本实用新型专利技术涉及烧结烟气处理设备技术领域，提供了一种烟气脱硫除尘装置，包括烧结烟道，烧结烟道通过增压风机连通烟尘处理室，烟尘处理室内设置有加湿机构及分离器，烟尘处理室的出口端连通脱硫塔；脱硫塔的底部出口端连通再生反应池，再生反应池的出口端连通氧化池，氧化池的出口端连通第一沉淀池，第一沉淀池的出口端连通第二沉淀池，第二沉淀池的出口端连通清液池，清液池的出口端通过循环泵连通脱硫塔顶部设置的喷淋脱硫装置。本实用新型专利技术具有烟气除尘功能，并且脱硫效率高，投资运行成本低，无废水产生，副产物易处理的特点。副产物易处理的特点。副产物易处理的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及烧结烟气处理设备
，尤其涉及一种烟气脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]烧结生产是炼铁中的一个重要过程，可以改善铁矿石的冶金性能，去除原料中的有害杂质，因此烧结机是现代钢铁生产工艺的重要设备，但也是钢铁生产工艺排放的重点污染源，在钢铁企业各生产工艺大气污染物中，烧结工艺烟尘排放量约占钢铁生产工艺总量的42.3％，烧结过程是将各种混合拌匀的矿粉布料于烧结带上燃烧，使矿粉熔融黏结成烧结矿，混料中加有粉焦或煤粉作为燃料，沿烧结带下纵向设有多个风箱，燃料燃烧时，穿过料层吸入助燃空气，燃烧废气通过引风机抽出，从烧结带下风箱抽出的烧结烟气，一般称为机头废气，烧结机尾卸矿点以及与之相邻的烧结矿破碎、筛分和运输等过程产生的废气，一般称为机尾废气。
[0003]废气中所含的污染物对人体、植物以及周围环境会产生多方面的影响，首先废气中的粉尘被人体吸入后停留在肺中或血液中，引起肺病或者致癌；其次硫氧化物对人体的呼吸器官有较强的毒害作用，而且在大气中可能会形成酸雨，造成更大的危害；其它污染物如一氧化碳、氮氧化物等对人体的血液和呼吸道产生很大的危害，因此烧结烟气的脱硫除尘是我国环境治理的重点，对于我国环境质量的提高，经济的可持续性发展具有重要的作用。
[0004]因此，开发一种烟气脱硫除尘装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。
技术实现思路
[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种烟气脱硫除尘装置，具有烟气除尘功能，并且脱硫效率高，投资运行成本低，无废水产生，副产物易处理的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种烟气脱硫除尘装置，包括烧结烟道，所述烧结烟道通过增压风机连通烟尘处理室，所述烟尘处理室内设置有加湿机构及分离器，所述烟尘处理室的出口端连通脱硫塔；
[0008]所述脱硫塔的底部出口端连通再生反应池，所述再生反应池的出口端连通氧化池，所述氧化池的出口端连通第一沉淀池，所述第一沉淀池的出口端连通第二沉淀池，所述第二沉淀池的出口端连通清液池，所述清液池的出口端通过循环泵连通所述脱硫塔顶部设置的喷淋脱硫装置。
[0009]作为一种改进的方案，所述加湿机构包括若干雾化喷头，若干所述雾化喷头排列安装于所述烧结烟道上，若干所述雾化喷头均连通分支管道，所述分支管道均连通供给管道，所述供给管道上安装有第一供给泵，所述供给管道远离所述分支管道的一端连通高炉冲渣水池。
[0010]作为一种改进的方案，所述分离器的中间位置设置有隔离板，所述隔离板将所述分离器分隔为进气腔及出气腔，且所述进气腔与所述出气腔连通，所述进气腔与所述烧结烟道连通，所述出气腔与所述脱硫塔连通，所述分离器内且位于所述进气腔及所述出气腔的连通处设有沉积区，所述分离器且位于所述沉积区处连通有清理管道，所述清理管道上安装有控制开启的阀门。
[0011]作为一种改进的方案，所述再生反应池上连通有石灰浆液添加管道，所述石灰浆液添加管道上安装有第二供给泵，所述石灰浆液添加管道远离所述再生反应池的一端连通有制浆池，所述制浆池连接氧化钙储存仓。
[0012]作为一种改进的方案，所述氧化池内安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至所述氧化池的外侧，并与驱动电机的输出轴连接；
[0013]所述氧化池内还设置有鼓风管道，所述鼓风管道连通鼓风机，所述鼓风机安装于所述氧化池的顶部。
[0014]作为一种改进的方案，所述第一沉淀池及所述第二沉淀池的底部分别连通有排浆管道，所述排浆管道上分别安装有浓浆泵，所述排浆管道远离所述第一沉淀池及所述第二沉淀池的一端均连接框板压滤机。
[0015]作为一种改进的方案，所述清液池上连通有碱液供给管道，所述碱液供给管道远离所述清液池的一端连通混浆池，所述混浆池上连通有碱液输送管道，所述碱液输送管道上安装有计量泵，所述碱液输送管道远离所述混浆池的一端连通碱液罐；
