一种保温板生产线用多角度切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及保温板切割技术领域，具体为一种保温板生产线用多角度切割装置，包括支架上设置有操作板；平行设置的第一导辊和第二导辊分别可转动地设置在操作板两侧的支架上，用于引导保温板行进；压紧机构设置在第一导辊上方，用于压紧保温板；切割刀在第一电机的驱动下，可转动地设置在操作板上方；调节组件与切割刀相连接，用于调节切割刀刀面与操作板的夹角；集废罩设置在切割刀与第二导辊之间，其上设置有通废管；集废箱设置在支架上方的顶板上，集废箱上设置有进废口，通废管自由端与进废口相连接。本实用新型专利技术具有多角度切割等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板生产线用多角度切割装置


[0001]本技术涉及保温板切割
，具体为一种保温板生产线用多角度切割装置。

技术介绍

[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
[0003]在对保温板进行切割时，有时需要对保温板进行呈斜角的切割，以便于后续使用，然而现有的切割设备切割多为直角切割，在对保温板斜角切割时，需人工改变切割设备的角度，切割设备才能对保温板进行斜角切割，故现有的切割设备在实际使用中适应性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种保温板生产线用多角度切割装置，旨在解决上述现有技术中技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种保温板生产线用多角度切割装置，包括：
[0006]支架，其上设置有操作板；
[0007]平行设置的第一导辊和第二导辊，分别可转动地设置在所述操作板两侧的支架上，用于引导保温板行进；
[0008]压紧机构，设置在所述第一导辊上方，用于压紧保温板；
[0009]切割刀，在第一电机的驱动下，可转动地设置在所述操作板上方；
[0010]调节组件，与所述切割刀相连接，用于调节切割刀刀面与操作板的夹角；
[0011]集废罩，设置在所述切割刀与第二导辊之间，其上设置有通废管；和
[0012]集废箱，设置在所述支架上方的顶板上，所述集废箱上设置有进废口，所述通废管自由端与所述进废口相连接。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述调节组件包括：
[0014]固定座，在液压缸的驱动下，可升降地设置在所述顶板下方；
[0015]翻转台，可翻转地设置在所述固定座下方，其下端的连接板上可转动地安装有切割刀；和
[0016]驱动组件，设置在所述翻转台上，用于驱动所述翻转台翻转。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述固定座第一端设置有半圆形鞍座，所述翻转台上设置有与所述鞍座相适配的鞍桥，所述鞍桥与所述鞍座滑动连接；所述固定座第二端下方设置的第一支板与所述翻转台一侧的连接轴转轴连接，且所述连接轴与所述鞍桥同轴设置，所述连接轴长度方向与所述保温板行进方向平行。
[0018]本技术的进一步改进在于，所述鞍桥的外侧表面设置与鞍桥上弧面同心的半
圆形第一凹槽，并在鞍桥的外侧表面形成鞍拱，所述鞍桥上设置有贯穿所述鞍拱的通槽，且位于所述第一凹槽内的紧固螺栓依次贯穿所述通槽后与所述鞍座连接，所述紧固螺栓上设置有导向块，导向块上表面与鞍拱内侧弧面相适配。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述鞍拱侧面上均匀设置有多个角度的刻度标记，与刻度标记同侧的所述鞍座侧面设置有指示标记。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括第二蜗杆，在第二电机的驱动下，可转动地设置在所述固定座下方，并与所述翻转台上设置的第二蜗轮相啮合，所述第二蜗轮与所述连接轴同轴设置。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述集废箱包括：
[0022]过滤板，纵向设置在与所述进废口相对的集废箱内；和
[0023]负压风机，设置在所述集废箱外侧，其输入端与所述集废箱侧板上的出废口相连接，所述集废箱侧板与所述进废口不相邻，所述侧板为锥形，所述侧板的大口径端与所述集废箱相连接，所述小口径端为出废口。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述压紧机构包括所述第一导辊上方的托架，其上可转动地设置有压紧辊，所述压紧辊与所述第一导辊平行；所述托架一侧与支架侧面设置的垂直于水平面的滑轨滑动连接，所述托架在升降构件驱动下升降；
[0025]本技术的进一步改进在于，所述升降构件包括：
[0026]第一传动轴，在第三电机的驱动下，可转动地设置在所述托架一侧的支架侧面；
[0027]两个滑块，分别与所述第一传动轴上两段旋向相反的螺纹段螺纹连接并贯穿；和
[0028]两个连杆，每个连杆上端分别与对应的滑块相铰接，下端与托架相铰接。
[0029]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0030]本技术提供了一种保温板生产线用多角度切割装置，在对保温板进行呈角度的切割时，驱动组件驱动鞍桥在半圆形鞍座上滑动，进而通过翻转台、连接板带动第一电机翻转，第一电机带动切割刀翻转，在翻转过程中，可根据刻度标记和指示标记来调节切割刀相应的角度，与现有技术相比，可有效提高实际使用中的适应性，推广价值极高。
