快速开合的按钮开关注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了快速开合的按钮开关注塑模具，包括模具框架，模具框架下表面固定连接有支撑腿，支撑腿后面固定连接有电机底座，电机底座上表面固定连接有液压电机，液压电机的输出轴上表面贯穿固定连接有螺纹柱，模具框架上表面固定连接有限位柱，模具框架上表面左后方的限位柱的圆周表面贯穿固定连接在模具框架下表面，模具框架上表面固定连接有模具；螺纹柱圆周表面设置有取模装置；活动板上表面的后端开设有滑动孔，滑动孔内壁滑动套接在限位柱圆周表面，可使该模具在塑料制品成型结束以后依靠液压部件进行快速开合，花费时间少，工作效率高，且十分节省员工的体力，便于长期生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
快速开合的按钮开关注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为快速开合的按钮开关注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]现有的按钮开关注塑模型还有一些不足之处，有许多模具模型的开合工序中还是依靠人们手动开合，这样不但花费的时间多，效率低，还十分消耗人们的体力，因此亟需快速开合的按钮开关注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供快速开合的按钮开关注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速开合的按钮开关注塑模具，包括模具框架，所述模具框架下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿后面固定连接有电机底座，所述电机底座上表面固定连接有液压电机，所述液压电机的输出轴上表面贯穿固定连接有螺纹柱，所述模具框架上表面固定连接有限位柱，所述模具框架上表面左后方的限位柱的圆周表面贯穿固定连接在模具框架下表面，所述模具框架上表面固定连接有模具；所述螺纹柱圆周表面设置有取模装置；所述限位柱圆周表面设置有注塑装置，所述取模装置包括活动板，所述活动板上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁与螺纹柱圆周表面啮合在一起，所述活动板上表面固定连接有下型模，所述活动板上表面的后端开设有滑动孔，所述滑动孔内壁滑动套接在限位柱圆周表面。
[0006]优选的，所述注塑装置包括按压板，所述按压板上表面开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内壁与螺纹柱圆周表面啮合在一起，所述按压板上表面开设有限位孔，所述限位孔内壁滑动套接在限位柱圆周表面，所述按压板下表面固定连接有上型模，所述上型模上表面开设有注塑孔，所述注塑孔内壁开设有螺纹，所述注塑孔的螺纹表面啮合有螺纹柱。
[0007]优选的，所述下型模上表面紧密贴合在模具下表面，所述上型模圆周表面滑动套接在模具内壁。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)该快速开合的按钮开关注塑模具，在需要进行按钮开关的注塑时，由工作人员启动液压电机使其输出轴转动带动与输出轴固定连接的螺纹柱转动，当螺纹柱转动过程中带动与其啮合的螺纹孔、螺纹孔二通过限位柱的限位，使活动板、按压板分别进行向上、向下运动，通过下型模、模具与上型模组成一个半封闭空间，然后由工作人员通过注塑孔将成模所需的材料注入模具内，然后通过螺纹柱在注塑孔内壁转动完成封闭，然后进行冷却等成模工序，现有的按钮开关注塑模型还有一些不足之处，有许多模具模型的开合工序中还是依靠人们手动开合，这样不但花费的时间多，效率低，还十分消耗人们的体力，通过上述
设计，可使该模具在塑料制品成型结束以后依靠液压部件进行快速开合，花费时间少，工作效率高，且十分节省员工的体力，便于长期生产。
[0010](2)该快速开合的按钮开关注塑模具，当塑料制品成型后启动液压电机使其输出轴反转使下型模带动成型的塑料制品向下移动，之后通过工具可直接将塑料制品取出放置，现有的模具模型多采用手动取出生产的塑料制品，但这样既增加了员工的体力消耗，效率不高，而且刚生产注塑完的塑料制品温度也比较高，容易烫伤员工，通过上述设计，避免工作人员直接接触高温塑料制品，极大的减少了生产过程中人员的干预，同时避免员工被高温部件烫伤，使得其生产效率更高，花费时间更短。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的模具结构示意图；
