一种烟气预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理装置技术领域，提供了一种烟气预处理装置，包括除尘器，除尘器的进口端连通烟气管道，除尘器的出口端连通烟尘沉积管道，烟尘沉积管道的出口端连通烟气处理管道；除尘器包括收缩管，收缩管的进口端连通烟气管道，收缩管的出口端连通喉管，喉管的出口端连通扩散管，扩散管的出口端连通除尘弯管，除尘弯管的出口端连通烟尘沉积管道；收缩管与喉管之间还设有喷射总成，喷射总成的喷射端伸入喉管内腔。本实用新型专利技术解决了目前烟气中烟尘的处理装置大都结构简单，对烟尘的处理效率及处理效果较低的问题。率及处理效果较低的问题。率及处理效果较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气预处理装置


[0001]本技术涉及烟气处理装置
，尤其涉及一种烟气预处理装置。

技术介绍

[0002]烧结生产是冶金中的一个重要过程，可以改善冶金性能，去除原料中的有害杂质，因此烧结机是现代钢铁生产工艺的重要设备，但也是钢铁生产工艺排放的重点污染源，在钢铁企业各生产工艺大气污染物中，烧结工艺烟尘排放量约占钢铁生产工艺总量的42.3％，烧结过程是将各种混合拌匀的矿粉布料于烧结带上燃烧，使矿粉熔融黏结成烧结矿，混料中加有粉焦或煤粉作为燃料，沿烧结带下纵向设有多个风箱，燃料燃烧时，穿过料层吸入助燃空气，燃烧废气通过引风机抽出，从烧结带下风箱抽出的烧结烟气，一般称为机头废气，烧结机尾卸矿点以及与之相邻的烧结矿破碎、筛分和运输等过程产生的废气，一般称为机尾废气。
[0003]废气中所含的污染物对人体、植物以及周围环境会产生多方面的影响，首先废气中的粉尘被人体吸入后停留在肺中或血液中，引起肺病或者致癌；其次硫氧化物对人体的呼吸器官有较强的毒害作用，而且在大气中可能会形成酸雨，造成更大的危害。
[0004]对于冶金行业的烟气，由于其具有粉尘细，易黏附结垢的特点，因此，大都需要在进行烟气处理之前，对烟气中的粉尘进行预处理，以尽可能的消除烟气中的粉尘，避免影响后续对硝、硫化物处理设备的运行，但是，目前对烟气中烟尘的处理装置大都结构简单，对烟尘的处理效率及处理效果较低。
[0005]因此，开发一种烟气预处理装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0006]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种烟气预处理装置，以解决目前烟气中烟尘的处理装置大都结构简单，对烟尘的处理效率及处理效果较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种烟气预处理装置，包括除尘器，所述除尘器的进口端连通烟气管道，所述除尘器的出口端连通烟尘沉积管道，所述烟尘沉积管道的出口端连通烟气处理管道；
[0009]所述除尘器包括收缩管，所述收缩管的进口端连通所述烟气管道，所述收缩管的出口端连通喉管，所述喉管的出口端连通扩散管，所述扩散管的出口端连通除尘弯管，所述除尘弯管的出口端连通所述烟尘沉积管道；
[0010]所述收缩管与所述喉管之间还设有喷射总成，所述喷射总成的喷射端伸入所述喉管内腔。
[0011]作为一种改进的方案，所述烟气管道与所述收缩管之间、所述收缩管与所述喉管之间、所述喉管与所述扩散管之间、所述扩散管与所述除尘弯管之间、所述除尘弯管与所述
烟尘沉积管道之间及所述烟尘沉积管道与所述烟气处理管道之间均采用法兰连接。
[0012]作为一种改进的方案，所述烟气管道上安装有增压风机，所述烟尘沉积管道的出口端内侧壁上安装有烟尘浓度检测探头。
[0013]作为一种改进的方案，所述收缩管呈喇叭形结构，所述收缩管的喇叭形结构的大头端与所述烟气管道连通；
[0014]所述喉管由顺序连接的第一段体、第二段体及第三段体组成，所述第一段体与所述第三段体均呈喇叭形结构，所述第二段体呈圆筒形结构；
[0015]所述第一段体的喇叭形结构的大头端与所述收缩管的喇叭形结构的小头端相适配且连通，所述第三段体的喇叭形结构的大头端与所述扩散管连通。
[0016]作为一种改进的方案，所述扩散管也呈喇叭形结构，所述扩散管的喇叭形结构的小头端与所述第三段体的喇叭形结构的大头端相适配且连通，所述扩散管的喇叭形结构的大头端与所述除尘弯管相适配且连通。
[0017]作为一种改进的方案，所述喷射总成包括环管，所述环管的输入端与洗涤液供给管道连通，所述环管通过环管支架周圈安装于所述收缩管的外侧壁上，所述环管上排列设有若干输送管，若干所述输送管上分别安装有流量控制阀，若干所述输送管远离所述环管的一端分别连通有喷射头，若干所述喷射头均通过支撑架安装于所述喉管上，且所述喷射头的喷射端延伸至所述喉管的内腔。
