用于挤塑板生产的全自动废料回收仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，涉及挤塑板生产及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括回收仓本体，回收仓本体包括碎料箱和集料箱，碎料箱的正上方安装有集料箱，刮料组件包括L型托板和电动伸缩杆A，L型托板的内侧壁中心位置安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端贯穿碎料箱的一侧外壁与环形框连接，放料组件包括挡板A和挡板B，挡板A和挡板B之间相对设置。本实用新型专利技术通过利用放料组件盒和刮料组件，使废料堆积到一定重量投入，达到间歇性投料的目的，可以避免设备一直运转，造成能源浪费，电动伸缩杆A运转推动环形框移动，可对过滤网的表面清理，同时还可防止堵塞，避免影响筛选效率。避免影响筛选效率。避免影响筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
用于挤塑板生产的全自动废料回收仓


[0001]本技术属于挤塑板生产及其相关设备
，特别是涉及用于挤塑板生产的全自动废料回收仓。

技术介绍

[0002]随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，挤塑板是一种通过聚苯乙烯树脂及其它添加剂挤压制造出的板材，具备优良的保温和抗压性能，一般在挤塑板的生产过程中会产出一些边角料，为了保护环境和减少浪费一般会利用全自动废料回收仓对这些边角料进行回收，通过计算机设定程序自动回收处理废料，可以减轻工作人员的工作量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的全自动废料回收仓在使用时，设备全程运转对废料进行回收处理，而由于废料的产出量与设备回收处理的量无法形成正比，从而会造成设备运转时处理的量较少，导致工作效率低，浪费资源；
[0004]2、现有的全自动废料回收仓在使用时，大多在对废料处理后需要利用过滤网对其进行筛选，而大量的废料堆积可能会造成过滤网堵塞，影响筛选效率。
[0005]因此，现有的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，通过利用放料组件盒和刮料组件，将过滤网上表面的堆积料被推平，同时对过滤网的表面清理，从而可以提高碎料的筛选效率，同时可以防止堵塞，避免影响筛选效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，包括回收仓本体，回收仓本体包括碎料箱和集料箱，碎料箱的正上方安装有集料箱，碎料箱的一侧外壁外侧设置有刮料组件，刮料组件包括L型托板和电动伸缩杆A，L型托板的内侧壁中心位置安装有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端贯穿碎料箱的一侧外壁与环形框连接，集料箱的前端端面设置有放料组件，放料组件包括挡板A和挡板B，挡板A和挡板B之间相对设置，挡板A和挡板B的前后两端端面靠近一侧分别焊接有限位杆A和限位杆B，L型托板的端部固定在碎料箱的外壁上，电动伸缩杆A的伸缩端通过固定销与环形框固定连接，挡板A和挡板B的形状大小均相同，且挡板A和挡板B靠近集料箱内壁的端面均通过铰链与集料箱内壁连接，限位杆A和限位杆B的形状大小均相同。
[0009]进一步地，碎料箱的外壁底部焊接有支撑架，碎料箱的外壁顶部焊接有扩板A，碎料箱的底部中心位置设置有出料管，碎料箱的前端端面两侧均安装有电机，扩板A主要对集料箱起到支撑的作用。
[0010]进一步地，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的另一端贯穿碎料箱前端
端面上的轴承与碎料箱内部后端端面上的轴承连接，转轴的外壁外侧套设有粉碎辊，电机运转带动粉碎辊旋转。
[0011]进一步地，碎料箱的内部下方安装有过滤网，集料箱的外壁底部焊接有扩板B，扩板B的下表面四个拐角处均安装有重力传感器，过滤网可对粉碎后的废料筛选，扩板B和扩板A的形状大小均相同，通过重力传感器可实时检测集料箱以及其内部废料的重量，并将数据传输至外部控制器中。
[0012]进一步地，限位杆A的另一端贯穿集料箱后端端面上的限位孔，限位杆B的另一端贯穿集料箱前端端面上的限位孔与齿盘连接，齿盘的后端端面中心位置焊接有转杆，限位孔的孔径略大于限位杆A和限位杆B的直径，主要对限位杆A和限位杆B起到限位的作用，齿盘在受外力时以转杆为圆心旋转，进而带动限位杆B做离心运动。
