一种加工橡胶密封件的多功能捏合机制造技术

本实用新型专利技术涉及捏合机技术领域，具体涉及一种加工橡胶密封件的多功能捏合机，包括机座、缸体、缸盖、翻缸机构、升降机构，缸体一侧设有混配上料机构，混配上料机构包括安装板、送料轴管，安装板上固定有轴座，送料轴管转动穿设在缸体侧壁和轴座上，送料轴管内设有挤出螺杆，送料轴管上端固连有进料仓，送料轴管外端固定有送料电机，送料电机尾部固定有安装轴，安装轴上固定有调节齿轮，机座上固定有调节板，调节板上开有弧形孔，弧形孔上边缘具有与调节齿轮啮合的齿条。本实用新型专利技术通过在缸体一侧设置混配上料机构，在缸体翻转后可进行配合剂上料，通过挤出螺杆预先混配和搅拌，无需登高投料，提高生产效率和混料胶品质的同时保证生产安全性。生产安全性。生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工橡胶密封件的多功能捏合机


[0001]本技术属于捏合机
，涉及一种加工橡胶密封件的多功能捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。
[0003]中国技术专利申请号CN202021098468.6，公开了一种翻缸式捏合机，所述捏合机包括底座、缸体以及上盖，所述缸体安装在底座上，由翻缸机构驱动其翻转，所述缸体内旋转安装有搅拌桨；其特征在于，所述上盖通过升降机构固定安装在底座上，所述缸体翻转时，往复于上料位与出料位；缸体于上料位，其进/ 出料口位于顶部，上盖位于缸体的进/出料口正上方，由升降机构驱动上盖作与缸体相对移动，打开或关闭进/出料口；所述上盖上分别设置有粉料加料口、液料加入口。翻缸机构可驱动缸体翻转，升降机构可驱动上盖启闭，进/出料口位于顶部，这就使得在添加配合剂时需要打开上盖，使缸体处于上料位时再由操作人员进行人工投放配合剂，当缸体规格较大时，操作人员需借助辅助登高设备进行投料，这样既费时、费力，造成生产效率低的问题，同时捏合机的传动机构多，存在操作人员被传动机构卷入的风险，频繁的启闭上盖容易使胶料混入杂质影响混料胶的品质，硬质杂物掉落缸体内还容易造成机器损毁。
[0004]因此，针对上述问题有必要进行改进提升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工橡胶密封件的多功能捏合机，用以解决上述
技术介绍
所提到的投料费时、费力，且生产效率低的技术问题，避免了操作人员被传动机构卷入的风险，还可避免杂质混入胶料影响混料胶品质以及造成机器损毁的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工橡胶密封件的多功能捏合机，包括机座、缸体、缸盖、翻缸机构、升降机构，所述缸体内设有两个Σ形的桨叶，桨叶两端固连有转动穿设在缸体侧壁上的转动轴，缸体一侧设有驱动转动轴转动的转动装置，翻缸机构安装在机座上可驱动缸体翻转，升降机构安装在机座一侧可驱动缸盖升降，所述缸体一侧设有混配上料机构，所述混配上料机构包括固定在缸体外壁上的安装板、送料轴管，所述安装板上固定有轴座，送料轴管转动穿设在缸体侧壁和轴座上，送料轴管内转动设置
有挤出螺杆，送料轴管上端固连有进料仓，送料轴管内端开有开口朝下的出料口，送料轴管外端固定有驱动挤出螺杆转动的送料电机，送料电机尾部固定有安装轴，安装轴上固定有调节齿轮，机座上固定有调节板，调节板上开有弧形孔，弧形孔上边缘具有与调节齿轮啮合的齿条。
[0007]作为优选，所述安装板上具有供进料仓穿过的U字形的让位部。
[0008]作为优选，所述进料仓上端可拆卸连接有仓盖。
[0009]作为优选，所述进料仓底部周向具有若干与送料轴管固连的三角形的第一加劲板，所述送料电机周向具有若干与送料轴管外端面固连的三角形的第二加劲板。
[0010]作为优选，所述送料轴管的内直径70mm、80mm、90mm、100mm 或120mm。
[0011]作为优选，所述送料轴管转动穿设在缸体侧壁上端中心位置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、操作人员无需借助辅助登高设备进行投料，省时省力，有效提高生产效率；
[0014]2、安全性高，避免操作人员被传动机构卷入的风险，避免硬质杂物掉落缸体内造成机器损毁；