[0018]作为一种改进的方案，所述喷射头的喷射方向沿所述喉管内的烟气流动方向倾斜设置。
[0019]作为一种改进的方案，所述烟尘沉积管道呈U型结构，所述烟尘沉积管道的U型结构的两端分别连通所述除尘弯管及所述烟气处理管道，所述烟尘沉积管道的U型结构的底部连通有清理管道，所述清理管道上安装有控制启闭的控制阀。
[0020]作为一种改进的方案，所述扩散管及所述除尘弯管的内侧壁上均喷涂有用于防腐的涂层。
[0021]作为一种改进的方案，所涂层采用树脂鳞片，所述涂层的厚度为2
‑
5mm。
[0022]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0023]除尘器包括收缩管，收缩管的进口端连通烟气管道，收缩管的出口端连通喉管，喉管的截面积小于收缩管的截面积，喉管的出口端连通扩散管，扩散管的截面积大于喉管的截面积，扩散管的出口端连通除尘弯管，除尘弯管的出口端连通烟尘沉积管道，同时，在收缩管与喉管之间还设置喷射总成，通过喷射总成向喉管内喷射洗涤液，由于除尘器的截面积不固定，是变化的，当烟气在高速运动过程中，烟气中的烟尘与喷射总成喷洒的洗涤液在高速气流中结合，并与空气发生相对运动，实现烟气中小颗粒烟尘与空气的分离，进而实现烟气除尘的作用，通过设置除尘弯管及烟尘沉积管道，使气流的流动方向发生改变，而气流中与空气分离后的烟尘颗粒则掉落到烟尘沉积管道内被收集，实现烟气的预处理；
[0024]通过在各管道之间设置法兰，便于管道之间的连接；
[0025]喷射总成包括环管，环管与洗涤液供给管道连通，洗涤液供给管道上设置有对洗涤液加压的增压泵，环管上排列设有若干输送管，输送管上安装有流量控制阀，若干输送管远离环管的一端分别连通有喷射头，喷射头的喷射端伸入到喉管的内腔中，通过喷射头将洗涤液喷洒到喉管内，并与喉管内流动的烟气中的烟尘进行结合，实现对烟尘的处理；
[0026]通过在烟尘沉积管道的底部连通清理管道，清理管道上安装控制阀，通过清理管道可以定期的对烟尘沉积管道沉积的烟尘进行清理；
[0027]通过在扩散管及除尘弯管的内侧壁上喷涂涂层，避免管道腐蚀。
[0028]综上，本技术解决了目前烟气中烟尘的处理装置大都结构简单，对烟尘的处理效率及处理效果较低的问题。
附图说明
[0029]图1是本技术的结构示意图；
[0030]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0031]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0032]图中：1、除尘器，2、烟气管道，3、烟尘沉积管道，4、烟气处理管道，5、收缩管，6、喉管，601、第一段体，602、第二段体，603、第三段体，7、扩散管，8、除尘弯管，9、涂层，10、喷射总成，1001、环管，1002、环管支架，1003、输送管，1004、流量控制阀，1005、喷射头，1006、支撑架，11、法兰，12、增压风机，13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气预处理装置，其特征在于：包括除尘器，所述除尘器的进口端连通烟气管道，所述除尘器的出口端连通烟尘沉积管道，所述烟尘沉积管道的出口端连通烟气处理管道；所述除尘器包括收缩管，所述收缩管的进口端连通所述烟气管道，所述收缩管的出口端连通喉管，所述喉管的出口端连通扩散管，所述扩散管的出口端连通除尘弯管，所述除尘弯管的出口端连通所述烟尘沉积管道；所述收缩管与所述喉管之间还设有喷射总成，所述喷射总成的喷射端伸入所述喉管内腔。2.如权利要求1所述的一种烟气预处理装置，其特征在于：所述烟气管道与所述收缩管之间、所述收缩管与所述喉管之间、所述喉管与所述扩散管之间、所述扩散管与所述除尘弯管之间、所述除尘弯管与所述烟尘沉积管道之间及所述烟尘沉积管道与所述烟气处理管道之间均采用法兰连接。3.如权利要求1所述的一种烟气预处理装置，其特征在于：所述烟气管道上安装有增压风机，所述烟尘沉积管道的出口端内侧壁上安装有烟尘浓度检测探头。4.如权利要求1所述的一种烟气预处理装置，其特征在于：所述收缩管呈喇叭形结构，所述收缩管的喇叭形结构的大头端与所述烟气管道连通；所述喉管由顺序连接的第一段体、第二段体及第三段体组成，所述第一段体与所述第三段体均呈喇叭形结构，所述第二段体呈圆筒形结构；所述第一段体的喇叭形结构的大头端与所述收缩管的喇叭形结构的小头端相适配且连通，所述第三段体的喇叭形结构的大头端与所述扩散管连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋圣才，李敏，宋岩荣，张琦，
申请(专利权)人：山东正圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：