本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具，包括下模座、下冷却腔、模腔、上模座和上冷却腔，所述模腔设置在下模座顶部的中心位置处，所述下冷却腔设置在模腔下方的下模座内部，且所述下冷却腔靠近模腔一侧的内壁上皆安装有等间距的下导热铜片，所述上模座设置在下模座的上方，所述上冷却腔设置在模具本体的底部，且所述上冷却腔底部的内壁上皆安装有等间距的上导热铜片，所述上模座内部的中心位置处设置有注塑通道，所述注塑通道外侧的上模座和模具本体内部皆设置有加热结构。本实用新型专利技术不仅加快了换热的效率，提高了冷却效率，改善了脱模的效果，而且保证了注塑通道内部的通畅性。通道内部的通畅性。通道内部的通畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具。
技术介绍
[0002]所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料，生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性，塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，混炼胶产品大多用注塑模具进行生产。
[0003]公号CN214521626U的中国专利公开了一种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，包括下模座和模槽，所述下模座的上端两侧安装有连接块，且连接块的上端连接有下模板，所述下模板的外侧开设有导向槽，且导向槽的上端通过导向杆连接有上模座，所述模槽开设于下模板的上端中部，且下模板的上端前后侧设置有排气槽，所述模槽的中部开设有通孔，且通孔的内侧安置有撑头，所述撑头的下端连接有撑杆，且撑杆的上端设置有密封圈，所述撑杆的底部连接有压板，且压板的外侧设置有气杆，所述下模板的中部开设有空腔，且下模板的后侧左部设置有进液端头。该生产用具有快速冷却结构的注塑模具设置有空腔，方便了冷却液的储存，从而提高了对产品成型后的冷却效果。
[0004]上述这种生产用具有快速冷却结构的注塑模具，虽然在一定程度上具有快速冷却的作用，但是只能从模槽的下方对产品进行冷却，冷却效率不高，同时，冷却液与模槽内产品换热的效率较低，冷却耗时长，而且，在对产品进行脱模时，脱模的推动力仅为中心一个施力点，难以均匀的施力将产品推出，脱模效果不好，因此亟需改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑模具冷却效率不高，脱模效果不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具，包括下模座、下冷却腔、模腔、上模座和上冷却腔，所述模腔设置在下模座顶部的中心位置处，所述下冷却腔设置在模腔下方的下模座内部，且所述下冷却腔靠近模腔一侧的内壁上皆安装有等间距的下导热铜片，所述上模座设置在下模座的上方，且所述上模座底端的中心位置处固定有模具本体，模具本体与模腔相互配合，所述上冷却腔设置在模具本体的底部，且所述上冷却腔底部的内壁上皆安装有等间距的上导热铜片，所述上模座内部的中心位置处设置有注塑通道，且所述注塑通道的顶端延伸至上模座的顶端并设
置有注塑口，并且所述注塑通道的底端贯穿并延伸至模具本体的底端，所述注塑通道外侧的上模座和模具本体内部皆设置有加热结构，所述下模座的底部设置有驱动腔，且所述驱动腔的内部设置有推板，所述推板上方的驱动腔顶部皆安装有弹簧，且所述弹簧的底端与推板固定连接，所述推板下方的驱动腔底部皆安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端与推板固定连接，所述下模座顶端的拐角位置处皆设置有定位插孔，且所述定位插孔位置处的上模座底端焊接有定位插柱，定位插柱与定位插孔相互配合。
[0007]优选的，所述下模座内部的一侧设置有下进液管，且所述下模座内部的另一侧设置有下排液管，并且所述下进液管和下排液管的一端皆与下冷却腔连通，下进液管和下排液管的另一端皆延伸至下模座的外部并安装有电磁阀，用于下冷却腔内部冷却液的导入和导出工作。
[0008]优选的，所述驱动腔与模腔之间皆设置有四组卸料通道，且所述卸料通道的内部设置有卸料推杆，卸料推杆的底端与推板固定连接，便于向产品施加均匀的推力，以便于产品顺利脱模。
[0009]优选的，所述上模座内部的一侧设置有上进液管，且所述上模座内部的另一侧设置有上排液管，并且所述上进液管和上排液管的一端皆与上冷却腔连通，上进液管和上排液管的另一端皆延伸至上模座的外部并安装有电磁阀，用于上冷却腔内部冷却液的导入和导出工作。
