一种沟槽管件新式注射式模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沟槽管件新式注射式模具，包括下模座、型腔、定模座、上模座、注射口、定位组件、冷却组件和加固组件，所述下模座的内部中央设置有型腔，所述型腔的内部安装有定模座，所述下模座的顶部上方安装有上模座，所述上模座的顶部端面中央开设有注射口，且注射口的外侧通过焊接固定安装有注射管，所述下模座和上模座的顶部外壁一侧设置有定位组件，所述下模座的底部外壁安装有冷却组件，所述下模座的底部端面四周均固定安装有加固组件；该沟槽管件新式注射式模具，体积小巧，便于搬运；结构支撑稳定，密封效果好，能够提高模座之间的连接紧固性，拆卸便捷；同时，具有良好的物料冷却速率，大大提高管件成型速率。大大提高管件成型速率。大大提高管件成型速率。

【技术实现步骤摘要】
一种沟槽管件新式注射式模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种沟槽管件新式注射式模具。

技术介绍

[0002]注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或柱塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。
[0003]在加工沟槽管件时，一般会使用到注射式模具；现有技术中的模具，整体稳定性不佳；在使用时，拿取不方便，在合模时，模座之间的连接效果不牢固，从而影响型腔内部熔融物料的成型质量；同时，模座内部的物料散热效率较低，从而导致物料成型的速率较低；因此，设计一种沟槽管件新式注射式模具是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种沟槽管件新式注射式模具，结构简单，体积小巧，便于搬运；在使用时，结构支撑稳定，密封效果好，能够提高模座之间的连接紧固性，拆卸便捷；同时，具有良好的物料冷却速率，大大提高管件成型速率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种沟槽管件新式注射式模具，包括下模座、型腔、定模座、上模座、注射口、定位组件、冷却组件和加固组件，所述下模座的内部中央设置有型腔，所述型腔的内部安装有定模座，所述下模座的顶部上方安装有上模座，所述上模座的顶部端面中央开设有注射口，且注射口的外侧通过焊接固定安装有注射管，所述下模座和上模座的顶部外壁一侧设置有定位组件，所述下模座的底部外壁安装有冷却组件，所述下模座的底部端面四周均固定安装有加固组件；
[0007]所述定位组件包括第一定位环架、第一环形槽、锁紧螺杆、锁紧螺帽、第二定位环架和第二环形槽，所述第一定位环架通过焊接固定安装在上模座的外壁端面，所述第一定位环架的端面开设有四个第一环形槽，且第一环形槽的端面中央插接安装有锁紧螺杆，所述第二定位环架通过焊接固定安装在下模座的外壁顶部，所述第二定位环架的端面开设有四个第二环形槽，且锁紧螺杆的一端穿过第一环形槽、第二环形槽连接安装有锁紧螺帽。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上模座的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有垫板，且相邻的两个垫板顶部端面固定安装有提拉握柄。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一环形槽和第二环形槽的内壁端面均设置有耐磨涂层。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述冷却组件包括冷却支架、注液泵、注水端、密封管座、导流管、循环冷却管和排水端，所述冷却支架通过焊接固定安装在下模座的外壁一侧，所述冷却支架的端面通过焊接固定安装有两个密封管座，所述密封管座的内侧连接安装有循环冷却管，且循环冷却管套接安装在下模座的外侧，所述下模座顶部一侧的密封管座的端面连接安装有导流管，所述下模座底部一侧的密封管座的端面连接安装有排水端，
所述下模座的顶部端面另一侧通过焊接固定安装有注液泵，且导流管的另一端与注液泵的出水口固定连接，所述注液泵的一端进水口连接安装有注水端。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述密封管座的内侧端面连接安装有支流管，且两个支流管分别与循环冷却管的两端连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述下模座的内侧端面固定安装有换热板，且换热板的外壁与循环冷却管的内壁贴合连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述加固组件包括承重柱、安装底板、转动套和限位夹板,所述承重柱通过焊接固定安装在下模座的底部端面一侧，所述承重柱的底部一端套接安装有转动套，所述转动套的外侧固定安装有安装底板，且安装底板的端面开设有安装孔。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述转动套的底部端面设置有限位夹板，且螺钉穿过限位夹板与承重柱固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：该沟槽管件新式注射式模具，结构简单，体积小巧，便于搬运；在使用时，通过下模座底部的加固组件能够对下模座进行支撑，结构支撑稳定，将定模座放置在下模座的内部，使得定模座与型腔连接，并通过提拉握柄将上模座提起后，将上模座盖合在下模座的顶部，使得下模座的内侧与定模座的顶部端面贴合连接，通过定位组件将下模座与上模座连接固定；密封效果好，能够提高模座之间的连接紧固性，拆卸便捷；同时，将外界水流通过冷却组件对下模座进行水冷，具有良好的物料冷却速率，大大提高管件成型速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的现有技术示意图；
