一种塑料制品加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种塑料制品加工用注塑模具，包括底座、前模座和后模座，所述底座上设置有固定板，所述固定板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧活动设置有转轴，所述转轴上设置有螺杆，所述螺杆上套设有螺母，所述螺杆之间安装有所述前模座，所述前模座的两侧开设有第二凹槽，所述后模座的下方对称设置有安装座，所述安装座之间设置有丝杆，所述丝杆延伸出所述安装座的一端设置有电机，所述丝杆活动设置有滑块，所述滑块两侧设置有导向组件，通过电机转动带动丝杆转动，使得丝杆上的滑块沿丝杆的杆长方向往复运动，同时设置导向组件，从而使得后模座始终在沿丝杆的路径运动，避免了在后模座合拢时出现偏差。偏差。偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑料制品加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具分为前模座和后模座，在脱模时通过后模座的运动，使后模座与前模座分开，再通过后模座上的驱动组件控制顶板将成型的塑料成品取下，现有的后模座与前模座在合拢时位置需要高度精确，一旦出现偏差会影响后续的加工流程，所以就需要对后模座的运动路径进行精确导向。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种塑料制品加工用注塑模具。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]设计一种塑料制品加工用注塑模具，包括底座、前模座和后模座，所述底座上设置有固定板，所述固定板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧活动设置有转轴，所述转轴上设置有螺杆，所述螺杆上套设有螺母，所述螺杆之间安装有所述前模座，所述前模座的两侧开设有第二凹槽，所述底座远离所述前模座的一侧设置有所述后模座，所述后模座的下方对称设置有安装座，所述安装座之间设置有丝杆，所述丝杆延伸出所述安装座的一端设置有电机，所述丝杆活动设置有滑块，所述滑块两侧设置有导向组件。
[0007]优选的，所述导向组件包括底板，所述底板两侧设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨上活动设置有第一导向块，所述第一导向块相对的一侧设置有第二导向块。
[0008]优选的，所述第一导轨和所述第二导轨位与所述安装座之间，所述第一导轨与所述第二导轨对称设置在所述丝杆两侧，所述第一导轨与所述第二导轨与所述底座固定连接，所述第一导向块滑动设置在所述第一导轨上，所述第二导向块与所述第二导轨滑动连接，所述底板上方与所述后模座固定连接，所述底板下方与所述第一导向块和所述第二导向块固定连接。
[0009]优选的，所述安装座与所述底座固定连接，所述丝杆贯穿所述安装座且与所述安装座转动连接，所述丝杆远离所述安装座设置有所述电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的端部固定连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述滑块位于所述第一导向块与所述第二导向块之间且与所述底板固定连接。
[0010]优选的，所述固定板与所述底座固定连接，所述转轴贯穿设置在所述第一凹槽内部，所述转轴对称设置在所述第一凹槽的两端且与所述第一凹槽转动连接。
[0011]优选的，所述螺杆的一端与所述转轴固定连接，所述螺杆的另一端螺纹连接有所
述螺母，所述螺杆与所述转轴互相垂直，所述螺母位于所述前模座的上方。
[0012]优选的，所述第二凹槽垂直设置在所述第一凹槽的上端，所述第一凹槽与所述第二凹槽互相连通，所述螺杆的直径小于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽宽。
[0013]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]1、通过在底座上设置电机，电机的输出轴上连接有丝杆，通过电机转动带动丝杆转动，使得丝杆上的滑块沿丝杆的杆长方向往复运动，同时在丝杆两侧设置导向组件，将滑块与底板固定连接，由于底板同时与第一导向块和第二导向块固定连接，使得滑块运动时同时带动第一导向块和第二导向块在第一导轨与第二导轨上运动，从而使得后模座始终在沿丝杆的路径运动，避免了在后模座合拢时出现偏差；
[0015]2、通过在前模座的底部设置固定板，在固定板的两侧开设第一凹槽，在第一凹槽内设置螺杆，同时在前模座的两侧设置第二凹槽，通过转轴与螺杆的配合，使得螺杆可以沿固定板所在的平面转动到第二凹槽的内部，在通过人工悬拧螺母，使其紧贴前模座的上表面，进而完成了对前模座两侧的固定，通过对前模座既可以使得后模座合拢时不会出现偏差，也能保证前模座的稳定性。
