带冷却装置的冲压模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，特别涉及带冷却装置的冲压模具，包括底板，所述底板的顶端对称固定设有多个滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶端固定设有下模座，所述滑杆上滑动套设有支座，所述顶板顶端的中间位置处固定设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶板延伸至所述顶板的下方且与所述支座的顶端固定连接，所述支座的底端滑动嵌设有冲压头，所述下模座的顶端开设有与所述冲压头相匹配的冲压槽，所述下模座内开设有冷却槽一，所述冷却槽一位于所述冲压槽的下方，所述下模座的两侧下部均固定嵌设有冷却液管道，本实用新型专利技术可以有效的提高冲压模具的冷却效果，从而有效的提高了装置冲压的精确性。从而有效的提高了装置冲压的精确性。从而有效的提高了装置冲压的精确性。

【技术实现步骤摘要】
带冷却装置的冲压模具


[0001]本技术涉及带冷却装置的冲压模具，属于冲压模具


技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具大多采用水冷方式对模具进行冷却，而水冷装置由于位于冲压模具内，并不能有效的实现冷却效果，同时冲压头在长时间工作后，同样会产生高温，从而导致工件在冲压时造成误差，而传统的冷却装置并不能对冲压头进行冷却处理，从而导致冲压模具的冷却效果较差，经检索， CN202021918503.4公开了一种具有冷却结构的冲压模具，通过弧形冷却板、冷却底板对冲压头进行快速降温。由此实现对冲压头以及冲压垫座进行高效快速降温的效果，但该专利中采用弧形冷却板、冷却底板对冲压头进行接触式降温，对冲压头的降温速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供带冷却装置的冲压模具，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高冲压模具的冷却效果，从而有效的提高了装置冲压的精确性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]带冷却装置的冲压模具，包括底板，所述底板的顶端对称固定设有多个滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶端固定设有下模座，所述滑杆上滑动套设有支座，所述顶板顶端的中间位置处固定设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶板延伸至所述顶板的下方且与所述支座的顶端固定连接，所述支座的底端滑动嵌设有冲压头，所述下模座的顶端开设有与所述冲压头相匹配的冲压槽，所述下模座内开设有冷却槽一，所述冷却槽一位于所述冲压槽的下方，所述下模座的两侧下部均固定嵌设有冷却液管道，所述冷却液管道的一端均延伸至所述冷却槽一内。
[0007]进一步的，所述下模座内环形开设有冷却槽二，所述冷却槽二位于所述冲压槽外，所述冷却槽二位于所述冷却槽一的上方，所述冷却槽二靠近所述冲压槽的内壁上环形阵列贯穿开设有多个通孔一，所述通孔一均与所述冲压槽的内部空间相通。
[0008]进一步的，所述冷却槽二的顶端内壁上环形阵列固定设有多个气缸一，所述气缸一的输出端均延伸至相邻的所述通孔一内且固定连接有与所述通孔一相匹配的堵头，所述下模座的后侧固定设有进气管一，所述进气管一的前端延伸至所述冷却槽二内。
[0009]进一步的，所述支座的内开设有腔体，所述腔体的顶端内壁上对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板与所述腔体的内壁滑动连接，所述冲压头的顶端延伸至所述腔体内且与所述支撑板的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述支座内环绕开设有冷却槽三，所述冷却槽三位于所述腔体的外围，所述冷却槽三靠近所述腔体的一侧内壁上环绕阵列贯穿开设有多个通孔二，所述通孔二均与所述腔体的内部空间相通，所述支座的后侧固定设有进气管二，所述进气管二的前端延伸至所述冷却槽三内。
[0011]进一步的，所述支座的底端环绕固定嵌设有与所述冲压头相匹配的耐磨圈。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了冷却槽一、冷却槽二和冷却槽三，通过一侧的冷却液管道可以将冷却液注入冷却槽一内，从而可以对下模座进行冷却处理，换热后的冷却液则通过另一侧的冷却液管道排出，通过进气管一向冷却槽二内注入氮气，从而使得氮气通过通孔一进入冲压槽内，进而对冲压槽内的冲压工件和冲压槽进行冷却处理，当冲压头向腔体内移动时，此时通过进气管二向冷却槽三内注入氮气，从而使得氮气通过通孔二向冲压头进行喷射，进而对冲压头进行冷却，本技术结构简单，使用方便，可以有效的提高冲压模具的冷却效果，从而有效的提高了装置冲压的精确性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术带冷却装置的冲压模具的主视图；
