一种沟槽管件侧面注射式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沟槽管件侧面注射式模具，包括注射下模、成型模腔、十字分料槽、卸料组件、注射上模、成型压模、侧面注料端板、下料槽、注射口和搬运握把,所述注射下模的顶部端面开设有若干个成型模腔,所述注射下模的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽,且十字分料槽的四周均与成型模腔的内部连通；该沟槽管件侧面注射式模具,结构简单,款式新型；在使用时,通过从模具的侧面向模腔中注入液体原料,避免了手工上料的情况,从而有效提高成型速率；同时,在将注射上模与注射下模分离时,使得模具能够受力均匀，方便后续进行拆卸，避免受力不均匀对成型件造成损伤，影响管件的质量,大大提高拆卸的方便性。量,大大提高拆卸的方便性。量,大大提高拆卸的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件侧面注射式模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种沟槽管件侧面注射式模具。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，物料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，物料在型腔内硬化定型；沟槽管件注射式模具主要是用来加工沟槽管件的模具。
[0003]现有技术中的沟槽管件注射式模具，在使用时,需要人工将橡胶条放置在成型腔的内部,人工上料,加工效率较慢；而且,拆卸模具的时候,模具受力不均匀,容易导致成型件受损,进而影响成型件的成型质量,因此,设计一种沟槽管件侧面注射式模具是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种沟槽管件侧面注射式模具，结构简单,款式新型；在使用时,通过从模具的侧面向模腔中注入液体原料,避免了手工上料的情况,从而有效提高成型速率；同时,在将注射上模与注射下模分离时,使得模具能够受力均匀，方便后续进行拆卸，避免受力不均匀对成型件造成损伤，影响管件的质量,大大提高拆卸的方便性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种沟槽管件侧面注射式模具，包括注射下模、成型模腔、十字分料槽、卸料组件、注射上模、成型压模、侧面注料端板、下料槽、注射口和搬运握把,所述注射下模的顶部端面开设有若干个成型模腔,所述注射下模的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽,且十字分料槽的四周均与成型模腔的内部连通,所述注射下模的端面四周均设置有卸料组件,所述注射下模的顶部正上方设置有注射上模,所述注射上模的底部端面设置有若干个成型压模,且成型压模位于成型模腔的顶部正上方,所述注射上模的一侧端面两端均固定安装有侧面注料端板,所述注射上模的内部开设有两个下料槽,所述注射上模的底部端面中央两侧均开设有注射口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述下料槽的一端与侧面注料端板的端面中央连通,且下料槽的另一端与注射口连通。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述注射口位于十字分料槽的顶部正上方。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述卸料组件包括承重底板、顶料气缸、顶料杆和顶料托座,所述承重底板通过焊接固定安装在注射下模的端面一侧,所述承重底板的顶部端面中央固定安装有顶料气缸,所述顶料气缸的顶部一端插接安装有顶料杆,所述顶料杆的顶部端面中央固定安装有顶料托座,且顶料托座位于注射上模的外部一侧。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述注射上模的端面四周均通过焊接固定安装有卸料顶板,且卸料顶板位于顶料托座的顶部正上方。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述注射上模的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有两个搬运架,且搬运握把的底部端面两端均通过螺栓与搬运架的端面固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：该沟槽管件侧面注射式模具，结构简单,款式新型；在使用时,通过从模具的侧面向模腔中注入液体原料,避免了手工上料的情况,从而有效提高成型速率；同时,在将注射上模与注射下模分离时,使得模具能够受力均匀，方便后续进行拆卸，避免受力不均匀对成型件造成损伤，影响管件的质量,大大提高拆卸的方便性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构图；
