一种橡胶锁扣模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种橡胶锁扣模具，包括从上到下依次布置的注塞板、上模板、中模抬框、下模板；其中：中模板顶端下沉形成有若干个中模槽，中模槽内均设置有中模片，中模片上下沉形成有多个中模腔；上模板底部与各中模腔相对应位置均设置有上模腔，上模板上开设有与上模腔连通的注胶孔；在合模状态下，多个上模腔分别与多个中模腔配合形成多个型腔。本实用新型专利技术解决了目前橡胶锁扣模具存在的型腔易变形、模具压骨架以及产品脱模困难的问题。具压骨架以及产品脱模困难的问题。具压骨架以及产品脱模困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶锁扣模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种橡胶锁扣模具。

技术介绍

[0002]橡胶锁扣产品带骨架，厚度2.8mm左右，具有异形结构，现有的橡胶锁扣模具采用的设计是型腔布置3排的压注结构。由于模具的中模型腔部位比较薄，且长度较长，模具加工以及产品生产过程中都会造成中模型腔的变形，压骨架现象比较普遍，原1
‑
24的型腔，现阶段只有少数型腔在生产，产品合格率低，模具成本高，且现有的模具产品脱模很困难，顶出结构不合理，致使型腔变形，急需一种更高产能的橡胶锁扣模具。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种橡胶锁扣模具。
[0004]本技术提出的一种橡胶锁扣模具，包括从上到下依次布置的注塞板、上模板、中模抬框、下模板；其中：中模板顶端下沉形成有若干个中模槽，中模槽内均设置有中模片，中模片上下沉形成有多个中模腔；上模板底部与各中模腔相对应位置均设置有上模腔，上模板上开设有与上模腔连通的注胶孔；在合模状态下，多个上模腔分别与多个中模腔配合形成多个型腔。
[0005]优选的，还包括顶出板，顶出板设置在中模抬框与下模板之间且顶出板通过若干个轴肩螺栓与中模抬框连接，中模槽底部开设有通槽，顶出板设置有伸入到通槽内的顶出块，各中模腔底部均贯穿开设有顶出孔，顶出块与各顶出孔相对应位置均开设有与顶出孔同轴设置的滑孔，且顶出块远离中模片一侧开设有多个安装孔且多个安装孔分别与多个滑孔连通，安装孔内设置有顶出杆且顶出杆穿过滑孔伸入到顶出孔内，并且顶出杆顶端面与中模腔底面处于同一平面内，安装孔内设置有套装在顶出杆上的弹簧且顶出杆远离中模片一端连接有垫片、螺母。
[0006]优选的，中模片底部凹陷形成有凹槽。
[0007]优选的，在合模状态下，下模板顶面与中模抬框底面贴合，顶出板顶面与中模抬框底面间隙配合。
[0008]优选的，下模板顶端与各通槽相对应位置均设置有伸入到通槽内的凸块，凸块顶端伸入到凹槽内且凸块顶面与凹槽底面贴合，顶出块与凸块之间间隙配合。
[0009]优选的，顶出块远离中模片一侧固定有与顶出杆抵压的盖板。
[0010]优选的，顶出杆包括圆柱杆，圆柱杆底端连接有螺杆上连接有垫片和螺母，圆柱杆顶端连接有锥形杆且锥形杆的直径从靠近圆柱杆一端向远离圆柱杆一端逐渐变大。
[0011]优选的，顶出孔包括从上到下依次设置的第一锥形孔段、圆柱孔段、第二锥形孔段，第一锥形孔段的直径从远离圆柱孔段一端向靠近圆柱孔段一端逐渐减小，第二锥形孔段的直径从远离圆柱孔段一端向靠近圆柱孔段一端逐渐减小，顶出杆的锥形杆设置在第一锥形孔段内，圆柱杆与圆柱孔段、第二锥形孔段间隙配合。
[0012]优选的，中模片的数量设置有四个，各中模片上均设置有6个中模腔，中模腔底部开设有三个顶出孔，三个顶出孔在中模腔底部均匀分布。
[0013]优选的，在合模状态下，上模板底面与中模抬框顶面、中模片顶面贴合。
[0014]本技术提出的一种橡胶锁扣模具，通过在中模抬框上设置中模片并在中模片上均匀设置中模腔,这样改善了中模腔薄且长而造成的模板变形，中模腔的均匀分布也兼顾到在压注时，压力和注料的均衡；用螺栓连接中模片与中模抬框，螺栓连接以便型腔损坏时可及时更换，节省了中模的材料，降低模具成本，提高生产效率，不会影响生产；
[0015]进一步的，中模片与中模抬框是通过螺栓连接，顶出板与中模抬框用轴肩螺栓连接，这样中模片、中模抬框、顶出板三个合为一体；合模时，下模板的上平面与中模片的下平面重合，顶出杆的顶面与中模腔的底面齐平，下模板的外围上平面与中模抬框的下平面重合，这样顶出板与中模抬框之间形成5mm的间隙；出模时，中模抬框抬起与下模板分离，中模抬框向下运动，带动顶出板通过轴肩螺栓向上运动，顶出产品；在向下的力消失时，在弹簧的作用下，顶出杆和顶出板恢复原位，从而实现自动脱模，且保证产品不变形。