[0010]优选的，所述加热结构的内部依次设置有环形加热腔、环形加热片、隔热层，所述注塑通道外侧的上模座和模具本体内部皆设置有环形加热腔，且所述环形加热腔内部的一侧安装有环形加热片，并且所述环形加热片一侧的环形加热腔内壁上固定有隔热层，防止注塑通道内部的混炼胶凝固。
[0011]优选的，所述卸料推杆顶部的外壁上粘黏有密封圈，且所述密封圈的外壁与卸料通道的内壁紧密贴合，提高了卸料推杆与卸料通道之间的密封性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具不仅加快了换热的效率，提高了冷却效率，改善了脱模的效果，而且保证了注塑通道内部的通畅性；
[0013](1)通过设置有下冷却腔、下导热铜片、上冷却腔、上导热铜片，通过下进液管和上进液管分别往下冷却腔和上冷却腔的内部注入冷却液，冷却液同时从上方和下方对产品进行冷却降温，同时，由于下导热铜片和上导热铜片具有导热性较强的特性，加快了换热的效率，缩短了冷却时间，从而提高了冷却效率；
[0014](2)通过设置有伸缩驱动件、推板、弹簧、卸料通道、卸料推杆、密封圈，伸缩驱动件驱动推板使其克服弹簧的弹性并上移，推板推动卸料推杆使其在卸料通道的内部上移，由于卸料推杆均匀设置有四组并分布在产品的四个拐角处，卸料推杆对产品施加推力，由于施力分布均匀，从而改善了脱模的效果；
[0015](3)通过设置有环形加热腔、环形加热片、隔热层，给环形加热腔内部的环形加热片通电，环形加热片产生热量向注塑通道的内部传递，可防止注塑通道内部的混炼胶凝固，隔热层的设置保证热量集中向注塑通道内传递，从而保证了注塑通道内部的通畅性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的上模座放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的加热结构放大结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、驱动腔；3、伸缩驱动件；4、推板；5、弹簧；6、卸料通道；7、下冷却腔；8、下导热铜片；9、下进液管；10、模腔；11、上模座；12、模具本体；13、注塑通道；14、注塑口；15、上冷却腔；16、上导热铜片；17、定位插孔；18、下排液管；19、上进液管；20、加热结构；2001、环形加热腔；2002、环形加热片；2003、隔热层；21、上排液管；22、定位插柱；23、卸料推杆；24、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具，其特征在于，包括下模座(1)、下冷却腔(7)、模腔(10)、上模座(11)和上冷却腔(15)，所述模腔(10)设置在下模座(1)顶部的中心位置处，所述下冷却腔(7)设置在模腔(10)下方的下模座(1)内部，且所述下冷却腔(7)靠近模腔(10)一侧的内壁上皆安装有等间距的下导热铜片(8)，所述上模座(11)设置在下模座(1)的上方，且所述上模座(11)底端的中心位置处固定有模具本体(12)，模具本体(12)与模腔(10)相互配合，所述上冷却腔(15)设置在模具本体(12)的底部，且所述上冷却腔(15)底部的内壁上皆安装有等间距的上导热铜片(16)，所述上模座(11)内部的中心位置处设置有注塑通道(13)，且所述注塑通道(13)的顶端延伸至上模座(11)的顶端并设置有注塑口(14)，并且所述注塑通道(13)的底端贯穿并延伸至模具本体(12)的底端，所述注塑通道(13)外侧的上模座(11)和模具本体(12)内部皆设置有加热结构(20)，所述下模座(1)的底部设置有驱动腔(2)，且所述驱动腔(2)的内部设置有推板(4)，所述推板(4)上方的驱动腔(2)顶部皆安装有弹簧(5)，且所述弹簧(5)的底端与推板(4)固定连接，所述推板(4)下方的驱动腔(2)底部皆安装有伸缩驱动件(3)，且所述伸缩驱动件(3)的输出端与推板(4)固定连接，所述下模座(1)顶端的拐角位置处皆设置有定位插孔(17)，且所述定位插孔(17)位置处的上模座(11)底端焊接有定位插柱(22)，定位插柱(22)与定位插孔(17)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的混炼胶生产注塑模具，其特征在于：所述下模座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文增，
申请(专利权)人：龙易山东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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