[0016]图2是本技术带冷却装置的冲压模具的整体结构示意图；
[0017]图3是本技术带冷却装置的冲压模具的支座的俯视图；
[0018]图4是本技术带冷却装置的冲压模具的下模座的俯视图；
[0019]图5是本技术带冷却装置的冲压模具的图2中A处的放大图；
[0020]图中标号：1、底板；2、滑杆；3、顶板；4、下模座；5、支座；6、液压缸；7、冲压头；8、冲压槽；9、冷却槽一；10、冷却液管道；11、冷却槽二；12、通孔一；13、气缸一；14、堵头；15、进气管一；16、腔体；17、气缸二；18、支撑板；19、冷却槽三；20、通孔二；21、进气管二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]带冷却装置的冲压模具，包括底板1，底板1的顶端对称固定设有多个滑杆2，滑杆2的顶端固定连接有顶板3，底板1的顶端固定设有下模座4，滑杆2上滑动套设有支座5，顶板3顶端的中间位置处固定设有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿顶板3延伸至顶板3的下方且与支座5的顶端固定连接，支座5的底端滑动嵌设有冲压头7，下模座4的顶端开设有与冲压头7相匹配的冲压槽8，下模座4内开设有冷却槽一9，冷却槽一9位于冲压槽8的下方，下模座4的两侧下部均固定嵌设有冷却液管道10，冷却液管道10的一端均延伸至冷却槽一9内。
[0024]具体的，如图2
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图5所示，下模座4内环形开设有冷却槽二11，冷却槽二11位于冲压
槽8外，冷却槽二11位于冷却槽一9的上方，冷却槽二11靠近冲压槽8的内壁上环形阵列贯穿开设有多个通孔一12，通孔一12均与冲压槽8的内部空间相通，冷却槽二11的顶端内壁上环形阵列固定设有多个气缸一13，气缸一13的输出端均延伸至相邻的通孔一12内且固定连接有与通孔一12相匹配的堵头14，下模座4的后侧固定设有进气管一15，进气管一15 的前端延伸至冷却槽二11内，通过气缸一13可以带动堵头14进行移动，从而使得堵头14移动至冷却槽二11内，此时通过进气管一15向冷却槽二11 内注入氮气，从而使得氮气通过通孔一12进入冲压槽8内，进而对冲压槽8 内的冲压工件和冲压槽8进行冷却处理。
[0025]具体的，如图1
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图3所示，支座5的内开设有腔体16，腔体16的顶端内壁上对称固定设有气缸二17，气缸二17的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带冷却装置的冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称固定设有多个滑杆(2)，所述滑杆(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述底板(1)的顶端固定设有下模座(4)，所述滑杆(2)上滑动套设有支座(5)，所述顶板(3)顶端的中间位置处固定设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端贯穿所述顶板(3)延伸至所述顶板(3)的下方且与所述支座(5)的顶端固定连接，所述支座(5)的底端滑动嵌设有冲压头(7)，所述下模座(4)的顶端开设有与所述冲压头(7)相匹配的冲压槽(8)，所述下模座(4)内开设有冷却槽一(9)，所述冷却槽一(9)位于所述冲压槽(8)的下方，所述下模座(4)的两侧下部均固定嵌设有冷却液管道(10)，所述冷却液管道(10)的一端均延伸至所述冷却槽一(9)内。2.根据权利要求1所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于：所述下模座(4)内环形开设有冷却槽二(11)，所述冷却槽二(11)位于所述冲压槽(8)外，所述冷却槽二(11)位于所述冷却槽一(9)的上方，所述冷却槽二(11)靠近所述冲压槽(8)的内壁上环形阵列贯穿开设有多个通孔一(12)，所述通孔一(12)均与所述冲压槽(8)的内部空间相通。3.根据权利要求2所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于：所述冷却槽二(11)的顶端内壁上环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小柱，
申请(专利权)人：青岛瑞合精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：