一种工业烟气多污染物一体化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业烟气处理装置技术领域，提供了一种工业烟气多污染物一体化处理装置，包括炉窑烟气排放管道，炉窑烟气排放管道连通旋风除尘器，旋风除尘器连通塔式反应器，塔式反应器内设有熟石灰气力输送机构及氨水喷射机构，塔式反应器连通静态混合器，静态混合器连通陶瓷纤维滤筒反应器，陶瓷纤维滤筒反应器上设有脉冲反吹清灰机构，陶瓷纤维滤筒反应器连通余热利用装置。本实用新型专利技术实现了集脱硫、除尘、脱硝、碱金属及重金属去除于一体的工业烟气多污染物处理功能，解决了工业烟气烟气高浓度NOx难以达到超低排放的问题，也解决了烟尘中碱、重金属含量过高所造成的催化剂中毒、活性降低的问题，同时，也有效的解决了SO2超低排放的问题。超低排放的问题。超低排放的问题。

A multi pollutant integrated treatment device for industrial flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气多污染物一体化处理装置


[0001]本技术涉及工业烟气处理装置
，尤其涉及一种工业烟气多污染物一体化处理装置。

技术介绍

[0002]近年来，颗粒物、SO2和氮氧化物NOx的排放控制技术的研发工作，随着国家实施越来越严的环境保护政策，尤其是两次修订《水泥工业大气污染物排放标准》以及国家和地方政府出台了各种法规和管理办法，得到了极大地推动和促进，但相对于除尘技术，脱硫、脱硝技术还处于发展完善阶段，总体还不成熟，或还不能完全满足技术和市场需要。
[0003]在水泥行业，相对于各种污染物控制和减排技术，除尘技术研究最早，最为深入，应用也最多，发展最为成熟，技术路线明确，主要有两大类：袋式除尘技术和静电除尘技术。
[0004]低氮燃烧技术作为过程控制技术主要包括低氮燃烧器和分解炉分级燃烧技术，低氮燃烧器通过减少燃料在高温区停留时间或调整燃料和助燃空气比例，产生部分还原性气氛，减少氮氧化物产生。
[0005]分解炉分级燃烧技术利用三次风的分级、燃料及热生料分级加入，降低分解炉内氮氧化物的形成，并通过燃烧过程的控制，在分解炉内产生局部还原性气氛，还原炉内的氮氧化物，低氮燃烧器和分解炉分级燃烧技术联合使用，可减少氮氧化物产生量30％
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50％。
[0006]水泥行业目前在脱硝方面应用比较广泛的SNCR技术工艺相对比较简单，较容易实施，特别是分解炉鹅颈管及五级旋风筒的温度范围符合SNCR的最佳温度窗口，NOx去除效率约40％
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60％，目前绝大多数水泥厂都已安装了以SNCR 为主的脱硝装置，氮氧化物的排放得到了基本控制，由于氨水的大量喷入，部分系统存在氨逃逸超标的问题，随着各地方制定更为严苛的排放标准，现有技术很难满足当前的环保要求。
[0007]在电力行业应用比较成熟的SCR技术，在水泥行业应用遇到了阻力，主要是水泥窑尾烟气中颗粒物浓度较高，同时含有碱金属及重金属离子，容易使催化剂堵塞、磨损、中毒失效。低尘、低温的SCR技术由于低温催化剂还不成熟，工业应用中还存在很多问题。
[0008]由于石灰石原料含硫量不高的情况下，SO2排放一般不会超标，很多水泥企业根据自身情况做了一些应急的脱硫系统，主要有以下几种：
[0009]1)热生料喷入工艺：从分解炉出口鹅颈管引一部分热烟气进入二级旋风筒，烟气携带的热生料中包含大量的活性CaO，在钙硫比为5
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6的情况下，脱硫效率可以达到25％
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30％，脱硫剂取自于自身工艺过程产生的，系统工艺和运行维护简单，投资和运行成本低，但脱硫效率低，适合于低浓度生产线。
[0010]2)喷雾干燥工艺：石灰消化后形成的浆液由喷雾装置喷入吸收塔，利用原系统增湿塔及二级旋风筒作为脱硫反应器，该工艺效率高，增湿塔喷雾收集下来的含硫化合物进入生料磨，二级筒喷雾收集下来的含硫化合物进入一级筒，混入原料中，不存在废物处理的问题，但系统复杂，包含制浆系统，石灰浆液喷雾过程中管路、阀门、喷头、预热器的堵塞问题比较严重，检修维护工作量较大，投资和运行成本高。
[0011]3)氨法脱硫工艺：无需增设储罐，采用脱硝氨水作为脱硫剂，在预热器合适位置直接喷入，氨硫比控制在1.5
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2.0，系统工艺简单，脱硫产物硫酸铵热稳定性差，喷入的氨水及产物的分解不仅对设备和保温材料造成腐蚀，还会对系统的氨逃逸造成一定的影响。
[0012]4)复合脱硫剂：将复合脱硫剂加入生料斗式提升机中，随生料一起进入预热系统参与脱硫反应，但是脱硫效率不高。
