本实用新型专利技术公开了一种TPU储罐用负压保护装置，其结构包括外壳、连接装置和通气口，通过在外壳底端设置连接装置，经过手部抓附转动套并施加正向转动力，使得转动套在螺纹条作用下转动至上连接套上部，同时转动套脱离下连接套外表面中部上端与下连接套顶端的插环脱离上连接套底端的插槽，即拆卸完成，达到了仅需转动操作即可拆卸维修的有益效果；并且在通气口内壁右端上部设置调节装置，经过手部抓附转动杆并施加转动力，使得螺纹条在轴承作用下于固定块处以螺纹方式上下移动，从而带动压板进行上下移动对复位弹簧产生压缩与回复作用，调节压迫力，达到了可调整放压强度以适用于不同抗压程度TPU储罐的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种TPU储罐用负压保护装置
本技术属于压力工程
，特别涉及一种TPU储罐用负压保护装置。
技术介绍
TPU，名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油、透明且弹性好，储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有:聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，且现有也会有较多的使用该TPU进行制作储罐，而该TPU储罐进行装置物品后，有些会进行密封，虽然其具有较好的抗正压能力，但是，该TPU储罐的抗负压能力通常较差，即该TPU储罐内压力小于外界环境压力，使其极其容易在这一压差下产生变形，从而会永久地破坏气体容器的结构，即需要用到负压保护装置进行减压，随着科学技术的飞速发展，但是现有技术新型的负压保护装置进行维修时的拆卸操作不够方便，并且不适用于不同抗压程度的TPU储罐。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种TPU储罐用负压保护装置，以解决负压保护装置进行维修时的拆卸操作不够方便，并且不适用于不同抗压程度TPU储罐的问题，仅需转动操作即可拆卸维修，并且可调整放压强度以适用于不同抗压程度TPU储罐的效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种TPU储罐用负压保护装置，包括外壳、连接装置、通气口、第一凸块、卡口、转动轴、转动板、卡块、无水硫酸钙层、无水硅胶层、木质活性炭层和第二卡块，所述外壳底端与连接装置顶端焊接，所述通气口设置于外壳顶底两端中轴，所述通气口内壁右上部与调节装置焊接，所述第一凸块与通气口内壁右端下部焊接，所述第二卡块与通气口内壁左端中部焊接，所述第一凸块顶端中部与第二卡块底端中部均设置有卡口，所述转动轴前后两端与通气口内壁焊接，所述转动轴左右两端中部与转动板焊接，所述转动板外侧中部与卡块焊接，所述卡块外表面与卡口内壁活动连接，所述通气口内壁上端与调节装置右端上部之间由上至下分别粘接有无水硫酸钙层、无水硅胶层和木质活性炭层，所述调节装置包括固定块、螺纹杆、转动杆、轴承、压板、限位板和复位弹簧，所述螺纹杆贯穿固定块顶底两端中部，并且固定块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆左右两端上部与转动杆焊接，所述轴承内壁与螺纹杆底端固定插接，所述轴承外表面中部固定嵌入压板顶端中部，并且螺纹杆通过轴承与压板转动连接，所述压板底端左右两部与限位板焊接，所述压板底端中部与复位弹簧焊接，所述复位弹簧底端与转动板焊接，所述通气口内壁右上部与固定块焊接。进一步的，所述连接装置包括上连接套、螺纹条、转动套、下连接套、插环和密封环，所述上连接套外表面中部下端、转动套内壁与下连接套外表面中部上端均设置有螺纹条，所述下连接套顶端外围与插环焊接，所述插环外表面中部下端设置有密封环，所述插环通过间隙配合方式嵌入上连接套底端外围，所述转动套内壁同时与上连接套外表面中部下端和下连接套螺纹连接，所述外壳底端与上连接套顶端焊接。