一种泡沫板加工用发泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫板加工设备技术领域，具体为一种泡沫板加工用发泡机，包括罐体，其上设置有进料斗，下方设置有出料口，且所述罐体上设置有加热装置；搅拌机构设置于所述罐体内，并在第一驱动组件驱动下进行正反两个方向转动；旋转支架设置于所述罐体内，其中部与所述搅拌机构连接；两个辅助搅拌桨对称设置于所述搅拌机构两侧的所述旋转支架上，并在第二驱动组件的驱动下，围绕搅拌机构进行圆周转动的同时进行自转；进气管设置于所述罐体侧壁并与其相连通，其进气端与外接气源连接；间歇机构用于控制所述进气管内部气路的通断。本实用新型专利技术具有搅拌效果好、可稳定控制导入空气的频率等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板加工用发泡机


[0001]本技术涉及泡沫板加工设备
，具体为一种泡沫板加工用发泡机。

技术介绍

[0002]泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热发泡后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，包装、雕刻等，用途非常广泛。
[0003]传统的泡沫板发泡机常采用加入对聚苯乙烯有溶胀作用的发泡剂，并利用发泡机对原料进行搅拌，使聚苯乙烯颗粒在加热时可以充分融合空气，但是目前的发泡机的搅拌机构比较简单，导致对发泡原料搅拌不充分，使原料融合空气不彻底，发泡有缺陷；而且现有的发泡机在使用时存在一定的弊端，在罐体内导入空气时，进气管无法稳定控制进气频率，影响空气与原料的混合效果，如果与空气接触不充分，使得部分聚苯乙烯颗粒无法成功发泡，容易导致泡沫板发泡不充分，达不到质量要求，同样影响了发泡效率及发泡质量，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种泡沫板加工用发泡机，旨在解决现有技术中搅拌不充分导致发泡效率低、无法控制进气管的进气频率的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种泡沫板加工用发泡机，包括：
[0007]罐体，其上设置有进料斗，下方设置有出料口，且所述罐体上设置有加热装置；
[0008]搅拌机构，设置于所述罐体内，并在第一驱动组件驱动下进行正反两个方向转动；
>[0009]旋转支架，设置于所述罐体内，其中部与所述搅拌机构连接；
[0010]两个辅助搅拌桨，对称设置于所述搅拌机构两侧的所述旋转支架上，并在第二驱动组件的驱动下，围绕搅拌机构进行圆周转动的同时进行自转；
[0011]进气管，设置于所述罐体侧壁并与其相连通，其进气端与外接气源连接；
[0012]间歇机构，用于控制所述进气管内部气路的通断。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括：
[0014]第一搅拌桨，可转动地设置于所述罐体内，其具有第一搅拌轴及其上设置的多个第一桨叶；
[0015]第二搅拌桨，具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，所述第二搅拌轴同轴线套设于所述第一桨叶上方的所述第一搅拌轴上，且所述旋转支架中部设置于第二搅拌轴上。
[0016]优选的，所述第一驱动组件包括：
[0017]第一锥齿轮和第二锥齿轮，分别与伸至所述罐体上方的第一搅拌轴上端、第二搅拌轴上端连接；
[0018]电机，其动力输出端设置的第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。
[0019]优选的，所述辅助搅拌桨包括辅助搅拌轴及其上设置的辅助桨叶，两个所述辅助搅拌轴上端与所述旋转支架两端转轴连接并贯穿后，与所述第二驱动组件连接；
[0020]当所述第二搅拌轴驱动旋转支架转动，并带动两个所述辅助搅拌桨进行圆周转动时，所述第二驱动组件可带动两个所述辅助搅拌桨自转。
[0021]优选的，所述第二驱动组件包括：
[0022]环形齿轮，设置于所述罐体内壁；
[0023]两个第四齿轮，分别设置于对应的所述辅助搅拌轴上端，并均与所述环形齿轮相啮合。
[0024]优选的，所述间歇机构包括：
[0025]所述电机为双输出轴电机，其第一输出轴与所述第三锥齿轮连接，第二输出轴设置的凸轮位于所述进气管上方；
[0026]压板，其上表面与所述凸轮的外圆周面抵接，所述压板下方设置的挡杆可伸入所述进气管内，并与所述进气管内部的通道相适配，用于控制气路通断；
[0027]两个固定杆，对称设置于所述挡杆两侧的压板下方；
[0028]两个固定座，设置于所述进气管上，且每个固定杆与对应的固定座的滑槽滑动连接；
[0029]第一弹簧，套设于所述固定杆上，其两端分别抵接于固定杆和固定座上。
[0030]优选的，所述罐体的多个支脚上均设置有缓冲组件，其包括：