[0013]进一步地，转杆的另一端安装在集料箱前端端面上的轴承内，齿盘的一侧设置有齿条，齿条的另一侧端面固定在移动板的外壁上，移动板的顶部前端安装有电动伸缩杆B，齿盘外壁上的齿轮与齿条外壁上的齿轮啮合连接，实现同步运动，电动伸缩杆B的底部通过固定螺栓与扩板B连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置放料组件，从而通过堆积一定量的废料间歇性投料，可以避免设备一直运转，造成能源浪费，同时还能提高工作效率，解决了现有的全自动废料回收仓在使用时，设备全程运转对废料进行回收处理，而由于废料的产出量与设备回收处理的量无法形成正比，从而会造成设备运转时处理的量较少，导致工作效率低，浪费资源的问题。
[0016]2、本技术通过设置刮料组件，当粉碎后的废料通过两个粉碎辊的中心落到过滤网上表面并堆积，此时，启动电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的伸缩端不断延伸收缩往复推动环形框移动，在环形框的推动作用下，使过滤网上表面的堆积料被推平，同时还可以对过滤网的表面进行清理，避免碎料将过滤网堵塞，从而可以提高碎料的筛选效率，同时可以防止堵塞，避免影响筛选效率，解决了现有的全自动废料回收仓在使用时，大多在对废料处理后需要利用过滤网对其进行筛选，而大量的废料堆积可能会造成过滤网堵塞，影响筛选效率的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术碎料箱的结构图；
[0020]图3为本技术碎料箱的剖视图；
[0021]图4为本技术刮料组件的结构图；
[0022]图5为本技术集料箱的结构图；
[0023]图6为本技术放料组件的结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、回收仓本体；101、碎料箱；1011、支撑架；1012、扩板A；1013、出料管；1014、电机；1015、转轴；1016、粉碎辊；1017、过滤网；102、集料箱；1021、扩板B；1022、重力传感器；1023、限位孔；2、刮料组件；201、L型托板；202、电动伸缩杆A；203、环形框；3、放料组件；301、挡板A；302、挡板B；303、限位杆A；304、限位杆B；305、齿盘；306、转杆；307、移动板；308、齿条；309、电动伸缩杆B。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1至6所示，本技术为一种用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，包括回收仓本体1，回收仓本体1包括碎料箱101和集料箱102，碎料箱101的正上方安装有集料箱102，碎料箱101的一侧外壁外侧设置有刮料组件2，刮料组件2包括L型托板201和电动伸缩杆A202，L型托板201的内侧壁中心位置安装有电动伸缩杆A202，电动伸缩杆A202的伸缩端贯穿碎料箱101的一侧外壁与环形框203连接，集料箱102的前端端面设置有放料组件3，放料组件3包括挡板A301和挡板B302，挡板A301和挡板B302之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，包括回收仓本体(1)，其特征在于：所述回收仓本体(1)包括碎料箱(101)，所述碎料箱(101)的一侧外壁外侧设置有刮料组件(2)；所述刮料组件(2)包括L型托板(201)和电动伸缩杆A(202)，所述L型托板(201)的内侧壁中心位置安装有所述电动伸缩杆A(202)，所述电动伸缩杆A(202)的伸缩端贯穿所述碎料箱(101)的一侧外壁与环形框(203)连接；集料箱(102)，所述集料箱(102)的前端端面设置有放料组件(3)；所述放料组件(3)包括挡板A(301)和挡板B(302)，所述挡板A(301)和所述挡板B(302)之间相对设置，所述挡板A(301)和所述挡板B(302)的前后两端端面靠近一侧分别焊接有限位杆A(303)和限位杆B(304)；所述碎料箱(101)的正上方安装有所述集料箱(102)。2.根据权利要求1所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述碎料箱(101)的外壁底部焊接有支撑架(1011)，所述碎料箱(101)的外壁顶部焊接有扩板A(1012)。3.根据权利要求1或2所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述碎料箱(101)的内部下方安装有过滤网(1017)。4.根据权利要求3所述的用于挤塑板生产的全自动废料回收仓，其特征在于：所述碎料箱(101)的底部中心位置设置有出料管(1013)，所述碎料箱(101)的前端端面两侧均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞龙，林洋，
申请(专利权)人：安徽盼达新型墙体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：