一种聚氨酯发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于聚氨酯发泡设备领域，具体为一种聚氨酯发泡装置，包括：发泡筒，用于对聚氨酯原料进行存放；转轴，转动连接在所述发泡筒的内部。本实用新型专利技术中，通过启动电机带动转轴转动，并通过转轴带动搅拌片与搅拌轴随之转动，能够利用搅拌片将发泡筒底部的原料输送至上部，然后搅拌轴会对原料进行横向搅拌，在横向搅拌的同时，导流筒上设置的引流部会将原料输送至导流筒内，并通过设置的导流孔是大股的原料流分散成若干细流，并且细流从导流筒流出之后，会在导流筒与重力的作用下向下重新流入发泡筒的底部，以此往复，便于在横向搅拌的同时实现原料在发泡筒内竖直方向上的流动与混合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡装置


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡设备
，具体为一种聚氨酯发泡装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡装置是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备，可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。聚氨酯制品的质量与聚氨酯A料和B料的混合均匀度，以及聚氨酯原料中混入的气体量和气体在聚氨酯原料中的分布情况显著相关。在针对于聚氨酯原料处理阶段，如在对混合罐中的聚氨酯原料进行搅拌时，采用搅拌杆横向转动搅拌的方式进行搅挂，同一层上的物料在搅拌之后还是会在此层面上，不会与上下的物料进行混合，容易导致物料分层，混合不均匀的现象。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种聚氨酯发泡装置，能够对聚氨酯原料进行有效混合，避免其出现分层，减少其混合不均匀的现象发生。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种聚氨酯发泡装置，包括：
[0006]发泡筒，发泡筒内转动安装有转轴，转轴上安装有搅拌片；搅拌轴，固定连接在所述转轴上，搅拌轴呈横向设置；以及导流筒，搅拌轴上设置有多个导流筒，多个导流筒呈沿着搅拌轴轴线方向进行线性分布，导流筒与搅拌轴之间交错设置。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发泡筒的顶部设置有进料斗，且进料斗的顶部可拆卸设置有盖板。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发泡筒的底部固定连接有下料管，下料管与发泡筒之间相互贯通。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的顶端固定连接有电机，且电机固定连接在发泡筒的顶部。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌片整体为螺旋状，且搅拌片由上到下的螺旋半径逐渐减小。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的数量为八个，每四个搅拌轴为一组配合使用。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流筒的端部连接有引流部，且导流筒的内部开设有若干导流孔。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的长度小于发泡筒的内径。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流筒与搅拌轴之间的交错角度为60
°‑
90
°
。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，通过转轴转动带动搅拌片与搅拌轴转动，能够利用搅拌片将发泡筒底部的原料输送至上部，然后搅拌轴会对原料进行横向搅拌，在横向搅拌的同时，导流筒上设置的引流部会将原料输送至导流筒内，并通过设置的导流孔是大股的原料流分散成若干细流，便于扩大原料与气体与发泡剂之间的接触面积，提高混合的均匀性，并且细流从导流筒流出之后，会在导流筒与重力的作用下向下重新流入发泡筒的底部，以此往复，便于在横向搅拌的同时实现原料在发泡筒内竖直方向上的流动与混合，进一步提高了原料的混合效果，避免其长时间在同一层面上混合出现分层现象。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的立体示意图；