[0016]所述混浆池上还连通有工业水管。
[0017]作为一种改进的方案，所述清液池内腔底部安装有PH值检测探头，所述PH值检测探头连通PH值检测仪。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]烧结烟道通过增压风机连通烟尘处理室，烟尘处理室内设置有加湿机构及分离器，通过加湿机构将烟气中的颗粒物由气相转为液相，并通过分离器进行气液分离，实现对烟气的除尘处理；
[0020]脱硫塔的底部出口端连通再生反应池，脱硫塔底部流出的使用后的脱硫液进入再生反应池内，同时，再生反应池上连通有石灰浆液添加管道，脱硫液在再生反应池内与石灰浆液发生再生反应，再生反应池的出口端连通氧化池，氧化池内设置有搅拌轴及鼓风管道，通过搅拌及鼓入空气使氧化池中的CaSO3氧化为CaSO4，CaSO4为沉淀物，氧化池的出口端连通第一沉淀池，第一沉淀池连通第二沉淀池，经过第一沉淀池及第二沉淀池使CaSO4沉淀，并通过沉淀池底部连通的排浆管道及浓浆泵将池底沉淀的CaSO4浓浆输送至框板压滤机，通过框板压滤机将CaSO4沉淀物制成脱硫渣滤饼等副产物，方便被综合使用，第二沉淀池连通清液池，经过沉淀池沉淀后的滤液输送至清液池内，清液池内设置有PH值检测探头，可以检测清液池内的PH值，当PH值较低时，清液池连通碱液供给管道，通过碱液供给管道向清液池内添加碱液，调节PH值后制成脱硫液，由循环泵输送至脱硫塔顶部的喷淋脱硫装置，由于烟气中的硫化物主要与碱液发生反应，实现对烟气的高效脱硫；
[0021]加湿机构包括雾化喷头，雾化喷头安装于烧结烟道上，雾化喷头通过分支管道连通供给管道，供给管道上安装有第一供给泵，且连通高炉冲渣水池，高炉冲渣水池内的冲渣水呈碱性，在通过雾化喷头喷射过程中，不仅能够对烟气起到湿润左右，使烟气中的烟尘便
于脱除，还能对烟气中的硫化物起到一定的脱除作用，提高装置的整体脱硫效率，此外，高炉冲渣水通常情况下是直接排放的，通过使用高炉冲渣水节约了水资源，同时，又避免了冲渣水直接排放对环境污染，降低了投资成本。
[0022]综上，本技术具有烟气除尘功能，并且脱硫效率高，投资运行成本低，无废水产生，副产物易处理的特点。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0025]图中：1、烧结烟道，2、增压风机，3、加湿机构，301、雾化喷头，302、分支管道，303、供给管道，304、第一供给泵，305、高炉冲渣水池，4、分离器，401、隔离板，402、清理管道，5、脱硫塔，6、再生反应池，7、氧化池，8、第一沉淀池，9、第二沉淀池，10、清液池，11、循环泵，12、石灰浆液添加管道，13、第二供给泵，14、制浆池，15、氧化钙储存仓，16、搅拌轴，17、驱动电机，18、鼓风管道，19、鼓风机，20、排浆管道，21、浓浆泵，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫除尘装置，其特征在于：包括烧结烟道，所述烧结烟道通过增压风机连通烟尘处理室，所述烟尘处理室内设置有加湿机构及分离器，所述烟尘处理室的出口端连通脱硫塔；所述脱硫塔的底部出口端连通再生反应池，所述再生反应池的出口端连通氧化池，所述氧化池的出口端连通第一沉淀池，所述第一沉淀池的出口端连通第二沉淀池，所述第二沉淀池的出口端连通清液池，所述清液池的出口端通过循环泵连通所述脱硫塔顶部设置的喷淋脱硫装置。2.如权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述加湿机构包括若干雾化喷头，若干所述雾化喷头排列安装于所述烧结烟道上，若干所述雾化喷头均连通分支管道，所述分支管道均连通供给管道，所述供给管道上安装有第一供给泵，所述供给管道远离所述分支管道的一端连通高炉冲渣水池。3.如权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述分离器的中间位置设置有隔离板，所述隔离板将所述分离器分隔为进气腔及出气腔，且所述进气腔与所述出气腔连通，所述进气腔与所述烧结烟道连通，所述出气腔与所述脱硫塔连通，所述分离器内且位于所述进气腔及所述出气腔的连通处设有沉积区，所述分离器且位于所述沉积区处连通有清理管道，所述清理管道上安装有控制开启的阀门。4.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋圣才，宋岩荣，张琦，
申请(专利权)人：山东正圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。