[0013]5)石灰石/石灰—石膏湿法脱硫：投资使用成本高，使用频率低，系统复杂，占地面积大，而且存在腐蚀、磨损以及管道堵塞的问题，运行的可靠性不高，适用于原料含硫量较高的系统。
[0014]因此，开发一种工业烟气多污染物一体化处理装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0015]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种工业烟气多污染物一体化处理装置，实现了集脱硫、除尘、脱硝、碱金属及重金属去除于一体的工业烟气多污染物处理功能，解决了工业烟气烟气高浓度NOx难以达到超低排放的问题，也解决了烟尘中碱、重金属含量过高所造成的催化剂中毒、活性降低的问题，同时，也有效的解决了SO2超低排放的问题，确保装置稳定运行。
[0016]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0017]一种工业烟气多污染物一体化处理装置，包括炉窑烟气排放管道，所述炉窑烟气排放管道连通旋风除尘器，所述旋风除尘器通过烟道连通塔式反应器，所述塔式反应器内设有熟石灰气力输送机构及氨水喷射机构，所述塔式反应器通过烟道连通静态混合器，所述静态混合器通过烟道连通陶瓷纤维滤筒反应器，所述陶瓷纤维滤筒反应器上安装有脉冲反吹清灰机构，所述陶瓷纤维滤筒反应器通过烟道连通余热利用装置。
[0018]作为一种改进的方案，所述旋风除尘器的底部设有第一集尘斗，所述第一集尘斗的底部连通有第一输灰管道，所述第一输灰管道上安装有第一控制阀。
[0019]作为一种改进的方案，所述熟石灰气力输送机构包括熟石灰粉仓，所述熟石灰粉仓通过输送装置连接给料器，所述给料器连接熟石灰输送管道，所述熟石灰输送管道的输入端连接鼓风机，所述熟石灰输送管道的输出端连接熟石灰喷枪，所述熟石灰喷枪周圈均匀排列设置于所述塔式反应器内。
[0020]作为一种改进的方案，所述氨水喷射机构包括氨水储罐，所述氨水储罐的输出端连接氨水输送管道，所述氨水输送管道上安装有输送泵，所述氨水输送管道远离所述氨水储罐的一端连接氨水喷枪，所述氨水喷枪周圈均匀排列设置于所述塔式反应器内。
[0021]作为一种改进的方案，所述熟石灰喷枪及所述氨水喷枪于所述塔式反应器内至少周圈设置有一层，且所述熟石灰喷枪位于所述氨水喷枪的底部。
[0022]作为一种改进的方案，所述陶瓷纤维滤筒反应器包括腔体，所述腔体内排列安装有若干陶瓷纤维滤筒，所述腔体的底部连通有两个相对设置的第二集尘斗，两所述第二集尘斗的底部分别连通有第二输灰管道，所述第二输灰管道上均安装有第二控制阀。
[0023]作为一种改进的方案，所述陶瓷纤维滤筒包括滤筒内壁及滤筒外壁，所述滤筒内壁与所述滤筒外壁之间设置有催化剂层。
[0024]作为一种改进的方案，所述滤筒内壁、滤筒外壁及所述催化剂层均密布有孔隙。
[0025]作为一种改进的方案，所述脉冲反吹清灰机构包括压缩空气储罐，所述压缩空气储罐连通供气管，所述供气管连通脉冲阀，所述脉冲阀连通出气管，所述出气管上排列设有若干喷气嘴，所述喷气嘴与所述陶瓷纤维滤筒对应设置。
[0026]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0027]炉窑烟气排放管道的出口端连通旋风除尘器，通过旋风除尘器可以去除炉窑烟气中的大部分颗粒物，旋风除尘器通过烟道连通塔式反应器，塔式反应器内设有熟石灰气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气多污染物一体化处理装置，其特征在于：包括炉窑烟气排放管道，所述炉窑烟气排放管道连通旋风除尘器，所述旋风除尘器通过烟道连通塔式反应器，所述塔式反应器内设有熟石灰气力输送机构及氨水喷射机构，所述塔式反应器通过烟道连通静态混合器，所述静态混合器通过烟道连通陶瓷纤维滤筒反应器，所述陶瓷纤维滤筒反应器上安装有脉冲反吹清灰机构，所述陶瓷纤维滤筒反应器通过烟道连通余热利用装置。2.如权利要求1所述的一种工业烟气多污染物一体化处理装置，其特征在于：所述旋风除尘器的底部设有第一集尘斗，所述第一集尘斗的底部连通有第一输灰管道，所述第一输灰管道上安装有第一控制阀。3.如权利要求1所述的一种工业烟气多污染物一体化处理装置，其特征在于：所述熟石灰气力输送机构包括熟石灰粉仓，所述熟石灰粉仓通过输送装置连接给料器，所述给料器连接熟石灰输送管道，所述熟石灰输送管道的输入端连接鼓风机，所述熟石灰输送管道的输出端连接熟石灰喷枪，所述熟石灰喷枪周圈均匀排列设置于所述塔式反应器内。4.如权利要求3所述的一种工业烟气多污染物一体化处理装置，其特征在于：所述氨水喷射机构包括氨水储罐，所述氨水储罐的输出端连接氨水输送管道，所述氨水输送管道上安装有输送泵，所述氨水输送管道远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋圣才，李敏，宋岩荣，许长庆，
申请(专利权)人：山东正圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：