一种注塑模芯及产品分离机构制造技术

本发明专利技术提出了一种注塑模芯及产品分离机构，包括：上基板、下基板、凸轮机构、连杆机构，多个模芯组通过分离滑块设置于下基板滑槽中，所述凸轮机构设置于下基板上方，用于驱动模芯组的第一模芯治具移动，所述连杆机构的数量为两个，且对称设置于凸轮机构的两侧，用于驱动模芯组的产品治具移动。通过上述方式，解决了现有的注塑模芯与产品在注塑完成后由于干涉，不便分离的问题。不便分离的问题。不便分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模芯及产品分离机构


[0001]本专利技术涉及注塑领域，尤其是涉及一种注塑模芯及产品分离机构。

技术介绍

[0002]如图1、图2所示，为一种注塑产品的模芯组件，其包括：第一模芯治具11、第二模芯治具12和产品治具13，在第一模芯治具11上设有第一模芯14，第二模芯治具12上设有第二模芯15，产品治具13上设有产品16，注塑完成，从注塑机中取出时，第一模芯14、第二模芯15和产品16之间相互干涉，无法直接取出。具体地，第一模芯14的D端插于第二模芯15的D端内，第一模芯14的B端插于产品16的B端内，第二模芯15的A端插于产品16的A端内，产品的C套环套设于产品治具13的C定位柱。
[0003]而刚注塑好的模具及产品温度非常高，手动分离，容易造成人员烫伤，配戴高温手套后，会降低效率，还存在手套上的残留异物或者粉尘掉落模具、产品中，造成产品异常；且人工进行分离，可能因为分离方向和顺序失误，导致产品或者模芯刮伤。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种注塑模芯及产品分离机构，解决了现有的注塑模芯与产品在注塑完成后由于干涉，不便分离的问题。
[0005]本专利技术的主要内容包括：一种注塑模芯及产品分离机构，包括：上基板、下基板、凸轮机构、连杆机构，多个模芯组通过分离滑块设置于下基板滑槽中，所述凸轮机构设置于下基板上方，用于驱动模芯组的第一模芯治具移动，所述连杆机构的数量为两个，且对称设置于凸轮机构的两侧，用于驱动模芯组的产品治具移动；
[0006]所述凸轮机构包括：凸轮板、驱动所述凸轮板移动的凸轮板驱动机构，所述凸轮板靠近分离滑块的一端开设有与所述分离滑块相匹配数量的S形或者弧形的凸轮槽，所述分离滑块的前端通过联轴器插设于凸轮槽内，使得凸轮板纵向移动时，分离滑块能够横向移动，所述模芯组的第一模芯治具固定于所述分离滑块，当分离滑块横向移动时，带动第一模芯治具同步横向移动，从模芯组中分离出来。
[0007]优选地，所述连杆机构包括：设置于下基板一端的连杆，所述连杆的中部设置有转轴，所述连杆的两端分别连接第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆和第二连动杆对称设置于凸轮板的两侧，多个模芯组的产品治具分别固定于第一连动杆和第二连动杆，当第一连动杆和第二连动杆纵向移动时，分别带动对应的产品治具进行纵向移动，从而从模芯组中分离出来。
[0008]优选地，所述第一连动杆或第二连动杆由固定于凸轮板的行程拨块驱动，所述第一连动杆或第二连动杆靠近凸轮板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的两端分别设置有限位台阶，所述行程拨块的一端固定于凸轮板，另一端位于限位槽内，且可以随着凸轮板在两个限位台阶之间移动。
[0009]优选地，所述凸轮板驱动机构包括：电机，所述电机的输出端连接丝杆，在所述丝
杆处设置有电机滑块，所述电机滑块通过电机滑板和连接板与凸轮板连接，当电机转动时，电机滑块带动凸轮板纵向位移。
[0010]优选地，还包括压紧机构，所述压紧机构包括：第一压紧气缸和第二压紧气缸，分别连接所述第一压紧气缸活塞杆和第二压紧气缸活塞杆的第一滑条和第二滑条，所述上基板的两侧分别开设有上基板滑槽，所述第一滑条和第二滑条分别设置于上基板两侧的上基板滑槽中，在每个模芯组第二模芯的外侧分别设置有压紧块，所述压紧块固定于第一滑条或第二滑条，当第一滑条或第二滑条移动时，带动相应的压紧块压紧对应的第二模芯。
[0011]优选地，所述凸轮板两侧的模芯组设置方向相反，由于第一连动杆和第二连动杆的运动方向相反，使得第一连动杆和第二连动杆同时运动时，凸轮板两侧模芯组的产品治具能同时进行分离。
[0012]优选地，每个模芯组处分别设置有传感器，用于检测第一模芯治具、第二模芯治具和产品治具的移动。
[0013]优选地，所述压紧块与第二模芯接触面设置为斜面或者台阶面，便于压紧块在纵向移动时对第二模芯产生竖向的压紧力。