[0015]3、有效提高混料胶的品质，避免重复启闭缸盖胶料内混入其它杂质；
[0016]4、通过挤出螺杆进行配合剂预先混合、搅拌，多种配合剂可按顺序投放，在生胶混炼切搅、捏合的同时进行投放，投料更加灵活，适合多种橡胶不同工艺加工。
附图说明
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]图2是图1A处混配上料机构剖面结构放大示意图。
[0019]图3是混配上料机构俯视结构示意图。
[0020]图4是缸体剖面结构示意图。
[0021]图5是调节板侧立面结构示意图。
[0022]图中，1、机座；11、转动装置；2、缸体；21、桨叶；22、转动轴；3、缸盖；4、翻缸机构；5、升降机构；6、混配上料机构；61、安装板；611、轴座；612、让位部；62、送料轴管；621、挤出螺杆；622、出料口；63、进料仓；631、仓盖；632、第一加劲板；64、送料电机；641、第二加劲板；65、安装轴；651、调节齿轮；7、调节板；71、弧形孔；72、齿条。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2、图4、图5所示，一种加工橡胶密封件的多功能捏合机，包括机座1、缸体2、缸盖3、翻缸机构4、升降机构 5，所述缸体2内设有两个Σ形的桨叶21，桨叶21两端固连有转动穿设在缸体2侧壁上的转动轴22，缸体2一侧设有驱动转动轴22转动的转动装置11，翻缸机构4安装在机座1上可驱动缸体2翻转，升降机构5安装在机座1一侧可驱动缸盖3升降，所述缸体2一侧设有混配上料机构6，所述混配上料机构6包括固定在缸体2外壁上的安装板61、送料轴管62，所述安装板61上固定有轴座611，送料轴管62转动穿设在缸体2侧壁和轴座611 上，送料轴管62内转动设置有挤出螺杆621，送料轴管62上端固连有进料仓63，送料轴
管62内端开有开口朝下的出料口622，送料轴管62外端固定有驱动挤出螺杆621转动的送料电机64，送料电机64尾部固定有安装轴65，安装轴65上固定有调节齿轮 651，机座1上固定有调节板7，调节板7上开有弧形孔71，弧形孔71上边缘具有与调节齿轮651啮合的齿条72。
[0025]具体地，升降机构5启动时可上下移动开启缸盖3，缸盖3 打开完毕后，翻缸机构4启动可驱动缸体2翻转，在缸体2翻转的过程中，调节齿轮651与齿条72啮合转动，通过安装轴65带动送料轴管62、送料电机64、进料仓63进行同步转动，预先对调节齿轮651的规格进行设置，使得调节齿轮651只能转动90
°
或360
°
的倍数，这样设置可使得缸体2翻转完毕后处于出料位时，进料仓63的进料口刚好能处于向上状态，此时打开仓盖631 可进行添加配合剂操作，添加完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工橡胶密封件的多功能捏合机，包括机座(1)、缸体(2)、缸盖(3)、翻缸机构(4)、升降机构(5)，所述缸体(2)内设有两个Σ形的桨叶(21)，桨叶(21)两端固连有转动穿设在缸体(2)侧壁上的转动轴(22)，缸体(2)一侧设有驱动转动轴(22)转动的转动装置(11)，翻缸机构(4)安装在机座(1)上可驱动缸体(2)翻转，升降机构(5)安装在机座(1)一侧可驱动缸盖(3)升降，其特征在于，所述缸体(2)一侧设有混配上料机构(6)，所述混配上料机构(6)包括固定在缸体(2)外壁上的安装板(61)、送料轴管(62)，所述安装板(61)上固定有轴座(611)，送料轴管(62)转动穿设在缸体(2)侧壁和轴座(611)上，送料轴管(62)内转动设置有挤出螺杆(621)，送料轴管(62)上端固连有进料仓(63)，送料轴管(62)内端开有开口朝下的出料口(622)，送料轴管(62)外端固定有驱动挤出螺杆(621)转动的送料电机(64)，送料电机(64)尾部固定有安装轴(65)，安装轴(65)上固定有调节齿轮(651)，机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟明，
申请(专利权)人：浙江德港新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：