一种保温板生产用原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及保温板生产技术领域，具体为一种保温板生产用原料搅拌机，包括：罐体上设置有进料管；两个铰接板对称设置在进料管内，且两个铰接板相互靠近的端部之间形成落料通道，并通过调节构件带动两个铰接板开合，以控制落料通道的大小；第一转动轴垂直设置在罐体内，在驱动组件的驱动下正反交替转动；两个第二转动轴对称设置在第一转动轴的两侧；两个连接板分别间隔设置在第一转动轴的上下两端，每个连接板的两侧分别通过连接构件与两个第二转动轴的对应的端部相连接，且当第一转动轴转动时，第二转动轴可在离心力的作用下，在连接板上水平滑动。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中搅拌方式单一，以及无法控制物料的上料速度的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产用原料搅拌机


[0001]本技术涉及保温板生产
，具体为一种保温板生产用原料搅拌机。

技术介绍

[0002]在保温板的生产加工过程中，保温板的原料进行搅拌使很重要的一步，需要对聚苯乙烯树脂为原料及其他辅料通过加热进行充分搅拌，混合好后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。
[0003]现有技术中，对生产保温板所需的多种原料进行混合时，多采用单轴搅拌，搅拌方式单一，在搅拌过程中不能够快速的对物料进行打散，使物料混合效率较低，耗费时间长；另一方面，大多数的搅拌机无法控制对物料的上料速度，在上料速度较快时，原料在罐体内分布不均匀，降低了搅拌效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种保温板生产用原料搅拌机，旨在解决现有技术中搅拌方式单一，以及无法控制物料的上料速度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保温板生产用原料搅拌机，包括：
[0006]罐体，其上设置有进料管，底部设置有出料口；
[0007]两个铰接板，对称设置在所述进料管内，且两个所述铰接板相互靠近的端部之间形成落料通道，并通过调节构件带动两个所述铰接板开合，以控制所述落料通道的大小；
[0008]第一转动轴，垂直设置在所述罐体内，并可在驱动组件的驱动下正反交替转动，且所述第一转动轴上设置有第一搅拌叶片；
[0009]两个第二转动轴，对称设置在所述第一转动轴的两侧，且所述第二转动轴上设置有第二螺旋叶片；和
[0010]两个连接板，分别间隔设置在所述第一转动轴的上下两端，每个连接板的两侧分别通过连接构件与两个所述第二转动轴的对应的端部相连接，且当所述第一转动轴转动时，所述第二转动轴可在离心力的作用下，在所述连接板上水平滑动。
[0011]本技术的进一步改进在于，两个所述铰接板相互远离的端部两侧均设置有连接轴，位于同侧的两个所述铰接板上的连接轴端部贯穿所述进料管后，与所述调节构件连接，并在调节构件作用下，两个连接轴带动两个铰接板进行方向相反的转动。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述调节构件包括：
[0013]两个连杆，其第一端分别与贯穿所述进料管后的两个所述铰接板上的连接轴端部相连接，第二端均设置有第一连接柱；和
[0014]液压缸，垂直设置在两个所述连接轴之间，且所述液压缸的活塞杆端部横向设置的第一长槽孔与两个所述连接柱滑动连接且适配，当所述液压缸的活塞杆伸缩时，两个所述第一连接柱在所述长槽孔内滑动，并带动两个所述连杆呈相反方向转动。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0016]第一齿轮，与伸出所述罐体顶部的所述第一转动轴端部相连接；
[0017]齿条，其下表面设置的滑块与所述罐体上设置的导轨滑动连接，且所述齿条与所述第一齿轮相啮合，所述齿条第一端设置有第二长槽孔；和
[0018]第三齿轮，在电机的驱动下转动，并与所述罐体顶部设置的第二齿轮相啮合，且所述第二齿轮的齿面上偏心设置的第二连接柱与所述第二长槽孔滑动连接。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述连接构件包括：
[0020]导向杆，水平设置在所述连接板一侧，且其两端分别设置的支板与所述连接板组成框架式结构，且所述导向杆的中部滑动连接并贯穿对应的所述第二转动轴端部；和
[0021]两个弹簧，分别套设在所述第二转动轴两侧的所述导向杆上，每个所述弹簧的一端抵接与所述第二转动轴上，另一端与对应的所述支板内侧相连接。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述进料管的上方设置有与所述进料管相连通的进料斗。
[0023]本技术的进一步改进在于，每两个所述第一搅拌叶片之间设置有第一螺旋叶片。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述电机为永磁同步电机。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述罐体底部设置有中部凸起的锥形导流板，所述导流板低端与所述罐体侧壁之间的罐体底部设置有多个所述出料口。
[0026]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0027]本技术提供了一种保温板生产用原料搅拌机，可通过调节构件调节两个铰接板的开合角度，从而控制物料的下料速度，第一转动轴和第二转动轴在驱动组件的驱动下正反交替转动，同时两个第二转动轴在连接板上往复滑动，扩大了搅拌范围，对物料的打散更加充分，提高了物料的混合效率。
[0028]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0029]在物料进行上料时，通过液压缸活塞杆的伸缩，使两个第一连接柱在第一长槽孔内滑动，带动两个连接轴转动，使得两个铰接板的开合角度发生变化，来控制物料的下料速度，结构简单有效，便于使用。
