环氧-无机填料复合材料制备用搅拌密封装置及操作方法制造方法及图纸

一种环氧

【技术实现步骤摘要】
环氧
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无机填料复合材料制备用搅拌密封装置及操作方法


[0001]本专利技术属于绝缘材料制备
，具体涉及环氧
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无机填料复合 材料制备用搅拌密封装置及操作方法。
技术背景
[0002]随着我国电力设备的快速发展，对发输变电设备的要求大大提高， 绝缘要求也进一步加强，环氧树脂在设备绝缘中有着广泛的应用，而 环氧
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无机填料复合材料在制造加工技术方面有着严格的要求，高质 量高效率的环氧
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无机填料复合材料制造加工设备与技术成为制约绝 缘设备加工投产的短板。
[0003]传统的环氧
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无机填料材料加工制备装置主要以真空浇注为主，搅 拌过程仍会产生大量气泡，导致真空浇注环节时间增加，同时考虑到 动态混料与静态混料的区别，导致环氧
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无机填料固化过程开始前静 置时间过长，导致材料粘度增大，材料内部气泡难以排除，浇注后易 在浇冒口或金属模具表面产生气孔或缩孔，同时混料过程中不完全的 脱气过程将会导致混合料内部的水分、空气和挥发性物质加热产生的 气体被密封在浇注件内部，产生气孔。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种环氧
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无机填料复合材料制备用搅拌密封装置及操作方法，通过设置真空搅 拌系统，恒温干燥箱在真空泵作用下可以得到较高的真空度要求，搅 拌过程中产生的气泡显著减少；真空搅拌浇注一体化，能够大幅缩短 搅拌浇注时间，同时全过程真空封闭，材料制备成品率高；本专利技术方 案合理，结构简单，容易实现，能够有效提升环氧
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无机复合材料制 备效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种环氧
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无机填料复合材料制备用密封搅拌装置，包括竖直设 置的第一恒温干燥箱1与第二恒温干燥箱21，所述第一恒温干燥箱1 内腔设有搅拌容器20，第一恒温干燥箱1内腔一侧通过第一抽气管1 9穿过箱壁与第一抽气泵18相连接，第一恒温干燥箱1顶壁贯穿设 置有密封搅拌机构，搅拌容器20下方通过浇注管道22分别垂直穿过 第一恒温干燥箱1底壁与第二恒温干燥箱21顶壁，与第二恒温干燥 箱21内腔设置的模具23底部相连通，第二恒温干燥箱21内腔一侧 通过第二抽气管25穿过箱壁与第二抽气泵24相连接。
[0007]所述密封搅拌机构包括嵌套于第一恒温干燥箱1顶壁的密封组 件，密封组件上方设有电机5，电机5的动力输出端与搅拌器13的 连接端相连，搅拌器13的搅拌端竖直穿过密封组件正中，伸入第一 恒温干燥箱1内腔的搅拌容器20内。
[0008]所述密封组件包括贯穿第一恒温干燥箱1顶壁的密封盖板14、 密封盖板14与搅拌器13之间的动密封结构以及密封盖板14与第一 恒温干燥箱1之间的静密封结构。
[0009]所述静密封结构包括密封盖板14底端与第一恒温干燥箱1内顶 壁的接触面上设置的多道沟槽10，沟槽10内设有相适配的第一密封 圈15，密封盖板14内圈上端与动密封内
动密封圈6外圈上端螺纹连 接，动密封内动密封圈6顶面与密封盖板14顶面齐平，动密封内动 密封圈6顶面且搅拌器13外周连接有动密封垫片3，动密封垫片3 底面且动密封内动密封圈6与密封盖板14之间连接有静密封圈16； 密封盖板14上端外圈且第一恒温干燥箱1外顶壁，自下而上还分别 螺纹连接有第二紧固螺母9、第一紧固螺母8。
[0010]所述动密封结构包括动密封内动密封圈6内圈下端与搅拌器13 外周之间设置的动密封弹簧17，动密封弹簧17上端与动密封内动密 封圈6及搅拌器13之间设有动密封圈12，动密封弹簧17下端与动 密封内动密封圈6及搅拌器13之间设有侧密封圈11；动密封内动密 封圈6上方的动密封垫片3顶面连接有动密封紧固件4，动密封紧固 件4内圈与搅拌器13接触，动密封紧固件4侧壁等距开设多个螺孔 27，搅拌器13与动密封紧固件4通过螺孔27及相适配的螺丝抵接固 定。
[0011]所述第一恒温干燥箱1底壁与第二恒温干燥箱21顶壁之间的浇 注管道22上设有止水夹26。
[0012]所述电机5动力输出轴、搅拌器13、密封内动密封圈6、密封封 盖14同轴设置。
[0013]所述多道沟槽10及与其相适配的第一密封圈15同轴设置。
[0014]所述静密封圈16与密封盖板14内螺纹7接触。
[0015]一种环氧
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无机填料复合材料制备用搅拌密封装置的操作方法， 具体包括以下步骤：
[0016]1)将预先准备好的环氧
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无机复合材料加入第一恒温干燥箱1内 的搅拌容器20中，令搅拌器13的搅拌端伸入搅拌容器20中，关上 第一恒温干燥箱1箱门，对搅拌容器20内的环氧
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无机复合材料进行 加热至液态；
