本实用新型专利技术涉及烟气脱硫脱硝装置技术领域，提供了一种臭氧催化增效装置，包括腔体，腔体的一端设有出风口，另一端设有进风口，腔体上且靠近进风口处安装有与水雾化装置连通的喷嘴接口；腔体的内腔由进风口至出风口方向依次设有增湿混合室及催化室，且增湿混合室与催化室连通，催化室内设置有填充料固定机构，填充料固定机构上设置有催化剂。本实用新型专利技术将臭氧饱和水蒸气，然后通过催化剂，将臭氧转化为氧化性更强的羟基自由基，提高臭氧的利用率及脱硝效率，解决目前脱硝过程中，臭氧使用量大，成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化增效装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝装置
，尤其涉及一种臭氧催化增效装置。
技术介绍
[0002]到目前为止，控制NOx的生成及排放主要是从低NOx燃烧和烟气脱硝两个方面入手，现有的脱硝技术主要有选择性催化还原，选择性非催化还原，氧化吸收法和催化分解法。
[0003]氧化吸收法是采用O3或H2O2等强氧化剂，将NO氧化为高价态氮氧化物，再用碱液吸收，该技术能深度脱硫，脱硝效率高，可达到95％以上，特别适用于含SO2的低温烟气，由于维护费用低，占地面积小，模块化设备可根据现场条件灵活布置等优点，正逐渐被广泛利用。
[0004]臭氧氧化吸收法一般使用臭氧做氧化剂，臭氧的氧化还原电位为2.07V，氧化性仅次于羟基自由基和氟，在氧化过程中，携带的氧原子被用掉，剩余的又组合为氧气，进入稳定状态，在使用过程中没有二次污染，但是，在脱硝过程中存在用量大，生产成本高问题，而减小用量则会生成较多的NO2，而非高价态N2O5，造成吸收困难等问题。
[0005]因此，开发一种臭氧催化增效装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。
技术实现思路
[0006]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种臭氧催化增效装置，将臭氧饱和水蒸气，然后通过催化剂，将臭氧转化为氧化性更强的羟基自由基，提高臭氧的利用率及脱硝效率，解决目前脱硝过程中，臭氧使用量大，成本高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种臭氧催化增效装置，包括腔体，所述腔体的一端设有出风口，另一端设有进风口，所述腔体上且靠近所述进风口处安装有与水雾化装置连通的喷嘴接口；
[0009]所述腔体的内腔由进风口至出风口方向依次设有增湿混合室及催化室，且所述增湿混合室与所述催化室连通，所述催化室内设置有填充料固定机构，所述填充料固定机构上设置有催化剂。
[0010]作为一种改进的方案，所述填充料固定机构包括固定架，所述固定架上沿竖直方向排列设有若干根横梁，若干根所述横梁上分别排列设有若干用于放置催化剂的填充料导滑槽，所述固定架朝向所述进风口的一端且位于所述填充料导滑槽上设置有前挡板，所述固定架朝向所述出风口的一端设置有后挡板，所述后挡板安装于所述腔体上。
[0011]作为一种改进的方案，所述填充料导滑槽包括L型导滑槽及T型导滑槽，所述T型导滑槽等间距排列安装于所述横梁上，所述L型导滑槽设置于所述横梁与所述固定架的连接处。
[0012]作为一种改进的方案，所述T型导滑槽靠近所述前挡板的一端设有螺纹连接孔，所
述前挡板上设置有螺栓通孔，所述前挡板通过螺栓及弹垫安装于所述 T型导滑槽上。
[0013]作为一种改进的方案，所述后挡板上排列设有若干通风口，若干所述通风口与相邻两所述填充料导滑槽之间形成的限位固定催化剂的空间对应设置。
[0014]作为一种改进的方案，所述腔体包括腔体框架，所述腔体框架的顶部安装有上盖板，所述腔体框架的底部安装有下盖板，所述腔体框架的两侧分别安装有侧面板，所述腔体框架的两端分别封闭有端盖，所述进风口及所述出风口分别设置于所述端盖上。
[0015]作为一种改进的方案，所述上盖板上相对安装有吊装耳，所述上盖板上且靠近中间位置安装有检修门，所述上盖板上且靠近所述检修门处安装有防爆安全阀。
[0016]作为一种改进的方案，所下盖板上相对安装有腔体支撑腿，所述下盖板上且靠近所述喷嘴接口处安装有排水阀。
[0017]作为一种改进的方案，所述侧面板上分别安装有侧视镜。