进一步的，所述转动杆外表面中部设置有海绵套，并且海绵套外表面粗糙。进一步的，所述限位板设置有两组，并且限位板对称分布在压板底端面左右两部。进一步的，所述转动板和卡块外表面中部外围均设置有橡胶层。进一步的，所述转动套外表面中部设置有条纹状的防滑纹。进一步的，所述上连接套底端面外围设置有插槽，并且插槽内壁与插环外表面上部相互嵌合。进一步的，所述密封环的材质为橡胶。进一步的，所述复位弹簧的材质为弹簧钢。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决进行维修时的拆卸操作不够方便的问题，通过在外壳底端设置连接装置，经过手部抓附转动套并施加正向转动力，使得转动套在螺纹条作用下转动至上连接套上部，同时转动套脱离下连接套外表面中部上端与下连接套顶端的插环脱离上连接套底端的插槽，即拆卸完成，达到了仅需转动操作即可拆卸维修的有益效果。2)、为解决不适用于不同抗压程度TPU储罐的问题，通过在通气口内壁右端上部设置调节装置，经过手部抓附转动杆并施加转动力，使得螺纹条在轴承作用下于固定块处以螺纹方式上下移动，从而带动压板进行上下移动对复位弹簧产生压缩与回复作用，调节压迫力，达到了可调整放压强度以适用于不同抗压程度TPU储罐的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部局部结构示意图；图3为本技术的调节装置结构示意图；图4为本技术的连接装置拆分结构示意图；图5为本技术的工作状态下结构示意图；图中：外壳-1、连接装置-2、通气口-3、调节装置-4、第一凸块-5、卡口-6、转动轴-7、转动板-8、卡块-9、无水硫酸钙层-10、无水硅胶层-11、木质活性炭层-12、第二卡块-13、上连接套-21、螺纹条-22、转动套-23、下连接套-24、插环-25、密封环-26、固定块-41、螺纹杆-42、转动杆-43、轴承-44、压板-45、限位板-46、复位弹簧-47。具体实施方式请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种TPU储罐用负压保护装置：包括外壳1、连接装置2、通气口3、第一凸块5、卡口6、转动轴7、转动板8、卡块9、无水硫酸钙层10、无水硅胶层11、木质活性炭层12和第二凸块13，外壳1底端与连接装置2顶端焊接，通气口3设置于外壳1顶底两端中轴，通气口3内壁右上部与调节装置4焊接，第一凸块与通气口3内壁右端下部焊接，第二凸块13与通气口3内壁左端中部焊接，第一凸块5顶端中部与第二凸块13底端中部均设置有卡口6，转动轴7前后两端与通气口3内壁焊接，转动轴左右两端中部与转动板8焊接，转动板8外侧中部与卡块9焊接，卡块9外表面与卡口6内壁活动连接，通气口3内壁上端与调节装置4右端上部之间由上至下分别粘接有无水硫酸钙层10、无水硅胶层11和木质活性炭层12，调节装置4包括固定块41、螺纹杆42、转动杆43、轴承44、压板45、限位板46和复位弹簧47，螺纹杆42贯穿固定块41顶底两端中部，并且固定块41与螺纹杆42螺纹连接，螺纹杆42左右两端上部与转动杆43焊接，轴承44内壁与螺纹杆42底端固定插接，轴承44外表面中部固定嵌入压板45顶端中部，并且螺纹杆42通过轴承44与压板45转动连接，压板45底端左右两部与限位板46焊接，压板45底端中部与复位弹簧47焊接，复位弹簧47底端与转动板8焊接，通气口3内壁右上部与固定块41焊接。