本发明专利技术涉及烟气脱硫脱硝装置技术领域，提供了一种双氧水气化催化增效装置，包括催化增效腔体，催化增效腔体的内腔排列设有若干催化增效腔室，任一催化增效腔室的两端分别连接有端盖，端盖上分别设置有进风口及出风口，催化增效腔室的内腔由进风口至出风口方向依次顺序连通有混合室、闪蒸室及催化室，催化室内设置催化剂固定机构，催化剂固定机构上设置有用于将双氧水催化为羟基自由基的催化剂，混合室内且位于进风口处的端盖上设有双氧水喷射机构，进风口连通热风供给管道。本发明专利技术将双氧水气化，并通过催化剂将其转化为氧化性更强的羟基自由基，提高双氧水的利用率及脱硝效率，同时，由于在气态介质下进行烟气处理，设备无需做特殊防腐。做特殊防腐。做特殊防腐。
【技术实现步骤摘要】
一种双氧水气化催化增效装置
[0001]本专利技术涉及烟气脱硫脱硝装置
，尤其涉及一种双氧水气化催化增效装置。
技术介绍
[0002]从20世纪70年代开始，美国、日本和原联邦德国就进行了控制锅炉燃烧过程中NOx的生成以及减少烟气NOx排放的研究，到目前为止，控制NOx的生成及排放主要是从低NOx燃烧和烟气脱硝两个方面入手，现有的脱硝技术主要有选择性催化还原，选择性非催化还原，氧化吸收法和催化分解法。
[0003]氧化吸收法是采用O3或H2O2等强氧化剂，将NO氧化为高价态氮氧化物，再用碱液吸收，该技术能深度脱硫，脱硝效率高，可达到95％以上，特别适用于含SO2的低温烟气，由于维护费用低，占地面积小，模块化设备可根据现场条件灵活布置等优点，正逐渐被广泛利用。
[0004]双氧水的氧化性较强，且来源广泛，价格便宜，并且经氧化过程后被还原为水，不会带来环境污染，是一种绿色氧化剂，但是双氧水氧化脱硝一般用于500℃左右的高温烟气中，并且较高温度状态下对NO的转化率可达到90％以上，但是当烟气处于120℃左右的温度下，双氧水的氧化活性较差，对NO的转化率在20％以下，利用率较低，且对设备有严重的腐蚀问题。
[0005]因此，开发一种双氧水气化催化增效装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。
技术实现思路
[0006]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术提供一种双氧水气化催化增效装置，将双氧水气化，并通过催化剂将其转化为氧化性更强的羟基自由基，提高双氧水的利用率及脱硝效率，同时，由于在气态介质下进行烟气处理，设备无需做特殊防腐。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0008]一种双氧水气化催化增效装置，包括催化增效腔体，所述催化增效腔体的内腔排列设有若干催化增效腔室，任一所述催化增效腔室的两端分别连接有端盖，所述端盖上分别设置有进风口及出风口，所述催化增效腔室的内腔由进风口至出风口方向依次顺序连通有混合室、闪蒸室及催化室，所述催化室内设置催化剂固定机构，所述催化剂固定机构上设置有用于将双氧水催化为羟基自由基的催化剂，所述混合室内且位于进风口处的所述端盖上设有双氧水喷射机构，所述进风口连通热风供给管道。
[0009]作为一种改进的方案，所述催化剂固定机构包括固定架，所述固定架上沿竖直方向排列设有若干根横梁，若干根所述横梁上分别排列设有若干用于放置催化剂的导滑槽，所述固定架朝向所述进风口的一端且位于所述导滑槽上设置有前挡板，所述固定架朝向所述出风口的一端设置有后挡板，所述后挡板安装于所述催化室内腔。
[0010]作为一种改进的方案，所述导滑槽包括L型导滑槽及T型导滑槽，所述T型导滑槽等间距排列安装于所述横梁上，所述L型导滑槽设置于所述横梁与所述固定架的连接处；
[0011]所述T型导滑槽靠近所述前挡板的一端设有螺纹连接孔，所述前挡板上设置有螺栓通孔，所述前挡板通过螺栓及弹垫安装于所述T型导滑槽上。
[0012]作为一种改进的方案，所述双氧水喷射机构包括喷射头，所述喷射头安装于所述端盖上，且所述喷射头的喷射端伸入到所述混合室内，所述喷射头的输入端连通双氧水输入管道，所述双氧水输入管道均连通双氧水存储罐，且所述双氧水输入管道上均设置有计量泵。
[0013]作为一种改进的方案，所述双氧水输入管道与所述喷射头连接处还连通有压缩空气输送管道，所述压缩空气输送管道连通空气压缩机的输出端。
[0014]作为一种改进的方案，所述催化增效腔体的外侧设有加热管，所述加热管的外侧覆盖有保温罩，所述保温罩与所述催化增效腔体之间形成加热空间，所述保温罩的顶部连通有鼓风机，所述保温罩的底部连通有热风输出管道，所述热风输出管道上安装有增压风机，所述热风输出管道连通所述热风供给管道。
[0015]作为一种改进的方案，所述保温罩的顶部安装有相对设置的吊装耳，所述保温罩的底部设置有相对设置的支撑脚，所述催化增效腔体的底部设置有检修门，所述保温罩上设置有用于避位检修门的避位槽。
[0016]作为一种改进的方案，所述催化增效腔室的内腔均设置有温度传感器，所述温度传感器连接控制器，所述控制器连接所述加热管。