[0016]综上，本技术解决了目前橡胶锁扣模具存在的型腔易变形、模具压骨架以及产品脱模困难的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种橡胶锁扣模具的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种橡胶锁扣模具中的中模片的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种橡胶锁扣模具中的中模片的剖视图；
[0021]图5为图4中局部放大图；
[0022]图6为本技术提出的一种橡胶锁扣模具中的上模板的结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种橡胶锁扣模具中的中模抬框的结构示意图；
[0024]图8为本技术提出的一种橡胶锁扣模具中的顶出杆的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护的范围。
[0026]参照图1
‑
图8，本技术提出一种橡胶锁扣模具，包括从上到下依次布置的注塞板1、上模板2、中模抬框3、下模板4；其中：
[0027]中模板顶端下沉形成有四个中模槽3
‑
1，各中模槽3
‑
1内均通过螺栓连接有中模片5，中模片5上均匀下沉形成有6个中模腔5
‑
1；
[0028]上模板2底部与各中模腔5
‑
1相对应位置均设置有上模腔2
‑
1，上模板2上开设有与上模腔2
‑
1连通的注胶孔2
‑
2；
[0029]在合模状态下，上模板2底面与中模抬框3顶面、中模片5顶面贴合，下模板4顶面与中模抬框3底面贴合，多个上模腔2
‑
1分别与多个中模腔5
‑
1配合形成多个型腔6。
[0030]本实施例中，通过在中模抬框3上设置中模片5并在中模片5上均匀设置中模腔5
‑
1,这样改善了中模腔5
‑
1薄且长而造成的模板变形，中模腔5
‑
1的均匀分布也兼顾到在压注时，压力和注料的均衡；用螺栓连接中模片5与中模抬框3，螺栓连接以便型腔损坏时可及时更换，节省了中模的材料，降低模具成本，提高生产效率，不会影响生产。
[0031]参照图1、图2，进一步的实施例中，还包括顶出板7，顶出板7设置在中模抬框3与下模板4之间且顶出板7通过若干个轴肩螺栓与中模抬框3连接，中模槽3
‑
1底部开设有通槽3
‑
2，顶出板7设置有伸入到通槽3
‑
2内的顶出块7
‑
1，各中模腔5
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶锁扣模具，其特征在于，包括从上到下依次布置的注塞板(1)、上模板(2)、中模抬框(3)、下模板(4)；其中：中模板顶端下沉形成有若干个中模槽(3
‑
1)，中模槽(3
‑
1)内均设置有中模片(5)，中模片(5)上下沉形成有多个中模腔(5
‑
1)；上模板(2)底部与各中模腔(5
‑
1)相对应位置均设置有上模腔(2
‑
1)，上模板(2)上开设有与上模腔(2
‑
1)连通的注胶孔(2
‑
2)；在合模状态下，多个上模腔(2
‑
1)分别与多个中模腔(5
‑
1)配合形成多个型腔(6)。2.根据权利要求1所述的橡胶锁扣模具，其特征在于，还包括顶出板(7)，顶出板(7)设置在中模抬框(3)与下模板(4)之间且顶出板(7)通过若干个轴肩螺栓与中模抬框(3)连接，中模槽(3
‑
1)底部开设有通槽(3
‑
2)，顶出板(7)设置有伸入到通槽(3
‑
2)内的顶出块(7
‑
1)，各中模腔(5
‑
1)底部均贯穿开设有顶出孔(5
‑
2)，顶出块(7
‑
1)与各顶出孔(5
‑
2)相对应位置均开设有与顶出孔(5
‑
2)同轴设置的滑孔(7
‑
2)，且顶出块(7
‑
1)远离中模片(5)一侧开设有多个安装孔(7
‑
3)且多个安装孔(7
‑
3)分别与多个滑孔(7
‑
2)连通，安装孔(7
‑
3)内设置有顶出杆(8)且顶出杆(8)穿过滑孔(7
‑
2)伸入到顶出孔(5
‑
2)内，并且顶出杆(8)顶端面与中模腔(5
‑
1)底面处于同一平面内，安装孔(7
‑
3)内设置有套装在顶出杆(8)上的弹簧(9)且顶出杆(8)远离中模片(5)一端连接有垫片(10)、螺母(11)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩双能，万佳，陈连科，杨登基，李思宾，席志刚，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：