附图说明
[0016]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0017]图1为本技术提出的一种塑料制品加工用注塑模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料制品加工用注塑模具的前视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种塑料制品加工用注塑模具的导向组件结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种塑料制品加工用注塑模具的前模座结构示意图。
[0021]上述附图标记表示：1、底座；2、前模座；21、固定板；22、第一凹槽；23、转轴；24、螺杆；25、螺母；26、第二凹槽；3、后模座；31、安装座；32、丝杆；33、电机；34、滑块；35、导向组件；351、底板；352、第一导轨；353、第二导轨；354、第一导向块；355、第二导向块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]参照图1
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4，一种塑料制品加工用注塑模具，包括底座1、前模座2和后模座3，底座1上设置有固定板21，固定板21上开设有第一凹槽22，第一凹槽22的两侧活动设置有转轴23，转轴23上设置有螺杆24，螺杆24上套设有螺母25，螺杆24之间安装有前模座2，前模座2的两侧开设有第二凹槽26，底座1远离前模座2的一侧设置有后模座3，后模座3的下方对称设置
有安装座31，安装座31之间设置有丝杆32，丝杆32延伸出安装座31的一端设置有电机33，丝杆32活动设置有滑块34，滑块34两侧设置有导向组件35，通过在底座1上设置电机33，通过轴承连接的电机33的输出轴上连接有丝杆32，通过电机33转动带动丝杆32转动，使得丝杆32上的滑块34沿丝杆32的杆长方向往复运动，同时在丝杆32两侧设置导向组件35，将滑块34与底板351固定连接，由于底板351同时与第一导向块354和第二导向块355固定连接，使得滑块34运动时同时带动第一导向块354和第二导向块355在第一导轨352与第二导轨353上运动，从而使得后模座3始终在沿丝杆32的路径运动，避免了在后模座3合拢时出现偏差。
[0026]进一步的，导向组件35包括底板351，底板351两侧设置有第一导轨352和第二导轨353，第一导轨352上活动设置有第一导向块354，第一导向块354相对的一侧设置有第二导向块355，通过设置导向组件35使得后模座3始终在沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、前模座(2)和后模座(3)，所述底座(1)上设置有固定板(21)，所述固定板(21)上开设有第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)的两侧活动设置有转轴(23)，所述转轴(23)上设置有螺杆(24)，所述螺杆(24)上套设有螺母(25)，所述螺杆(24)之间安装有所述前模座(2)，所述前模座(2)的两侧开设有第二凹槽(26)，所述底座(1)远离所述前模座(2)的一侧设置有所述后模座(3)，所述后模座(3)的下方对称设置有安装座(31)，所述安装座(31)之间设置有丝杆(32)，所述丝杆(32)延伸出所述安装座(31)的一端设置有电机(33)，所述丝杆(32)活动设置有滑块(34)，所述滑块(34)两侧设置有导向组件(35)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述导向组件(35)包括底板(351)，所述底板(351)两侧设置有第一导轨(352)和第二导轨(353)，所述第一导轨(352)上活动设置有第一导向块(354)，所述第一导向块(354)相对的一侧设置有第二导向块(355)。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于：所述第一导轨(352)和所述第二导轨(353)位与所述安装座(31)之间，所述第一导轨(352)与所述第二导轨(353)对称设置在所述丝杆(32)两侧，所述第一导轨(352)与所述第二导轨(353)与所述底座(1)固定连接，所述第一导向块(354)滑动设置在所述第一导轨(352)上，所述第二导向块(355)与所述第二导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁荔，金跃军，
申请(专利权)人：上海跃均精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：