一种碗型密封垫的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种碗型密封垫的成型模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括型腔、定位圈、动模板、动模隔板和动模座，所述型腔位于所述定位圈内，所述定位圈设置在所述动模板上，所述动模隔板分别与所述动模板和所述动模座固定连接；所述定模组件设置在所述动模组件的上方，所述定模组件包括定模座、定模隔板、定模仁和定模成型块，所述定模座与所述定模隔板固定连接，所述定模仁的一个端面通过导柱与所述定模隔板连接，所述定模仁的另一端面与所述定模成型块连接，所述定模成型块和所述型腔之间构成了注塑模腔；定位圈对定模仁起到定位的作用，从而使两者合拢后不会错位，提高产品的成型质量，且结构简单。且结构简单。且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种碗型密封垫的成型模具


[0001]本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种碗型密封垫的成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。其中一种是注塑成型模具，其工作原理是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
[0003]垫片密封在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫片的发展越来越受到人们的重视。随着现代工业特别是近代石油、化学工业、原子能工业、大型电站的兴起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、多系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型材料新型结构不断出现，其密封性能也是千差万别。
[0004]目前碗型密封垫大多采用注塑成型模具得到，但是现有的注塑装置结构太过于复杂，且在工作过程中模腔结构稳定性欠佳，使得生产得到的碗型密封垫质量欠佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种碗型密封垫的成型模具。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种碗型密封垫的成型模具，包括：
[0008]动模组件，所述动模组件包括型腔、定位圈、动模板、动模隔板和动模座，所述型腔位于所述定位圈内，所述定位圈设置在所述动模板上，所述动模隔板分别与所述动模板和所述动模座固定连接；
[0009]定模组件，所述定模组件设置在所述动模组件的上方，所述定模组件包括定模座、定模隔板、定模仁和定模成型块，所述定模座与所述定模隔板固定连接，所述定模仁的一个端面通过导柱与所述定模隔板连接，所述定模仁的另一端面与所述定模成型块连接，所述定模成型块和所述型腔之间构成了注塑模腔。
[0010]进一步地，所述动模板的上端形成有向上延伸的环状凸台，所述定模仁上对应成型有环状凹槽。
[0011]进一步地，所述环状凸台的上端外侧形成有向外延伸的弧形凸台，所述环状凸台的下端外侧形成有向外延伸的环状凸缘。
[0012]进一步地，所述定模仁上开设有进料槽。
[0013]进一步地，所述导柱上还套设有垫圈和导套，所述垫圈的上端与所述定模隔板连接，所述垫圈的下端与所述导套的上端连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：定模仁和动模板合拢后，定模成型块和型腔形成了注塑模腔，注塑原料可以从进料槽进入到注塑模腔里，同时合拢后定位圈对定模仁起到定位的作用，使得两者合拢后不会错位，结构简单，提高了成型产品的整体质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的A
‑
A剖视图；
[0018]图4为本技术B处示意图。
[0019]图中：1、型腔；2、定位圈；3、动模板；4、动模隔板；5、动模座；6、定模座；7、定模隔板；8、定模仁；9、定模成型块；10、导柱；12、垫圈；14、注塑模腔；31、环状凸台；311、弧形凸台；312、环状凸缘。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1至4所示，一种碗型密封垫的成型模具，包括：
[0022]动模组件，动模组件包括型腔1、定位圈2、动模板3、动模隔板4和动模座5，型腔1位于定位圈2内，定位圈2设置在动模板3上，动模隔板4分别与动模板3和动模座5固定连接；
[0023]定模组件，定模组件设置在动模组件的上方，定模组件包括定模座6、定模隔板7、定模仁8和定模成型块9，定模座6与定模隔板7固定连接，定模仁8的一个端面通过导柱10与定模隔板7连接，定模仁8的另一端面与定模成型块9连接，定模成型块9和型腔1之间构成了注塑模腔14。
[0024]定模仁和动模板合拢后，定模成型块和型腔形成了注塑模腔，同时定位圈对定模仁起到定位的作用，使得两者合拢后不会错位，结构简单，提高了成型产品的整体质量。
[0025]在具体实施例中，动模板3的上端形成有向上延伸的环状凸台31，定模仁8上对应成型有环状凹槽。
[0026]在具体实施例中，环状凸台31的上端外侧形成有向外延伸的弧形凸台311，环状凸台31的下端外侧形成有向外延伸的环状凸缘312。环状凸台31、环状凹槽、弧形凸台311和环状凸缘312能够进行很好地抵接，对定模成型块9起到很好的限位作用。
[0027]在具体实施例中，定模仁8上开设有进料槽，注塑原料可以从进料槽进入到注塑模腔里。
[0028]在具体实施例中，导柱10上还套设有垫圈12和导套，垫圈12的上端与定模隔板7连接，垫圈12的下端与导套的上端连接。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本
技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碗型密封垫的成型模具，其特征在于包括：动模组件，所述动模组件包括型腔、定位圈、动模板、动模隔板和动模座，所述型腔位于所述定位圈内，所述定位圈设置在所述动模板上，所述动模隔板分别与所述动模板和所述动模座固定连接；定模组件，所述定模组件设置在所述动模组件的上方，所述定模组件包括定模座、定模隔板、定模仁和定模成型块，所述定模座与所述定模隔板固定连接，所述定模仁的一个端面通过导柱与所述定模隔板连接，所述定模仁的另一端面与所述定模成型块连接，所述定模成型块和所述型腔之间构成了注塑模腔。2.根据权利要求1所述的一种碗型密封垫的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金能炎，王学军，储群关，
申请(专利权)人：宁波能海模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：