进行转动，即可通过破碎刀片8对原料进行破碎，与此同时，第二电机带动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，包括粉碎设备本体(1)，其特征在于：所述粉碎设备本体(1)顶部外壁设置有电机(4)，且粉碎设备本体(1)顶部外壁开设有转动孔，转动孔内壁转动连接有连接转轴一(5)，连接转轴一(5)外壁设置有主动齿轮(6)，所述粉碎设备本体(1)顶部内壁转动连接有从动齿轮(7)，从动齿轮(7)啮合于主动齿轮(6)外壁，从动齿轮(7)底部外壁固定连接有相同的连接转轴一(5)，连接转轴一(5)外壁两端均固定连接有多个呈线性排列的破碎刀片(8)，所述粉碎设备本体(1)内壁通过第二电机转动连接有连接转轴二(9)，连接转轴二(9)外壁固定连接有多个呈圆周排列的翻料叶片(10)，翻料叶片(10)外壁开设有多个呈矩阵排列的减压孔一(11)。2.根据权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎设备本体(1)一侧外壁顶端设置有进料口(2)，且粉碎设备本体(1)一侧外壁底端设置有出料口(3)。3.根据权利要求1所述的一种生产化纤用再生聚酯专用料粉碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀玉，庄晓红，杨红平，李邦法，翁祖华，
申请(专利权)人：福建省力邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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