低密度E-TPU超临界无水含浸高效发泡工艺制造技术

本发明专利技术属于TPU生产工艺技术领域，特别涉及一种低密度E

【技术实现步骤摘要】
低密度E
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TPU超临界无水含浸高效发泡工艺


[0001]本专利技术属于TPU生产工艺
，特别涉及一种低密度E
‑
TPU超临界无水含浸高效发泡工艺。

技术介绍

[0002]目前现有技术中主要采用釜式有水发泡工艺生产E
‑
TPU，该工艺生产的E
‑
TPU能满足大多客户的基本需求，但仍然存在两个问题有待突破，第一，该生产工艺制程周期偏长，第二，生产的产品无法满足某些客户对超轻材料的需求。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题为了克服上述
技术介绍
中提出的缺陷，本专利技术提出一种低密度E
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TPU超临界无水含浸高效发泡工艺，通过二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛等设备在于加压含浸、蒸汽发泡等工艺相结合，从而生产出低密度的E
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TPU，且制程周期短。
[0004]（二）技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种低密度E
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TPU超临界无水含浸高效发泡工艺，所述发泡工艺包括如下步骤：加压含浸：TPU投入到超临界二氧化碳反应釜中，设定釜温升至30
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80℃并保持恒温10
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20min；将二氧化碳储存于二氧化碳立式储槽中，首先先将其打入二氧化碳钢瓶组，再通过增压气泵充入超临界二氧化碳反应釜内，将釜内压力升至7
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13MPa，并静置25min以上，此时超临界CO2流体渗透进TPU粒子中并达到饱和状态，形成“TPU粒子
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超临界CO2流体”体系；蒸汽发泡：打开蒸汽阀门，往蒸汽发泡机内通入蒸汽，将含浸好的TPU粒子倒入蒸汽发泡机内，此时TPU粒子，受热软化，同时TPU内含浸的超临界CO2受热迅速膨胀，形成E
‑
TPU发泡珠粒；振动筛选：振动筛一方面对E
‑
TPU发泡珠粒进行烘干，另一方面将不符合要求的E
‑
TPU发泡珠粒筛分出来，最后得到符合要求的成品；所述发泡工艺由以下二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛进行发泡生产。
[0005]1个二氧化碳立式储槽、4组二氧化碳钢瓶组、3组超临界二氧化碳反应釜、2台蒸汽发泡机、2台空压机和3台振动筛可形成完整的一条E
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TPU发泡生产线，可以进行投入生产。
[0006]（三）有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本专利技术通过二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛等设备在于加压含浸、蒸汽发泡等工艺相结合，从而生产出低密度的
E
‑
TPU，且制程周期短。
附图说明
[0007]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的生产工艺流程图。
实施方式
[0008]本技术方案中：为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0009]参照图1所示，本专利技术提出了一种低密度E
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TPU超临界无水含浸高效发泡工艺，所述发泡工艺包括如下步骤：加压含浸：TPU投入到超临界二氧化碳反应釜中，设定釜温升至30
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80℃并保持恒温10
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20min；将二氧化碳储存于二氧化碳立式储槽中，首先将其打入二氧化碳钢瓶组，再通过增压气泵充入超临界二氧化碳反应釜内，将釜内压力升至7
‑
13MPa，并静置25min以上，此时超临界CO2流体渗透进TPU粒子中并达到饱和状态，形成“TPU粒子
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超临界CO2流体”体系；（在这过程中噪声过大，需进行降噪处理，降噪处理为常规设计，在此不详细解释说明）蒸汽发泡：打开蒸汽阀门，往蒸汽发泡机内通入蒸汽，将含浸好的TPU粒子倒入蒸汽发泡机内，此时TPU粒子，受热软化，同时TPU内含浸的超临界CO2受热迅速膨胀，形成E
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TPU发泡珠粒； （在这步骤中产生的废气较多需进行废气处理，废气处理为常规设计，在此不详细解释说明）振动筛选：振动筛一方面对E
‑
TPU发泡珠粒进行烘干，另一方面将不符合要求的E
‑
TPU发泡珠粒筛分出来，最后得到符合要求的成品；所述发泡工艺由以下二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛进行发泡生产。
[0010]1个二氧化碳立式储槽、4组二氧化碳钢瓶组、3组超临界二氧化碳反应釜、2台蒸汽发泡机、2台空压机和3台振动筛可形成完整的一条E
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TPU发泡生产线，可以进行投入生产；利用上述生产出来的E
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TPU技术指标表格如下：评估指标行业现状目标值实测值结果体积密度/g.cm
‑3≥0.150≤0.1350.126达标制程周期≥72h≤36h25h达标上述数据可知，利用上述得出的E
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TPU，体积密度为低密度，制程周期短。
[0011]本专利技术通过二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛等设备在于加压含浸、蒸汽发泡等工艺相结合，从而生产出低密度的E
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TPU，且制程周期短。
[0012]以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度E
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TPU超临界无水含浸高效发泡工艺，所述发泡工艺由二氧化碳立式储槽、二氧化碳钢瓶组、超临界二氧化碳反应釜、蒸汽发泡机、空压机和振动筛进行发泡生产；其特征在于：所述发泡工艺包括如下步骤：加压含浸：TPU投入到超临界二氧化碳反应釜中，设定釜温升至30℃
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80℃范围并保持恒温10
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20min；将二氧化碳储存于二氧化碳立式储槽中，首先先将其打入二氧化碳钢瓶组，再通过增压气泵充入超临界二氧化碳反应釜内，将釜内压力升至7
‑
13MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，徐礼业，张旭晖，
申请(专利权)人：昆胜高分子材料福建有限公司，
类型：发明
国别省市：