[0031]支撑杆，其上端与所述支脚连接，中部设置有顶板；
[0032]支撑座，设置于所述支撑杆下方，所述支撑杆下端与支撑座的通槽滑动连接，所述支撑杆两侧的顶板上设置有导向杆，每个所述导向杆下端与所述支撑座上对应的滑道滑动连接；
[0033]第二弹簧，设置于所述通槽内，其两端分别抵接于所述支撑杆下端和通槽底面。
[0034]优选的，所述进气管内设置有滤网。
[0035]优选的，所述罐体上设置有溢气阀。
[0036]优选的，所述进料斗和出料口均设置有阀门。
[0037]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0038]本技术提供了一种泡沫板加工用发泡机，通过第一驱动组件带动第一搅拌桨和第二搅拌桨朝相反的方向转动，使得搅拌罐体内的原料更加充分，并且在第二驱动组件的带动下，可利用两个辅助搅拌桨对罐体内壁附近的原料进行搅拌，使得原料与空气混合更均匀，提高了搅拌效果，并大大提高了发泡效率，与现有技术相比，本技术具有设计合理、运行稳定、搅拌充分及发泡效果好的优点，能够有效提高发泡质量，满足了生产需要，值得推广。
[0039]通过将搅拌机构和间歇机构联动设置，在搅拌机构对罐体中的原料进行搅拌的同时，间歇机构控制进气管的气路间歇通断，使得空气可稳定并等频率导入罐体内，避免一次性导入过多气体，导致影响混合效果，有利于聚苯乙烯颗粒充分与适量的空气接触，进而提高发泡效率。
[0040]罐体内的多个搅拌桨运行时，会产生较大的振荡幅度，通过利用罐体支脚上设置的缓冲组件，能够减少罐体对地面的冲击力及磕碰力度，防止罐体震动造成损伤，达到缓冲效果，以保护机构和设备，降低损坏率。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术所述发泡机的正视结构示意图；
[0043]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0044]图3为本技术图1所述B处的局部放大结构示意图；
[0045]图4为本技术图1所述C处的局部放大结构示意图；
[0046]图5为本技术所述发泡机的整体结构示意图；
[0047]图6为本技术所述发泡机的侧视结构示意图；
[0048]图7为本技术图6所述D处的局部放大结构示意图；
[0049]附图标记说明：
[0050]10、罐体，11、进料斗，12、出料口，13、进气管，131、通孔，15、阀门，16、溢气阀，17、旋转支架，18、加热装置，20、搅拌机构，21、第一搅拌桨，211、第一搅拌轴，22、第二搅拌桨，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫板加工用发泡机，其特征在于，包括：罐体，其上设置有进料斗，下方设置有出料口，且所述罐体上设置有加热装置；搅拌机构，设置于所述罐体内，并在第一驱动组件驱动下进行正反两个方向转动；旋转支架，设置于所述罐体内，其中部与所述搅拌机构连接；两个辅助搅拌桨，对称设置于所述搅拌机构两侧的所述旋转支架上，并在第二驱动组件的驱动下，围绕搅拌机构进行圆周转动的同时进行自转；进气管，设置于所述罐体侧壁并与其相连通，其进气端与外接气源连接；间歇机构，用于控制所述进气管内部气路的通断。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板加工用发泡机，其特征在于，所述搅拌机构包括：第一搅拌桨，可转动地设置于所述罐体内，其具有第一搅拌轴及其上设置的多个第一桨叶；第二搅拌桨，具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，所述第二搅拌轴同轴线套设于所述第一桨叶上方的所述第一搅拌轴上，且所述旋转支架中部设置于第二搅拌轴上。3.根据权利要求2所述的一种泡沫板加工用发泡机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：第一锥齿轮和第二锥齿轮，分别与伸至所述罐体上方的第一搅拌轴上端、第二搅拌轴上端连接，且二者相对设置；电机，其动力输出端设置的第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。4.根据权利要求2所述的一种泡沫板加工用发泡机，其特征在于，所述辅助搅拌桨包括辅助搅拌轴及其上设置的辅助桨叶，两个所述辅助搅拌轴上端与所述旋转支架两端转轴连接并贯穿后，与所述第二驱动组件连接；当所述第二搅拌轴驱动旋转支架转动，并带动两个所述辅助搅拌桨进行圆周转动时，所述第二驱动组件可带动两个所述辅助搅拌桨自转。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝萱，刘冲，
申请(专利权)人：河北北联重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：