【技术实现步骤摘要】
一种橡胶锁扣模具
[0001]本技术涉及模具
,尤其涉及一种橡胶锁扣模具。
技术介绍
[0002]橡胶锁扣产品带骨架,厚度2.8mm左右,具有异形结构,现有的橡胶锁扣模具采用的设计是型腔布置3排的压注结构。由于模具的中模型腔部位比较薄,且长度较长,模具加工以及产品生产过程中都会造成中模型腔的变形,压骨架现象比较普遍,原1
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24的型腔,现阶段只有少数型腔在生产,产品合格率低,模具成本高,且现有的模具产品脱模很困难,顶出结构不合理,致使型腔变形,急需一种更高产能的橡胶锁扣模具。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出了一种橡胶锁扣模具。
[0004]本技术提出的一种橡胶锁扣模具,包括从上到下依次布置的注塞板、上模板、中模抬框、下模板;其中:中模板顶端下沉形成有若干个中模槽,中模槽内均设置有中模片,中模片上下沉形成有多个中模腔;上模板底部与各中模腔相对应位置均设置有上模腔,上模板上开设有与上模腔连通的注胶孔;在合模状态下,多个上模腔分别与多个中模腔配合形成多 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶锁扣模具,其特征在于,包括从上到下依次布置的注塞板(1)、上模板(2)、中模抬框(3)、下模板(4);其中:中模板顶端下沉形成有若干个中模槽(3
‑
1),中模槽(3
‑
1)内均设置有中模片(5),中模片(5)上下沉形成有多个中模腔(5
‑
1);上模板(2)底部与各中模腔(5
‑
1)相对应位置均设置有上模腔(2
‑
1),上模板(2)上开设有与上模腔(2
‑
1)连通的注胶孔(2
‑
2);在合模状态下,多个上模腔(2
‑
1)分别与多个中模腔(5
‑
1)配合形成多个型腔(6)。2.根据权利要求1所述的橡胶锁扣模具,其特征在于,还包括顶出板(7),顶出板(7)设置在中模抬框(3)与下模板(4)之间且顶出板(7)通过若干个轴肩螺栓与中模抬框(3)连接,中模槽(3
‑
1)底部开设有通槽(3
‑
2),顶出板(7)设置有伸入到通槽(3
‑
2)内的顶出块(7
‑
1),各中模腔(5
‑
1)底部均贯穿开设有顶出孔(5
‑
2),顶出块(7
‑
1)与各顶出孔(5
‑
2)相对应位置均开设有与顶出孔(5
‑
2)同轴设置的滑孔(7
‑
2),且顶出块(7
‑
1)远离中模片(5)一侧开设有多个安装孔(7
‑
3)且多个安装孔(7
‑
3)分别与多个滑孔(7
‑
2)连通,安装孔(7
‑
3)内设置有顶出杆(8)且顶出杆(8)穿过滑孔(7
‑
2)伸入到顶出孔(5
‑
2)内,并且顶出杆(8)顶端面与中模腔(5
‑
1)底面处于同一平面内,安装孔(7
‑
3)内设置有套装在顶出杆(8)上的弹簧(9)且顶出杆(8)远离中模片(5)一端连接有垫片(10)、螺母(11)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员:韩双能,万佳,陈连科,杨登基,李思宾,席志刚,
申请(专利权)人:安徽宁国中鼎模具制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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