[0017]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0018]通过设置催化增效腔体，催化增效腔体内腔设有催化增效腔室，催化增效腔室两端分别连接端盖，端盖上设置进风口及出风口，催化增效腔室内由进风口及出风口依次顺序连通有混合室、闪蒸室及催化室，催化室内设置催化剂固定机构，通过催化剂固定机构可以对催化剂进行固定，混合室内且位于进风口处的端盖上设置双氧水喷射机构，同时，进风口处连通热风供给管道，通过双氧水喷射机构向混合室内喷射双氧水并与热风供给管道输送的热风进行混合，并在闪蒸室内气化，之后，共同输送至催化室，通过催化剂将双氧水转化为氧化性更强的羟基自由基，提高双氧水的利用率及脱硝效率，同时，由于在气态介质下进行烟气处理，设备无需做特殊防腐，降低了对设备的工艺要求，进而降低生产成本；
[0019]催化剂固定机构包括固定架，固定架上沿竖直方向排列设有若干根横梁，若干根横梁上分别排列设有若干导滑槽，通过设置导滑槽便于放置催化剂，固定架朝向进风口的一端且位于导滑槽上设有前挡板，固定架朝向出风口的一端设置有后挡板，后挡板安装于催化室内腔，通过设置前挡板及后挡板对催化剂起到限位固定的作用，避免催化剂移位；
[0020]催化增效腔体的外侧设置加热管，加热管的外侧覆盖保温罩，通过加热管可以对催化增效腔体进行加热，使双氧水转化为气态，保温罩的顶部连通鼓风机，保温罩的底部连通热风输出管道，热风输出管道上安装有增压风机，同时，热风输出管道连通热风供给管道，使加热管在对催化增效腔体进行加热时，又可以将热风输送至热风供给管道，用于对双氧水进行气化，提高了能源的利用率，降低了能源消耗。
[0021]综上，本专利技术将双氧水气化，并通过催化剂将其转化为氧化性更强的羟基自由基，提高双氧水的利用率及脱硝效率，同时，由于在气态介质下进行烟气处理，设备无需做特殊
防腐。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中催化增效腔体的俯视结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中催化剂固定机构的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中T型导滑槽的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术中T型导滑槽的侧视结构示意图；
[0027]图6是本专利技术中支撑框架的结构示意图；
[0028]图7是本专利技术中支撑框架的侧视结构示意图；
[0029]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0030]图中：1、催化增效腔体，2、端盖，3、进风口，4、出风口，5、混合室，6、闪蒸室，7、催化室，8、催化剂固定机构，801、固定架，802、横梁，803、前挡板，804、后挡板，805、L型导滑槽，806、T型导滑槽，8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双氧水气化催化增效装置，其特征在于：包括催化增效腔体，所述催化增效腔体的内腔排列设有若干催化增效腔室，任一所述催化增效腔室的两端分别连接有端盖，所述端盖上分别设置有进风口及出风口，所述催化增效腔室的内腔由进风口至出风口方向依次顺序连通有混合室、闪蒸室及催化室，所述催化室内设置催化剂固定机构，所述催化剂固定机构上设置有用于将双氧水催化为羟基自由基的催化剂，所述混合室内且位于进风口处的所述端盖上设有双氧水喷射机构，所述进风口连通热风供给管道。2.如权利要求1所述的一种双氧水气化催化增效装置，其特征在于：所述催化剂固定机构包括固定架，所述固定架上沿竖直方向排列设有若干根横梁，若干根所述横梁上分别排列设有若干用于放置催化剂的导滑槽，所述固定架朝向所述进风口的一端且位于所述导滑槽上设置有前挡板，所述固定架朝向所述出风口的一端设置有后挡板，所述后挡板安装于所述催化室内腔。3.如权利要求2所述的一种双氧水气化催化增效装置，其特征在于：所述导滑槽包括L型导滑槽及T型导滑槽，所述T型导滑槽等间距排列安装于所述横梁上，所述L型导滑槽设置于所述横梁与所述固定架的连接处；所述T型导滑槽靠近所述前挡板的一端设有螺纹连接孔，所述前挡板上设置有螺栓通孔，所述前挡板通过螺栓及弹垫安装于所述T型导滑槽上。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋圣才，李敏，宋岩荣，张琦，
申请(专利权)人：山东正圣环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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