其中，所述连接装置2包括上连接套21、螺纹条22、转动套23、下连接套24、插环25和密封环26，所述上连接套21外表面中部下端、转动套23内壁与下连接套24外表面中部上端均设置有螺纹条22，所述下连接套24顶端外围与插环25焊接，所述插环25外表面中部下端设置有密封环2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种TPU储罐用负压保护装置，包括外壳(1)、通气口(3)、第一凸块(5)、卡口(6)、转动轴(7)、转动板(8)、卡块(9)、无水硫酸钙层(10)、无水硅胶层(11)、木质活性炭层(12)和第二卡块(13)，所述外壳(1)底端与连接装置(2)顶端焊接，所述通气口(3)设置于外壳(1)顶底两端中轴，所述通气口(3)内壁右上部与调节装置(4)焊接，所述第一凸块(5)与通气口(3)内壁右端下部焊接，所述第二卡块(13)与通气口(3)内壁左端中部焊接，所述第一凸块(5)顶端中部与第二卡块(13)底端中部均设置有卡口(6)，所述转动轴(7)前后两端与通气口(3)内壁焊接，所述转动轴左右两端中部与转动板(8)焊接，所述转动板(8)外侧中部与卡块(9)焊接，所述卡块(9)外表面与卡口(6)内壁活动连接，所述通气口(3)内壁上端与调节装置(4)右端上部之间由上至下分别粘接有无水硫酸钙层(10)、无水硅胶层(11)和木质活性炭层(12)；/n其特征在于：还包括连接装置(2)和调节装置(4)，所述调节装置(4)包括固定块(41)、螺纹杆(42)、转动杆(43)、轴承(44)、压板(45)、限位板(46)和复位弹簧(47)，所述螺纹杆(42)贯穿固定块(41)顶底两端中部，并且固定块(41)与螺纹杆(42)螺纹连接，所述螺纹杆(42)左右两端上部与转动杆(43)焊接，所述轴承(44)内壁与螺纹杆(42)底端固定插接，所述轴承(44)外表面中部固定嵌入压板(45)顶端中部，并且螺纹杆(42)通过轴承(44)与压板(45)转动连接，所述压板(45)底端左右两部与限位板(46)焊接，所述压板(45)底端中部与复位弹簧(47)焊接，所述复位弹簧(47)底端与转动板(8)焊接，所述通气口(3)内壁右上部与固定块(41)焊接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种TPU储罐用负压保护装置，包括外壳(1)、通气口(3)、第一凸块(5)、卡口(6)、转动轴(7)、转动板(8)、卡块(9)、无水硫酸钙层(10)、无水硅胶层(11)、木质活性炭层(12)和第二卡块(13)，所述外壳(1)底端与连接装置(2)顶端焊接，所述通气口(3)设置于外壳(1)顶底两端中轴，所述通气口(3)内壁右上部与调节装置(4)焊接，所述第一凸块(5)与通气口(3)内壁右端下部焊接，所述第二卡块(13)与通气口(3)内壁左端中部焊接，所述第一凸块(5)顶端中部与第二卡块(13)底端中部均设置有卡口(6)，所述转动轴(7)前后两端与通气口(3)内壁焊接，所述转动轴左右两端中部与转动板(8)焊接，所述转动板(8)外侧中部与卡块(9)焊接，所述卡块(9)外表面与卡口(6)内壁活动连接，所述通气口(3)内壁上端与调节装置(4)右端上部之间由上至下分别粘接有无水硫酸钙层(10)、无水硅胶层(11)和木质活性炭层(12)；
其特征在于：还包括连接装置(2)和调节装置(4)，所述调节装置(4)包括固定块(41)、螺纹杆(42)、转动杆(43)、轴承(44)、压板(45)、限位板(46)和复位弹簧(47)，所述螺纹杆(42)贯穿固定块(41)顶底两端中部，并且固定块(41)与螺纹杆(42)螺纹连接，所述螺纹杆(42)左右两端上部与转动杆(43)焊接，所述轴承(44)内壁与螺纹杆(42)底端固定插接，所述轴承(44)外表面中部固定嵌入压板(45)顶端中部，并且螺纹杆(42)通过轴承(44)与压板(45)转动连接，所述压板(45)底端左右两部与限位板(46)焊接，所述压板(45)底端中部与复位弹簧(47)焊接，所述复位弹簧(47)底端与转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清辉，卢松洋，
申请(专利权)人：昆胜高分子材料福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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