[0017]图2为本技术的第一整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的整体主视图；
[0020]图5为本技术的整体剖视图；
[0021]图6为本技术的上模座的结构示意图；
[0022]图例说明：1、下模座；2、型腔；3、定模座；4、上模座；5、注射口；6、提拉握柄；7、定位组件；8、冷却组件；9、加固组件；71、第一定位环架；72、第一环形槽；73、锁紧螺杆；74、锁紧螺帽；75、第二定位环架；76、第二环形槽；81、冷却支架；82、注液泵；83、注水端；84、密封管座；85、导流管；86、循环冷却管；87、换热板；88、排水端；91、承重柱；92、安装底板；93、转动套；94、限位夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]参见图1
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6，一种沟槽管件新式注射式模具，包括下模座1、型腔2、定模座3、上模座4、注射口5、定位组件7、冷却组件8和加固组件9，下模座1的内部中央设置有型腔2，型腔2的内部安装有定模座3，下模座1的顶部上方安装有上模座4，上模座4的顶部端面中央开设有注射口5，且注射口5的外侧通过焊接固定安装有注射管，上模座4的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有垫板，且相邻的两个垫板顶部端面固定安装有提拉握柄6，通过提拉握柄6方便将上模座4提起，大大提高了使用的方便性；下模座1和上模座4的顶部外壁一侧设置有定位组件7，下模座1的底部外壁安装有冷却组件8，下模座1的底部端面四周均固定安装有加固组件9；
[0026]定位组件7包括第一定位环架71、第一环形槽72、锁紧螺杆73、锁紧螺帽74、第二定位环架75和第二环形槽76，第一定位环架71通过焊接固定安装在上模座4的外壁端面，第一定位环架71的端面开设有四个第一环形槽72，且第一环形槽72的端面中央插接安装有锁紧螺杆73，第二定位环架75通过焊接固定安装在下模座1的外壁顶部，第二定位环架75的端面开设有四个第二环形槽76，且锁紧螺杆73的一端穿过第一环形槽72、第二环形槽76连接安装有锁紧螺帽74；第一环形槽72和第二环形槽76的内壁端面均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沟槽管件新式注射式模具，其特征在于，包括下模座(1)、型腔(2)、定模座(3)、上模座(4)、注射口(5)、定位组件(7)、冷却组件(8)和加固组件(9)，所述下模座(1)的内部中央设置有型腔(2)，所述型腔(2)的内部安装有定模座(3)，所述下模座(1)的顶部上方安装有上模座(4)，所述上模座(4)的顶部端面中央开设有注射口(5)，且注射口(5)的外侧通过焊接固定安装有注射管，所述下模座(1)和上模座(4)的顶部外壁一侧设置有定位组件(7)，所述下模座(1)的底部外壁安装有冷却组件(8)，所述下模座(1)的底部端面四周均固定安装有加固组件(9)；所述定位组件(7)包括第一定位环架(71)、第一环形槽(72)、锁紧螺杆(73)、锁紧螺帽(74)、第二定位环架(75)和第二环形槽(76)，所述第一定位环架(71)通过焊接固定安装在上模座(4)的外壁端面，所述第一定位环架(71)的端面开设有四个第一环形槽(72)，且第一环形槽(72)的端面中央插接安装有锁紧螺杆(73)，所述第二定位环架(75)通过焊接固定安装在下模座(1)的外壁顶部，所述第二定位环架(75)的端面开设有四个第二环形槽(76)，且锁紧螺杆(73)的一端穿过第一环形槽(72)、第二环形槽(76)连接安装有锁紧螺帽(74)。2.根据权利要求1所述的沟槽管件新式注射式模具，其特征在于，所述上模座(4)的顶部端面两侧均通过焊接固定安装有垫板，且相邻的两个垫板顶部端面固定安装有提拉握柄(6)。3.根据权利要求1所述的沟槽管件新式注射式模具，其特征在于，所述第一环形槽(72)和第二环形槽(76)的内壁端面均设置有耐磨涂层。4.根据权利要求1所述的沟槽管件新式注射式模具，其特征在于，所述冷却组件(8)包括冷却支架(81)、注液泵(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文增，
申请(专利权)人：龙易山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：