一种沟槽管件侧面注射式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沟槽管件侧面注射式模具，包括注射下模、成型模腔、十字分料槽、卸料组件、注射上模、成型压模、侧面注料端板、下料槽、注射口和搬运握把,所述注射下模的顶部端面开设有若干个成型模腔,所述注射下模的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽,且十字分料槽的四周均与成型模腔的内部连通；该沟槽管件侧面注射式模具,结构简单,款式新型；在使用时,通过从模具的侧面向模腔中注入液体原料,避免了手工上料的情况,从而有效提高成型速率；同时,在将注射上模与注射下模分离时,使得模具能够受力均匀，方便后续进行拆卸，避免受力不均匀对成型件造成损伤，影响管件的质量,大大提高拆卸的方便性。量,大大提高拆卸的方便性。量,大大提高拆卸的方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件侧面注射式模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种沟槽管件侧面注射式模具。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，物料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，物料在型腔内硬化定型；沟槽管件注射式模具主要是用来加工沟槽管件的模具。
[0003]现有技术中的沟槽管件注射式模具，在使用时,需要人工将橡胶条放置在成型腔的内部,人工上料,加工效率较慢；而且,拆卸模具的时候,模具受力不均匀,容易导致成型件受损,进而影响成型件的成型质量,因此,设计一种沟槽管件侧面注射式模具是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种沟槽管件侧面注射式模具，结构简单,款式新型；在使用时,通过从模具的侧面向模腔中注入液体原料,避免了手工上料的情况,从而有效提高成型速率；同时,在将注射上模与注射下模分离时,使得模具能够受力均匀，方便后续进行拆卸，避免受力不均匀对成型件造成损伤，影响管件的质量,大大提高拆卸的方便性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件侧面注射式模具，其特征在于，包括注射下模(1)、成型模腔(2)、十字分料槽(3)、卸料组件(4)、注射上模(5)、成型压模(6)、侧面注料端板(7)、下料槽(8)、注射口(9)和搬运握把(10),所述注射下模(1)的顶部端面开设有若干个成型模腔(2),所述注射下模(1)的顶部端面中央两侧均开设有十字分料槽(3),且十字分料槽(3)的四周均与成型模腔(2)的内部连通,所述注射下模(1)的端面四周均设置有卸料组件(4),所述注射下模(1)的顶部正上方设置有注射上模(5),所述注射上模(5)的底部端面设置有若干个成型压模(6),且成型压模(6)位于成型模腔(2)的顶部正上方,所述注射上模(5)的一侧端面两端均固定安装有侧面注料端板(7),所述注射上模(5)的内部开设有两个下料槽(8),所述注射上模(5)的底部端面中央两侧均开设有注射口(9)。2.根据权利要求1所述的沟槽管件侧面注射式模具，其特征在于，所述下料槽(8)的一端与侧面注料端板(7)的端面中央连通,且下料槽(8)的另一端与注射口(9)连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文增，
申请(专利权)人：龙易山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：