[0017]2)打开第一抽气泵18、第二抽气泵24分别对第一恒温干燥箱1、 第二恒温干燥箱21内部进行抽真空，抽真空过程中，搅拌器13保持 静止，保持恒温干燥箱内部＜100Pa真空环境；
[0018]3)保持第一抽气泵18、第二抽气泵24工作状态，维持第一恒 温干燥箱1、第二恒温干燥箱21内部的真空度＜100Pa，启动电机5 带动搅拌器13对搅拌容器20中的复合材料进行真空下搅拌，搅拌条 件为恒温105～115℃，转速每分钟550～750转，搅拌时间5～7分钟；
[0019]4)关停搅拌，打开浇注管道22上的止水夹26，搅拌后的环氧
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无机填料复合材料通过浇注管道22从模具26底部缓慢充满模具26 内部，待稳定后，将第一抽气泵18、第二抽气泵24关闭，在大气压 环境下进行复合材料的固化过程。
[0020]相较于现有技术，本专利技术有如下技术效果：
[0021]1、本专利技术将环氧
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无机填料复合材料制备一体化应用，通过真空 泵使恒温干燥箱内腔达到较高的真空度要求，搅拌过程中真空度可以 达到100Pa以下，使搅拌过程中产生的气泡显著减少；密封搅拌机构 的设置，保证了搅拌过程中整体装置的密封性和真空环境，进一步避 免气泡产生；搅拌结束后在真空下浇注，减少环氧
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无机填料复合材 料在浇注过程中产生的气泡。
[0022]2、通过真空搅拌浇注一体化，能够大幅缩短搅拌浇注固化时间， 能够保证材料固化时间可控，同时全过程真空封闭，材料制备成品率 高。
[0023]3、本专利技术应用恒温搅拌，能够保证环氧
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无机填料复合材料一直 保持真空环境下的恒温环境搅拌，始终保持复合材料的液体状态。
[0024]4、本专利技术能够改进目前实验条件下对环氧
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无机填料复合材料制 备过程中的真空搅拌问题，可以依据材料制备性质灵活调整制备搅拌 过程中环境的温度、气压、搅拌转速等条件。
[0025]5、本专利技术拆组灵活方便、结构简单，容易实现，能够有效提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧
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无机填料复合材料制备用密封搅拌装置，包括竖直设置的第一恒温干燥箱(1)与第二恒温干燥箱(21)，其特征在于：所述第一恒温干燥箱(1)内腔设有搅拌容器(20)，第一恒温干燥箱(1)内腔一侧通过第一抽气管(19)穿过箱壁与第一抽气泵(18)相连接，第一恒温干燥箱(1)顶壁贯穿设置有密封搅拌机构，搅拌容器(20)下方通过浇注管道(22)分别垂直穿过第一恒温干燥箱(1)底壁与第二恒温干燥箱(21)顶壁，与第二恒温干燥箱(21)内腔设置的模具(23)底部相连通，第二恒温干燥箱(21)内腔一侧通过第二抽气管(25)穿过箱壁与第二抽气泵(24)相连接。2.根据权利要求1所述的一种环氧
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无机填料复合材料制备用密封搅拌装置，其特征在于：所述密封搅拌机构包括嵌套于第一恒温干燥箱(1)顶壁的密封组件，密封组件上方设有电机(5)，电机(5)的动力输出端与搅拌器(13)的连接端相连，搅拌器(13)的搅拌端竖直穿过密封组件正中，伸入第一恒温干燥箱(1)内腔的搅拌容器(20)内。3.根据权利要求2所述的一种环氧
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无机填料复合材料制备用密封搅拌装置，其特征在于：所述密封组件包括贯穿第一恒温干燥箱(1)顶壁的密封盖板(14)、密封盖板(14)与搅拌器(13)之间的动密封结构以及密封盖板(14)与第一恒温干燥箱(1)之间的静密封结构。4.根据权利要求3所述的一种环氧
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无机填料复合材料制备用密封搅拌装置，其特征在于：所述静密封结构包括密封盖板(14)底端与第一恒温干燥箱(1)内顶壁的接触面上设置的多道沟槽(10)，沟槽(10)内设有相适配的第一密封圈(15)，密封盖板(14)内圈上端与动密封内动密封圈(6)外圈上端螺纹连接，动密封内动密封圈(6)顶面与密封盖板(14)顶面齐平，动密封内动密封圈(6)顶面且搅拌器(13)外周分别连接有动密封垫片(3)，动密封垫片(3)底面且动密封内动密封圈(6)与密封盖板14之间连接有静密封圈(16)；密封盖板(14)上端外圈且第一恒温干燥箱1外顶壁，自下而上还分别螺纹连接有第二紧固螺母(9)、第一紧固螺母(8)。5.根据权利要求3所述的一种环氧
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无机填料复合材料制备用密封搅拌装置，其特征在于：所述动密封结构包括动密封内动密封圈(6)内圈下端与搅拌器(13)外周之间设置的动密封弹簧(17)，动密封弹簧(17)上端与动密封内动密封圈(6)及搅拌器(13)之间设有动密封圈(12)，动密封弹簧(17)下端与动密封内动密封圈(6)及搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宗仁，石云飞，王青于，刘鹏，李杨，段方维，杨滢璇，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：