[0014]图2为本技术的注射下模的结构示意图；
[0015]图3为本技术注射上模的剖视图；
[0016]图例说明：1、注射下模；2、成型模腔；3、十字分料槽；4、卸料组件；5、注射上模；6、成型压模；7、侧面注料端板；8、下料槽；9、注射口；10、搬运握把；11、卸料顶板；41、承重底板；42、顶料气缸；43、顶料杆；44、顶料托座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面给出具体实施例。
[0019]参见图1
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3，一种沟槽管件侧面注射式模具，包括注射下模1、成型模腔2、十字分料槽3、卸料组件4、注射上模5、成型压模6、侧面注料端板7、下料槽8、注射口9和搬运握把10,注射下模1的顶部端面开设有若干个成型模腔2,注射下模1的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽3,且十字分料槽3的四周均与成型模腔2的内部连通,注射下模1的端面四周均设置有卸料组件4,注射下模1的顶部正上方设置有注射上模5,注射上模5的底部端面设置有若干个成型压模6,且成型压模6位于成型模腔2的顶部正上方,注射上模5的一侧端面两端均固定安装有侧面注料端板7,注射上模5的内部开设有两个下料槽8,注射上模5的底部端面中央两侧均开设有注射口9；下料槽8的一端与侧面注料端板7的端面中央连通,且下料槽8的另一端与注射口9连通,便于管路连通,从而方便将液体原料通过侧面注料端板7输送到注射口9的内部；注射口9位于十字分料槽3的顶部正上方,提高原料注射的准确性,使得经注射口9注射的液体原料能够输送到十字分料槽3的内部。
[0020]卸料组件4包括承重底板41、顶料气缸42、顶料杆43和顶料托座44,承重底板41通过焊接固定安装在注射下模1的端面一侧,承重底板41的顶部端面中央固定安装有顶料气缸42,顶料气缸42的顶部一端插接安装有顶料杆43,顶料杆43的顶部端面中央固定安装有顶料托座44,且顶料托座44位于注射上模5的外部一侧；注射上模5的端面四周均通过焊接固定安装有卸料顶板11,且卸料顶板11位于顶料托座44的顶部正上方；通过卸料组件4也能够将注射上模5与注射下模1进行分离，受力均匀，方便后续进行拆卸，避免对成型后的管件造成损伤，影响管件的质量。
[0021]注射上模5的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有两个搬运架,且搬运握把10的底部端面两端均通过螺栓与搬运架的端面固定连接；方便通过搬运握把10和搬运架将注射上模5进行搬运,提高使用的方便性。
[0022]本技术的工作原理：通过搬运握把10将注射上模5搬运到注射下模1的顶部上方后，使得成型压模6能够安装在成型模腔2的内部，此时，卸料顶板11贴合安装在顶料托座44的顶部端面，将液态原料注入到侧面注料端板7的内部，注入到注射上模5内部的液态原料经下料槽8能够流入到注射口9，并通过注射口9注射到十字分料槽3的顶部正上方，注射到十字分料槽3内部的液态原料会通过十字形结构注射到相连接的成型模腔2的内部，使得液态原料与成型压模6接触，从而沟槽管件能够注射成型；沟槽管件成型后，再通过注射下模1外侧的四个卸料组件4将注射上模5与注射下模1分离，从而便于将管件成品取出；承重底板41顶部的顶料气缸42工作，顶料气缸42推动顶料杆43上升，当顶料杆43上升时，使得顶料杆43推动顶料托座44，当顶料托座44被推起时，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件侧面注射式模具，其特征在于，包括注射下模(1)、成型模腔(2)、十字分料槽(3)、卸料组件(4)、注射上模(5)、成型压模(6)、侧面注料端板(7)、下料槽(8)、注射口(9)和搬运握把(10),所述注射下模(1)的顶部端面开设有若干个成型模腔(2),所述注射下模(1)的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽(3),且十字分料槽(3)的四周均与成型模腔(2)的内部连通,所述注射下模(1)的端面四周均设置有卸料组件(4),所述注射下模(1)的顶部正上方设置有注射上模(5),所述注射上模(5)的底部端面设置有若干个成型压模(6),且成型压模(6)位于成型模腔(2)的顶部正上方,所述注射上模(5)的一侧端面两端均固定安装有侧面注料端板(7),所述注射上模(5)的内部开设有两个下料槽(8),所述注射上模(5)的底部端面中央两侧均开设有注射口(9)。2.根据权利要求1所述的沟槽管件侧面注射式模具，其特征在于，所述下料槽(8)的一端与侧面注料端板(7)的端面中央连通,且下料槽(8)的另一端与注射口(9)连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文增，
申请(专利权)人：龙易山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：