[0031]本技术中，第三电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴通过两个滑块与两个连杆的配合，带动托架升降，托架带动压紧辊远离或靠近第一导辊，可有效随压紧板的厚度对压紧辊进行调节，且在切割保温板时减少保温板的晃动。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术所述多角度切割装置的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术所述多角度切割装置的压紧机构示意图；
[0035]图3为本技术所述多角度切割装置的调节组件结构示意图；
[0036]图4为本技术所述多角度切割装置的驱动组件结构示意图；
[0037]图5为本技术所述多角度切割装置的集废箱结构示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]10
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支架，101
‑
操作板，102
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第一导辊，103
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第二导辊，104
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顶板，11
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切割刀，111
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第一电机，12
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集废罩，121
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通废管，13
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集废箱，131
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侧板，14
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负压风机，15
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过滤板，40
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调节组件，41
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固定座，411
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鞍座，412
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指示标记，42
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液压缸，43
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翻转台，431
‑
鞍桥，432
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第一凹槽，434
‑
紧固螺栓，435
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导向块，436
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刻度标记，44
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第一支板，45
‑
第二电机，46
‑
第二蜗杆，47
‑
第二蜗轮，50
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板生产线用多角度切割装置，其特征在于，包括：支架，其上设置有操作板；平行设置的第一导辊和第二导辊，分别可转动地设置在所述操作板两侧的支架上，用于引导保温板行进；压紧机构，设置在所述第一导辊上方，用于压紧保温板；切割刀，在第一电机的驱动下，可转动地设置在所述操作板上方；调节组件，与所述切割刀相连接，用于调节切割刀刀面与操作板的夹角；集废罩，设置在所述切割刀与第二导辊之间，其上设置有通废管；集废箱，设置在所述支架上方的顶板上，所述集废箱上设置有进废口，所述通废管自由端与所述进废口相连接。2.根据权利要求1所述的一种保温板生产线用多角度切割装置，其特征在于，所述调节组件包括：固定座，在液压缸的驱动下，可升降地设置在所述顶板下方；翻转台，可翻转地设置在所述固定座下方，其下端的连接板上可转动地安装有切割刀；和驱动组件，设置在所述翻转台上，用于驱动所述翻转台翻转。3.根据权利要求2所述的一种保温板生产线用多角度切割装置，其特征在于，所述固定座第一端设置有半圆形鞍座，所述翻转台上设置有与所述鞍座相适配的鞍桥，所述鞍桥与所述鞍座滑动连接；所述固定座第二端下方设置的第一支板与所述翻转台一侧的连接轴转轴连接，且所述连接轴与所述鞍桥同轴设置，所述连接轴长度方向与所述保温板行进方向平行。4.根据权利要求3所述的一种保温板生产线用多角度切割装置，其特征在于，所述鞍桥的外侧表面设置与鞍桥上弧面同心的半圆形第一凹槽，并在鞍桥的外侧表面形成鞍拱，所述鞍桥上设置有贯穿所述鞍拱的通槽，且位于所述第一凹槽内的紧固螺栓依次贯穿所述通槽后与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，郝萱，
申请(专利权)人：河北北联重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：