[0014]优选地，第一模芯治具处设置有联动的分离受力块，所述分离受力块处设置有与第二模芯相匹配的受力块卡槽，当第一模芯治具分离时，所述受力块卡槽可以与第二模芯卡接限位。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术通过结构设计，能够实现模芯组的自动分离，不需要人工手动分离产品，减少人力投入；
[0017]2、通过机械式的分离方式，相对于人工手动分离，提高了产品脱模效率和精度，保证了产品的品质；
[0018]3、本专利技术通过凸轮机构和连杆机构的设置，仅需要一个动力装置，就可实现第一模芯治具、第二模芯治具和产品治具之间的分离，结构简单巧妙。
附图说明
[0019]图1为模芯组的立体结构示意图；
[0020]图2为模芯组的爆炸图；
[0021]图3为一种注塑模芯及产品分离机构一较佳实施例的立体结构示意图；
[0022]图4为图3中A部分局部放大示意图；
[0023]图5为一种注塑模芯及产品分离机构未安装模芯组的立体结构示意图；
[0024]图6为图5中B部分局部放大示意图；
[0025]图7为凸轮板驱动机构的立体结构示意图；
[0026]图8为连杆机构的立体结构示意图；
[0027]图9为图8中C部分局部放大示意图；
[0028]图10为上基板的立体结构示意图；
[0029]图11为凸轮板的工作原理图一；
[0030]图12为凸轮板的工作原理图二；
[0031]附图标记：
[0032]1、模芯组，11、第一模芯治具，12、第二模芯治具，13、产品治具，14、第一模芯，15、第二模芯，16、产品，17、分离受力块，18、受力块卡槽，19、分离滑块，191、限位轴孔，
[0033]2、上基板，21、上基板滑槽，
[0034]3、下基板，31、下基板滑槽，
[0035]4、凸轮板，41、凸轮板驱动机构，42、行程拨块，43、凸轮槽，411、电机，412、电机滑块，413、电机滑板，414、连接板，
[0036]5、压紧机构，51、第一压紧气缸，52、第二压紧气缸，53、第一滑动条，54、第二滑动条，55、压紧块，
[0037]6、连杆机构，61、连杆，62、转轴，63、第一连动杆，64、第二连动杆，65、连动杆滑槽，631、限位槽，632、限位台阶，
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本专利技术所保护的技术方案做具体说明。
[0039]如图1所示，一种注塑模芯及产品分离机构，包括：上基板2、下基板3、凸轮机构、连杆机构6，两组模芯组通过分离滑块19设置于下基板3两组下基板滑槽31中，两组模芯组相对设置，产品治具13的方向相反，所述凸轮机构设置于下基板3上方，用于驱动模芯组1的第一模芯治具11移动，所述连杆机构6中连动杆的数量为两个，且对称设置于凸轮机构的两侧，用于驱动模芯组中的产品治具13移动；
[0040]如图11、图12所示，所述凸轮机构包括：凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模芯及产品分离机构，其特征在于，包括：上基板、下基板、凸轮机构、连杆机构，多个模芯组通过分离滑块设置于下基板滑槽中，所述凸轮机构设置于下基板上方，用于驱动模芯组的第一模芯治具移动，所述连杆机构的数量为两个，且对称设置于凸轮机构的两侧，用于驱动模芯组的产品治具移动；所述凸轮机构包括：凸轮板、驱动所述凸轮板移动的凸轮板驱动机构，所述凸轮板靠近分离滑块的一端开设有与所述分离滑块相匹配数量的S形或者弧形的凸轮槽，所述分离滑块的前端通过联轴器插设于凸轮槽内，使得凸轮板纵向移动时，分离滑块能够横向移动，所述模芯组的第一模芯治具固定于所述分离滑块，当分离滑块横向移动时，带动第一模芯治具同步横向移动，从模芯组中分离出来。2.根据权利要求1所述的一种注塑模芯及产品分离机构，其特征在于，所述连杆机构包括：设置于下基板一端的连杆，所述连杆的中部设置有转轴，所述连杆的两端分别连接第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆和第二连动杆对称设置于凸轮板的两侧，多个模芯组的产品治具分别固定于第一连动杆和第二连动杆，当第一连动杆和第二连动杆纵向移动时，分别带动对应的产品治具进行纵向移动，从而从模芯组中分离出来。3.根据权利要求2所述的一种注塑模芯及产品分离机构，其特征在于，所述第一连动杆或第二连动杆由固定于凸轮板的行程拨块驱动，所述第一连动杆或第二连动杆靠近凸轮板的一侧开设有限位槽，所述限位槽的两端分别设置有限位台阶，所述行程拨块的一端固定于凸轮板，另一端位于限位槽内，且可以随着凸轮板在两个限位台阶之间移动。4.根据权利要求1所述的一种注塑模芯及产品分离机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡毅，沈俊，陈闯贤，陈苏杭，
申请(专利权)人：苏州众信盛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：