[0018]图2为本技术搅拌片结构的立体示意图；
[0019]图3为本技术导流筒结构的立体示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、发泡筒；2、转轴；3、搅拌片；4、搅拌轴；5、导流筒；51、引流部；52、导流孔；6、电机；7、进料斗；8、下料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种聚氨酯发泡装置。
[0024]结合图1所示，本技术提供的一种聚氨酯发泡装置，包括：
[0025]发泡筒1，用于对聚氨酯原料进行存放，且发泡筒1的侧壁上连接有用于输送气体的连接阀；转轴2，转动连接在发泡筒1的内部，且转轴2的顶端固定连接有电机6，且电机6固定连接在发泡筒1的顶部，利用电机6，便于为转轴2提供动力源；搅拌片3，固定连接在转轴2上，搅拌片3整体为螺旋状，且搅拌片3由上到下的螺旋半径逐渐减小，利用设置的搅拌片3能够带动发泡筒1底部的聚氨酯原料与发泡剂向上流动；搅拌轴4，固定连接在转轴2上，且搅拌轴4的长度小于发泡筒1的内径，用于对聚氨酯原料进行横向搅拌；导流筒5，连接在搅拌轴4上，用于在横向搅拌时使聚氨酯原料产生若干股细流，并将上部的原料输送至发泡筒1下部，且导流筒5的整体形状为L状。
[0026]需要说明的是，发泡筒1的顶部设置有进料斗7，且进料斗7的顶部可拆卸设置有盖板，利用进料斗7，方便对聚氨酯原料进行上料，利用设置的盖板，便于对进料斗7进行防护，避免外部杂质落入。
[0027]进一步的，发泡筒1的底部固定连接有下料管8，下料管8与发泡筒1之间相互贯通，利用下料管8，能够对混合均匀的聚氨酯进行下料。
[0028]另一方面，如图2所示，搅拌轴4的数量为八个，每四个搅拌轴4为一组配合使用，共设置为上下两组，且每个搅拌轴4上设置有三个导流筒5，且位于上组的导流筒5整体长度比
下组的导流筒5长，便于在搅拌时，使产生的细流交错开。
[0029]进一步的，如图3所示，导流筒5的端部连接有引流部51，且导流筒5的内部开设有若干导流孔52，引流部51整体呈喇叭状，方便将搅拌的原料引流入导流筒5内，通过设置的导流孔52，能够使成股的流体分散成若干细流，提高搅拌的均匀度，且导流筒5与搅拌轴4之间交错设置，且交错角度为60
°‑
90
°
，在交错时也不影响原料进入导流筒5内。
[0030]具体的，当需要对聚氨酯原料进行混合处理时，首先通过进料斗7将原料投入发泡筒1内，然后启动电机6带动转轴2转动，当转轴2转动时，会带动搅拌片3与搅拌轴4随之转动，首先搅拌片3会将发泡筒1底部的原料输送至上部，然后搅拌轴4会对原料进行横向搅拌，在横向搅拌的同时，导流筒5上设置的引流部51会将原料输送至导流筒5内，并通过设置的导流孔52是大股的原料流分散成若干细流，便于扩大原料与气体与发泡剂之间的接触面积，提高混合的均匀性，并且细流从导流筒5流出之后，会在导流筒5与重力的作用下向下重新流入发泡筒1的底部，以此往复，便于实现原料在发泡筒1内竖直方向上的流动与混合，进一步提高了原料的混合效果，避免其长时间在同一层面上混合出现分层现象。
[0031]在本技术中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡装置，其特征在于，包括：发泡筒(1)，发泡筒(1)内转动安装有转轴(2)，转轴(2)上安装有搅拌片(3)；搅拌轴(4)，固定连接在所述转轴(2)上，搅拌轴(4)呈横向设置；导流筒(5)，搅拌轴(4)上设置有多个导流筒(5)，多个导流筒(5)呈沿着搅拌轴(4)轴线方向进行线性分布，导流筒(5)与搅拌轴(4)之间交错设置。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于，所述发泡筒(1)的顶部设置有进料斗(7)，且进料斗(7)的顶部可拆卸设置有盖板。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于，所述发泡筒(1)的底部固定连接有下料管(8)，下料管(8)与发泡筒(1)之间相互贯通。4.根据权利要求2或3所述的一种聚氨酯发泡装置，其特征在于，所述转轴(2)的顶端固定连接有电机(6)，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浙波，沈小波，史航东，
申请(专利权)人：云南天之兴节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：