本实用新型专利技术涉及塑料技术领域，尤其是一种塑料品生产废料回收重铸装置，包括支撑架、粉碎箱和熔化炉，所述支撑架上方固定设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有开口，所述粉碎箱的一侧固定设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机上设置有涡杆，所述涡杆两端设置有固定块，所述固定块之间设置有一组涡轮，所述涡轮上设置有粉碎柱，所述熔化炉上设置有抽风机，所述抽风机的两端均设置有管道，所述管道远离所述抽风机的一端设置有二次燃烧箱，所述二次燃烧箱的侧面设置有排气管，所述排气管上设置有过滤板，通过电机转动使得粉碎箱内部的粉碎柱相对运动，由于平行设置的粉碎柱互相咬合，可以对回收的塑料品粉碎地更加均匀与细致。均匀与细致。均匀与细致。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料品生产废料回收重铸装置
[0001]本技术涉及塑料
，尤其涉及一种塑料品生产废料回收重铸装置。
技术介绍
[0002]塑料品是一种不便于分解，却可回收的材质，基本上如塑料类的材质，在使用完成后都会进行回收,在塑料品生产时常常会产生大量废料，对这些废料的处理方式通常采用进行收集，将回收后的塑料品再次重铸以便进行二次使用。
[0003]现有的回收重铸装置在对塑料品加工时会出现粉碎不够彻底的情况，导致粉碎后的废弃塑料品颗粒大小不均匀，增加了后续的加热重铸的时间，降低了工作效率，同时在对塑料品加热熔化时会产生大量有毒气体，如果不加以处理就排放会对人体造成极大的伤害也会对环境造成污染。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种塑料品生产废料回收重铸装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种塑料品生产废料回收重铸装置，包括支撑架、粉碎箱和熔化炉，所述支撑架上方固定设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱的上端设置有开口，所述粉碎箱的一侧固定设置有安装板，所述安装板上安装有电机，所述电机上设置有涡杆，所述涡杆两端设置有固定块，所述固定块之间设置有一组涡轮，所述涡轮上设置有粉碎柱，所述粉碎柱两端均设置有第一连接轴和第二连接轴，所述粉碎箱的一侧设置有熔化炉，所述熔化炉上设置有抽风机，所述抽风机的两端均设置有管道，所述管道远离所述抽风机的一端设置有二次燃烧箱，所述二次燃烧箱的侧面设置有排气管，所述排气管上设置有过滤板。
[0007]优选的，所述安装板与所述固定块均与所述粉碎箱固定连接，所述安装板上固定设置有所述电机，所述电机的输出轴端与所述涡杆固定连接，所述涡杆同时贯穿所述固定块并与所述固定块转动连接。
[0008]优选的，所述涡轮对称设置在所述涡杆上，所述涡轮与所述涡杆相互啮合，所述涡杆上的螺纹旋向相反。
[0009]优选的，所述第一连接轴的一端与所述涡轮固定连接，所述第一连接轴的另一端与所述粉碎柱固定连接，所述第一连接轴与所述粉碎箱转动连接，所述第二连接轴固定设置在所述粉碎柱远离所述第一连接轴的一端，所述第二连接轴与所述粉碎箱转动连接，所述粉碎柱平行设置在所述粉碎箱内部且互相咬合。
[0010]优选的，所述粉碎箱与所述熔化炉之间设置有斜板，所述斜板两端分别与所述粉碎箱和所述熔化炉固定连接，所述斜板内部呈中空状态，所述粉碎箱和所述熔化炉通过所述斜板相互连通。
[0011]优选的，所述熔化炉内部固定设置有加热板，所述加热板内固定设置有加热电丝。
[0012]优选的，所述排气管固定设置在所述二次燃烧箱的一侧，所述排气管远离所述二次燃烧箱的一端呈喇叭状，所述过滤板位于所述二次燃烧箱与所述排气管之间。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1、通过在粉碎箱的外侧设置电机，电机的输出轴上设置有涡杆，通过电机转动带动涡杆随之同步转动，由于涡杆上的螺纹旋向相反，使得与涡杆啮合的一组涡轮始终相对运动，从而使得粉碎箱内部的粉碎柱相对运动，由于平行设置的粉碎柱互相咬合，可以对回收的塑料品粉碎地更加均匀与细致，缩短了后期的加热时间，提高了工作效率；
[0015]2、通过在熔化炉的侧面设置二次燃烧箱，利用抽风机将熔化炉内由于熔化塑料品而产生的废气进行抽取，二次燃烧箱对抽取进来的废气再次燃烧，使有害气体在高温下烧尽，再通过过滤板除去粉尘和烟尘颗粒物，达到排放无污染之效果，然后将达标的气体进行排放，避免了有害气体对人体造成伤害和对环境造成污染。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种塑料品生产废料回收重铸装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料品生产废料回收重铸装置的整体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料品生产废料回收重铸装置的粉碎箱剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种塑料品生产废料回收重铸装置的粉碎柱结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种塑料品生产废料回收重铸装置的熔化炉剖视结构示意图。