[0018]作为一种改进的方案，所述端盖靠近所述进风口及所述出风口的一端呈圆型结构，另一端呈方型结构，且与所述腔体框架相适配，所述端盖的外侧壁上还排列设有若干筋板。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0020]腔体的一端设置出风口，一端设置进风口，进风口连通臭氧发生装置，靠近进风口处安装有与水雾化装置连通的喷嘴接口，通过喷嘴接口向腔体内输送雾化水汽，雾化水汽与臭氧在增湿混合室内充分混合，之后，共同输送到催化室，催化室内设置有填充料固定机构，填充料固定机构上设置有催化剂，通过催化剂将臭氧转化为氧化性更强的羟基自由基，提高臭氧的利用率及脱硝效率，减少臭氧在脱硝过程中的使用量，降低成本；
[0021]填充料固定机构包括固定架，固定架上沿竖直方向排列设有若干根横梁，若干根横梁上分别排列设有若干填充料导滑槽，通过设置填充料导滑槽便于放置催化剂，固定架朝向进风口的一端且位于填充料导滑槽上设有前挡板，固定架朝向出风口的一端设置有后挡板，后挡板安装于腔体上，通过设置前挡板及后挡板对催化剂起到限位固定的作用；
[0022]通过在上盖板上相对安转吊装耳，便于臭氧催化增效装置的安装、输送，通过在上盖板上安装检修门，便于对内部进行检修，通过设置防爆安全阀避免腔体内压力过大，通过在下盖板上靠近喷嘴接口处安转排水阀，可以将多余的雾滴排出，通过在侧面板上安装侧视镜，便于观察腔体内部的情况。
[0023]综上，本技术将臭氧饱和水蒸气，然后通过催化剂，将臭氧转化为氧化性更强的羟基自由基，提高臭氧的利用率及脱硝效率，解决目前脱硝过程中，臭氧使用量大，成本高的问题。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是图1的俯视结构示意图；
[0026]图3是本技术中填充料固定机构的结构示意图；
[0027]图4是本技术中T型导滑槽的结构示意图；
[0028]图5是本技术中端盖的结构示意图；
[0029]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0030]图中：1、腔体，101、腔体框架，102、上盖板，103、下盖板，104、侧面板，105、端盖，2、出风口，3、进风口，4、喷嘴接口，5、增湿混合室，6、催化室，7、填充料固定机构，701、固定架，702、横梁，703、前挡板，704、后挡板，705、L型导滑槽，706、T型导滑槽，707、螺纹连接孔，8、吊装耳， 9、检修门，10、防爆安全阀，11、腔体支撑腿，12、排水阀，13、侧视镜， 14、筋板。
具体实施方式
[0031]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0032]如图1
‑
图2所示，一种臭氧催化增效装置，包括腔体1，腔体1的一端设有出风口2，另一端设有进风口3，进风口3连通臭氧发生装置，腔体1上且靠近进风口3处安装有与水雾化装置连通的喷嘴接口4，通过喷嘴接口4向腔体1内输送雾化水汽，并使雾化水汽与臭氧在增湿混合室5内充分混合；
[0033]腔体1的内腔由进风口3至出风口2方向依次设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化增效装置，其特征在于：包括腔体，所述腔体的一端设有出风口，另一端设有进风口，所述腔体上且靠近所述进风口处安装有与水雾化装置连通的喷嘴接口；所述腔体的内腔由进风口至出风口方向依次设有增湿混合室及催化室，且所述增湿混合室与所述催化室连通，所述催化室内设置有填充料固定机构，所述填充料固定机构上设置有催化剂。2.如权利要求1所述的一种臭氧催化增效装置，其特征在于：所述填充料固定机构包括固定架，所述固定架上沿竖直方向排列设有若干根横梁，若干根所述横梁上分别排列设有若干用于放置催化剂的填充料导滑槽，所述固定架朝向所述进风口的一端且位于所述填充料导滑槽上设置有前挡板，所述固定架朝向所述出风口的一端设置有后挡板，所述后挡板安装于所述腔体上。3.如权利要求2所述的一种臭氧催化增效装置，其特征在于：所述填充料导滑槽包括L型导滑槽及T型导滑槽，所述T型导滑槽等间距排列安装于所述横梁上，所述L型导滑槽设置于所述横梁与所述固定架的连接处。4.如权利要求3所述的一种臭氧催化增效装置，其特征在于：所述T型导滑槽靠近所述前挡板的一端设有螺纹连接孔，所述前挡板上设置有螺栓通孔，所述前挡板通过螺栓及弹垫安装于所述T型导滑槽上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，宋圣才，张琦，宋岩荣，
申请(专利权)人：山东正圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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