[0013]图3为本技术取模装置结构示意图；
[0014]图4为本技术注塑装置结构俯视图。
[0015]图中：1、模具框架；11、支撑腿；12、电机底座；13、液压电机；14、螺纹柱；15、限位柱；16、模具；2、取模装置；21、活动板；22、螺纹孔；23、下型模；24、滑动孔；3、注塑装置；31、按压板；32、螺纹孔二；33、限位孔；34、上型模；35、注塑孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：快速开合的按钮开关注塑模具，包括模具框架1，模具框架1下表面固定连接有支撑腿11，支撑腿11后面固定连接有电机底座12，电机底座12上表面固定连接有液压电机13，液压电机13的输出轴上表面贯穿固定连接有螺纹柱14，模具框架1上表面固定连接有限位柱15，模具框架1上表面左后方的限位柱15的圆周表面贯穿固定连接在模具框架1下表面，模具框架1上表面固定连接有模具16；螺纹柱14圆周表面设置有取模装置2；限位柱15圆周表面设置有注塑装置3，取模装置2包括活动板21，活动板21上表面开设有螺纹孔22，螺纹孔22内壁与螺纹柱14圆周表面啮合在一起，活动板21上表面固定连接有下型模23，活动板21上表面的后端开设有滑动孔24，滑动孔24内壁滑动套接在限位柱15圆周表面，注塑装置3包括按压板31，按压板31上表面开设有螺纹孔二32，螺纹孔二32内壁与螺纹柱14圆周表面啮合在一起，按压板31上表面开设有限位孔33，限位孔33内壁滑动套接在限位柱15圆周表面，按压板31下表面固定连接有上型模34，上型模34上表面开设有注塑孔35，注塑孔35内壁开设有螺纹，注塑孔35的螺纹表面啮合有螺纹柱，下型模23上表面紧密贴合在模具16下表面，上型模34圆周表面滑动套接在模具16内壁，在需要进行按钮开关的注塑时，由工作人员启动液压电机13使其输出轴转动带动与输出轴固定连接的螺纹柱14转动，当螺纹柱14转动过程中带动与其啮合的螺纹孔22、螺纹孔二32通过限位柱15的限位，使活动板21、按压板31分别进行向上、向下运动，通过下型模23、
模具16与上型模34组成一个半封闭空间，然后由工作人员通过注塑孔35将成模所需的材料注入模具16内，然后通过螺纹柱在注塑孔35内壁转动完成封闭，然后进行冷却等成模工序，现有的按钮开关注塑模型还有一些不足之处，有许多模具模型的开合工序中还是依靠人们手动开合，这样不但花费的时间多，效率低，还十分消耗人们的体力，通过上述设计，可使该模具在塑料制品成型结束以后依靠液压部件进行快速开合，花费时间少，工作效率高，且十分节省员工的体力，便于长期生产，当塑料制品成型后启动液压电机13使其输出轴反转使下型模23带动成型的塑料制品向下移动，之后通过工具可直接将塑料制品取出放置，现有的模具模型多采用手动取出生产的塑料制品，但这样既增加了员工的体力消耗，效率不高，而且刚生产注塑完的塑料制品温度也比较高，容易烫伤员工，通过上述设计，避免工作人员直接接触高温塑料制品，极大的减少了生产过程中人员的干预，同时避免员工被高温部件烫伤，使得其生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速开合的按钮开关注塑模具，包括模具框架(1)，其特征在于：所述模具框架(1)下表面固定连接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)后面固定连接有电机底座(12)，所述电机底座(12)上表面固定连接有液压电机(13)，所述液压电机(13)的输出轴上表面贯穿固定连接有螺纹柱(14)，所述模具框架(1)上表面固定连接有限位柱(15)，所述模具框架(1)上表面左后方的限位柱(15)的圆周表面贯穿固定连接在模具框架(1)下表面，所述模具框架(1)上表面固定连接有模具(16)；所述螺纹柱(14)圆周表面设置有取模装置(2)所述限位柱(15)圆周表面设置有注塑装置(3)。2.根据权利要求1所述的快速开合的按钮开关注塑模具，其特征在于：所述取模装置(2)包括活动板(21)，所述活动板(21)上表面开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内壁与螺纹柱(14)圆周表面啮合在一起，所述活动板(21)上表面固定连接有下型模(23)，所述活动板(21)上表面的后端开设有滑动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小柱，
申请(专利权)人：青岛瑞合精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：