[0022]上述附图标记表示：1、支撑架；2、粉碎箱；21、开口；22、安装板；23、电机；24、涡杆；25、固定块；26、涡轮；27、粉碎柱；28、第一连接轴；29、第二连接轴；3、熔化炉；31、斜板；32、加热板；33、加热电丝；4、抽风机；5、管道；6、二次燃烧箱；61、排气管；62、过滤板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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5，一种塑料品生产废料回收重铸装置，包括支撑架1、粉碎箱2和熔化炉3，支撑架1上方固定设置有粉碎箱2，粉碎箱2的上端设置有开口21，粉碎箱2的一侧固定设置有安装板22，安装板22上安装有电机23，电机23上设置有涡杆24，涡杆24两端设置有固定
块25，固定块25之间设置有一组涡轮26，涡轮26上设置有粉碎柱27，粉碎柱27两端均设置有第一连接轴28和第二连接轴29，粉碎箱2的一侧设置有熔化炉3，熔化炉3上设置有抽风机4，抽风机4的两端均设置有管道5，管道5远离抽风机4的一端设置有二次燃烧箱6，二次燃烧箱6的侧面设置有排气管61，排气管61上设置有过滤板62，通过在粉碎箱2的外侧设置电机23，通过轴承连接的电机23的输出轴上设置有涡杆24，通过电机23转动带动涡杆24随之同步转动，由于涡杆24上的螺纹旋向相反，使得与涡杆24啮合的一组涡轮26始终相对运动，从而使得粉碎箱2内部的粉碎柱27相对运动，由于平行设置的粉碎柱27互相咬合，可以对回收的塑料品粉碎地更加均匀与细致，缩短了后期的加热时间，提高了工作效率。
[0027]进一步的，安装板22与固定块25均与粉碎箱2固定连接，安装板22上固定设置有电机23，电机23的输出轴端与涡杆24固定连接，涡杆24同时贯穿固定块25并与固定块25转动连接，电机23的输出轴上设置有涡杆24，通过电机23转动可以带动涡杆24随之同步转动。
[0028]进一步的，涡轮26对称设置在涡杆24上，涡轮26与涡杆24相互啮合，涡杆24上的螺纹旋向相反，由于涡杆24上的螺纹旋向相反，使得与涡杆24啮合的一组涡轮26始终做相对运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料品生产废料回收重铸装置，其特征在于：包括支撑架(1)、粉碎箱(2)和熔化炉(3)，所述支撑架(1)上方固定设置有所述粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的上端设置有开口(21)，所述粉碎箱(2)的一侧固定设置有安装板(22)，所述安装板(22)上安装有电机(23)，所述电机(23)上设置有涡杆(24)，所述涡杆(24)两端设置有固定块(25)，所述固定块(25)之间设置有一组涡轮(26)，所述涡轮(26)上设置有粉碎柱(27)，所述粉碎柱(27)两端均设置有第一连接轴(28)和第二连接轴(29)，所述粉碎箱(2)的一侧设置有熔化炉(3)，所述熔化炉(3)上设置有抽风机(4)，所述抽风机(4)的两端均设置有管道(5)，所述管道(5)远离所述抽风机(4)的一端设置有二次燃烧箱(6)，所述二次燃烧箱(6)的侧面设置有排气管(61)，所述排气管(61)上设置有过滤板(62)。2.根据权利要求1所述的一种塑料品生产废料回收重铸装置，其特征在于：所述安装板(22)与所述固定块(25)均与所述粉碎箱(2)固定连接，所述安装板(22)上固定设置有所述电机(23)，所述电机(23)的输出轴端与所述涡杆(24)固定连接，所述涡杆(24)同时贯穿所述固定块(25)并与所述固定块(25)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料品生产废料回收重铸装置，其特征在于：所述涡轮(26)对称设置在所述涡杆(24)上，所述涡...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁荔，金跃军，
申请(专利权)人：上海跃均精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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