一种高强度轻量化复合材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度轻量化复合材料成型模具，包括上模仁、检测结构和下风管，所述上模仁的外壁固定安装有检测结构，所述检测结构包括T型杆和弹簧一，所述T型杆通过弹簧一与检测结构内壁连接，所述导向槽的顶部贯穿安装有推杆，所述检测结构的内壁固定安装有蜂鸣器。本实用新型专利技术通过安装有检测结构、T型杆和推杆，将导杆贯穿插入导向槽内，向下按动上模仁，导杆沿导向槽内壁向上移动，使导杆顶部与导向槽内壁顶部贴合，推杆向上移动，推动T型杆右移，T型杆的右端沿检测结构内壁右移，挤压蜂鸣器左侧外壁的开关按钮，使蜂鸣器发出声音，完成检测，提醒人们上模仁与下模仁之间紧密贴合，避免出现安装不紧密的现象。避免出现安装不紧密的现象。避免出现安装不紧密的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轻量化复合材料成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种高强度轻量化复合材料成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，成型模具的只能种类很多，不相同的塑料成型方法，要求使用不同原理和结构特点的成型模具，一种高强度轻量化复合材料成型模具是在玻璃纤维增强型热塑性塑料材料的基础上，在局部区域使用连续纤维增强型热塑性塑料复合制成的成型模具。
[0003]现有的一种高强度轻量化复合材料成型模具在使用时，缺少检测结构，在将上下模具连接时，难以明确上下模具之是否完全紧密连接，当上下模具连接不紧密时，连接处出现缝隙，对制作成型的物品存在一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度轻量化复合材料成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高强度轻量化复合材料成型模具缺少检测结构，在将上下模具连接时，难以明确上下模具之是否完全紧密连接的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度轻量化复合材料成型模具，包括上模仁、检测结构和下风管，所述上模仁的外壁固定安装有检测结构；
[0006]所述检测结构包括T型杆和弹簧一，所述T型杆通过弹簧一与检测结构内壁连接，所述上模仁的内壁开设导向槽，所述上模仁的内壁开设有滑槽，所述导向槽的顶部贯穿安装有推杆，所述推杆的外壁固定安装有弹簧二，所述检测结构的内壁固定安装有蜂鸣器；
[0007]所述导向槽的内壁滑动连接有导杆。
[0008]优选的，所述上模仁的顶部固定安装有上模板。
[0009]优选的，所述导杆的底部固定连接有下模仁，下模仁的底部固定安装有下模板。
[0010]优选的，所述下模板的外壁可拆卸安装有锁模板，锁模板的外壁贯穿安装有螺栓，以用于将固定锁模板。
[0011]优选的，所述下模仁的壁固定安装有固定架，固定架的外壁放置有存放垫片。
[0012]优选的，所述下模仁的内壁开设有下风管，上模仁的内壁开设有上风管，上风管的外壁贴合安装有导热板，下模板的顶部固定安装有风机，下模仁的底部开设有安装槽，下模板的底部贯穿开设有通风槽。
[0013]优选的，所述下模仁的内壁设置有冷却水路。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过安装有检测结构、T型杆和推杆，将导杆贯穿插入导向槽内壁，向下按动上模仁，导杆沿导向槽内壁向上移动，使导杆顶部与导向槽内壁顶部贴合，挤压推
杆向上移动，推动T型杆向右移动，T型杆的右端沿检测结构内壁向右移动，挤压蜂鸣器左侧外壁的开关按钮，使蜂鸣器发出声音，完成检测，提醒人们上模仁与下模仁之间紧密贴合，避免出现安装不紧密的现象；
[0016]2.本技术通过安装有下风管、上风管和风机，启动风机，风机将流通过安装导热板，将模具内部的温度传递至导热板上，再通过上风管和下风输送流动气体经过导热板的表面，带走导热板表面的热量，从而使成型模具内温度降低，加快成型模具内的工件的成型，有利于提高成型效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的导柱部分结构示意图；
[0020]图4为本技术的检测结构部分结构示意图；
[0021]图5为本技术的下风管部分结构示意图；
[0022]图6为本技术的冷却水路部分结构示意图。
[0023]图中：1、上模仁；101、上模板；2、检测结构；201、导向槽；202、滑槽；203、推杆；204、T型杆；205、蜂鸣器；206、弹簧一；207、弹簧二；208、导杆；3、下模仁；301、下模板；4、锁模板；401、螺栓；5、固定架；501、存放垫片；6、下风管；601、上风管；602、导热板；603、风机；604、安装槽；605、通风槽；7、冷却水路。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1、图2和图6，一种高强度轻量化复合材料成型模具，包括上模仁1、检测结构2和下风管6，上模仁1内壁设置有上模腔，上模仁1的顶部固定安装有上模板101，上模仁1的顶部贯穿安装有排气针，且排气针贯穿上模板101的顶部，便于将模具内气体排出，防止在在模具使用过程中，模具内气体无法排出，使得使用该成型模具制作成型的产品出现
气泡，导致产品不良率升高，导杆208的底部固定连接有下模仁3，下模仁3的内壁开设有下模腔，成型模具在使用时，下模仁3的顶部与上模仁1的顶部贴合，下模仁3的底部固定安装有下模板301，下模板301为下模仁3提供支撑，下模板301的外壁可拆卸安装有锁模板4，锁模板4的安装组数为四组，下模板301的一侧外壁安装有两组锁模板4，锁模板4的外壁贯穿安装有螺栓401，以用于将固定锁模板4，通过设置锁模板4，将上模仁1与下模仁3固定连接，下模仁3的壁固定安装有固定架5，固定架5的外壁放置有存放垫片501，固定架5为存放垫片501提供支撑，下模仁3的内壁设置有冷却水路7，冷区水路相互贯穿设置在下模仁3的内壁底部，且冷区水路的两端分别连接有注水口与出水口，注水口与出水口贯穿下模仁3的外壁，通过设置注水口，便于向冷区水路内注入冷却液。
[0028]请参阅图3和图4，上模仁1的外壁固定安装有检测结构2，检测结构2包括T型杆204和弹簧一206，T型杆204通过弹簧一206与检测结构2内壁连接，T型杆204的一端贯穿检测结构2的内壁并延伸至滑槽202内壁，且T型杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度轻量化复合材料成型模具，包括上模仁(1)、检测结构(2)和下风管(6)，其特征在于：所述上模仁(1)的外壁固定安装有检测结构(2)；所述检测结构(2)包括T型杆(204)和弹簧一(206)，所述T型杆(204)通过弹簧一(206)与检测结构(2)内壁连接，所述上模仁(1)的内壁开设导向槽(201)，所述上模仁(1)的内壁开设有滑槽(202)，所述导向槽(201)的顶部贯穿安装有推杆(203)，所述推杆(203)的外壁固定安装有弹簧二(207)，所述检测结构(2)的内壁固定安装有蜂鸣器(205)；所述导向槽(201)的内壁滑动连接有导杆(208)。2.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化复合材料成型模具，其特征在于：所述上模仁(1)的顶部固定安装有上模板(101)。3.根据权利要求1所述的一种高强度轻量化复合材料成型模具，其特征在于：所述导杆(208)的底部固定连接有下模仁(3)，下模仁(3)的底部固定安装有下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：南通益颖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：