[0030]驱动组件带动第一转动轴以及两个连接板产生正反交替转动，两个第二转动轴随连接板围绕在第一转动轴产生的同时，在离心力的作用下，两个第二转动轴在连接板上往复水平滑动，扩大了搅拌的范围，三个转动轴上的对搅拌叶片可对物料进行充分的打散，增强搅拌效果，提高搅拌效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术所述搅拌机的总体结构示意图；
[0033]图2为本技术所述驱动组件的结构示意图；
[0034]图3为本技术所述调节构件的结构示意图；
[0035]图4为本技术所述连接构件的结构示意图；
[0036]附图标记说明：
[0037]10
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罐体，11
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进料管，12
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出料口，13
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导流板，14
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进料斗，21
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铰接板，22
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连接轴，31
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第一转动轴，311
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第一搅拌叶片，312
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第一螺旋叶片，32
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第二转动轴，321
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第二螺旋叶片，33
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连接板，34
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支板，40
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调节构件，41
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连杆，42
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第一连接柱，43
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液压缸，44
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第一长槽孔，50
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驱动组件，51
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第一齿轮，52
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齿条，521
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第二长槽孔，53
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第二齿轮，531
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第二连接柱，54
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第三齿轮，55
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电机，5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板生产用原料搅拌机，其特征在于，包括：罐体，其上设置有进料管，底部设置有出料口；两个铰接板，对称设置在所述进料管内，且两个所述铰接板相互靠近的端部之间形成落料通道，并通过调节构件带动两个所述铰接板开合，以控制所述落料通道的大小；第一转动轴，垂直设置在所述罐体内，并可在驱动组件的驱动下正反交替转动，且所述第一转动轴上设置有第一搅拌叶片；两个第二转动轴，对称设置在所述第一转动轴的两侧，且所述第二转动轴上设置有第二螺旋叶片；和两个连接板，分别间隔设置在所述第一转动轴的上下两端，每个连接板的两侧分别通过连接构件与两个所述第二转动轴的对应的端部相连接，且当所述第一转动轴转动时，所述第二转动轴可在离心力的作用下，在所述连接板上水平滑动。2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用原料搅拌机，其特征在于，两个所述铰接板相互远离的端部两侧均设置有连接轴，位于同侧的两个所述铰接板上的连接轴端部贯穿所述进料管后，与所述调节构件连接，并在调节构件作用下，两个连接轴带动两个铰接板进行方向相反的转动。3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用原料搅拌机，其特征在于，所述调节构件包括：两个连杆，其第一端分别与贯穿所述进料管后的两个所述铰接板上的连接轴端部相连接，第二端均设置有第一连接柱；和液压缸，垂直设置在两个所述连接轴之间，且所述液压缸的活塞杆端部横向设置的第一长槽孔与两个所述连接柱滑动连接且适配，当所述液压缸的活塞杆伸缩时，两个所述第一连接柱在所述长槽孔内滑动，并带动两个所述连杆呈相反方向转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，郝萱，
申请(专利权)人：河北北联重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：