一种带增效器的脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫塔技术领域，提供了一种带增效器的脱硫塔，包括塔体，塔体的底部设有与烟气管道连通的入口烟道，塔体内且靠近入口烟道的顶部设有脱硫增效器，脱硫增效器安装于格栅板上，格栅板安装于塔体的内侧壁上，塔体内且位于脱硫增效器的顶部沿竖直方向排列设有若干喷淋机构，若干喷淋机构均连通输送管道，输送管道上安装有循环泵，输送管道远离喷淋机构的一端连通塔体底部的蓄液池。本实用新型专利技术解决了现有技术中脱硫塔内烟气入口以上、底层喷嘴以下的区域，SO2吸收能力弱、气流分布不均匀的问题，同时具有一定的除尘效果。同时具有一定的除尘效果。同时具有一定的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带增效器的脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫塔
，尤其涉及一种带增效器的脱硫塔。

技术介绍

[0002]目前，湿式烟气脱硫中的最核心设备是吸收塔，烟气在吸收塔内与喷淋层喷下的脱硫液逆向接触，气相与液相在喷淋塔内上升和下落的停留时间均只有几秒，这是整个脱硫流程的核心步骤，强化在塔内的传质行为就成为了脱硫塔结构设计的关键，在传统的脱硫塔设计中，烟气在上升过程中与脱硫塔上方喷嘴喷淋形成的液滴接触传质，除在喷嘴附近液滴与气相具有较强的湍动，其他区域气液接触形式较为稳定，传质效果较差，加之液滴在下落过程中，受到上层喷嘴和周围喷嘴的影响，液滴的尺寸也在离开喷嘴后不断聚并增长，从而降低了气液相的接触面积，尤其是在烟气入口以上，最下层喷嘴以下的区域，液滴的尺寸已经较大，上层液滴下落过程中PH值不断下降，吸收能力已经很弱，降低了脱硫塔的脱硫效果。
[0003]因此，开发一种带增效器的脱硫塔，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种带增效器的脱硫塔，以解决现有技术中脱硫塔内烟气入口以上、底层喷嘴以下的区域，SO2吸收能力弱、气流分布不均匀的问题，同时具有一定的除尘效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种带增效器的脱硫塔，包括塔体，所述塔体的底部设有与烟气管道连通的入口烟道，所述塔体内且靠近所述入口烟道的顶部设有脱硫增效器，所述脱硫增效器安装于格栅板上，所述格栅板安装于所述塔体的内侧壁上，所述塔体内且位于所述脱硫增效器的顶部沿竖直方向排列设有若干喷淋机构，若干所述喷淋机构均连通输送管道，所述输送管道上安装有循环泵，所述输送管道远离所述喷淋机构的一端连通所述塔体底部的蓄液池。
[0007]作为一种改进的方案，所述脱硫增效器包括若干个竖直设置的增效单元，若干个所述增效单元的中间位置设置有旋流装置。
[0008]作为一种改进的方案，所述增效单元呈圆筒结构，所述增效单元的直径为450mm，高度为700mm。
[0009]作为一种改进的方案，相邻两所述增效单元之间的中心距为470mm。
[0010]作为一种改进的方案，所述格栅板采用的是耐腐蚀的玻璃钢或者不锈钢中任意一种。
[0011]作为一种改进的方案，所述喷淋机构包括喷淋管道，所述喷淋管道连通所述输送管道，所述喷淋管道上排列设有若干喷嘴，所述喷嘴的喷射方向朝向所述脱硫增效器。
[0012]作为一种改进的方案，所述喷淋机构沿竖直方向排列设有4层。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置塔体，塔体底部设置入口烟道，塔体内靠近入口烟道处设置脱硫增效器，通过脱硫增效器使烟气旋转向上运动，并使烟气中的细小雾滴及灰尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向增效单元的圆筒内表面运动，而旋转运动的烟气气流迫使被截留的液滴在圆筒的筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层，脱硫增效器的顶部排列设置若干喷淋机构，喷淋机构将脱硫液从上往下喷洒，烟气与喷淋的脱硫液在增效器处形成湍流，含硫烟气与液滴充分接触，大大提高传质效率，获得更高的脱硫效率，提高了对SO2的吸收效率，同时，脱硫增效器内腔形成的液膜还可起到一定的缓冲作用，当烟气管道的烟气排出量变化时，使脱硫塔的处理相对平稳，不易引起SO2脱硫效率的波动，同时，还对烟气中的烟尘具有一定的吸收处理效果；
[0015]喷淋机构连通输送管道，输送管道上安装有循环泵，输送管道远离喷淋机构的一端连通塔体底部的蓄液池，通过设置输送管道及循环泵，可以使蓄液池内的脱硫液充分利用，降低成本与资源消耗。
[0016]综上，本技术解决了现有技术中脱硫塔内烟气入口以上、底层喷嘴以下的区域，SO2吸收能力弱、气流分布不均匀的问题，同时具有一定的除尘效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中增效单元的结构示意图；
[0019]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0020]图中：1、塔体，2、入口烟道，3、脱硫增效器，301、增效单元，302、旋流装置，4、格栅板，5、喷淋机构，501、喷淋管道，502、喷嘴，6、输送管道，7、循环泵，8、蓄液池。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种带增效器的脱硫塔，包括塔体1，塔体1的底部设有与烟气管道连通的入口烟道2，塔体1内且靠近入口烟道2的顶部设有脱硫增效器3，脱硫增效器3安装于格栅板4上，格栅板4安装于塔体1的内侧壁上，塔体1内且位于脱硫增效器3的顶部沿竖直方向排列设有若干喷淋机构5，若干喷淋机构5均连通输送管道6，输送管道6上安装有循环泵7，输送管道6远离喷淋机构5的一端连通塔体1底部的蓄液池8；
[0023]通过设置塔体1，塔体1底部设置入口烟道2，塔体1内靠近入口烟道2处设置脱硫增效器3，通过脱硫增效器3使烟气旋转向上运动，并使烟气中的细小雾滴及灰尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向增效单元301的圆筒内表面运动，而旋转运动的烟气气流迫使被截留的液滴在圆筒的筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层，脱硫增效器3的顶部排列设置若干喷淋机构5，喷淋机构5将脱硫液从上往下喷洒，烟气与喷淋的脱硫液在增效器处形成湍流，含硫烟气与液滴充分接触，大大提高传质效率，获得更高的脱硫效率，提高了对SO2的吸收效率，同时，脱硫增效器3内腔形成的液膜还可起到一定的缓冲作用，当烟气管道的烟气
排出量变化时，使脱硫塔的处理相对平稳，不易引起SO2脱硫效率的波动，同时，还对烟气中的烟尘具有一定的吸收处理效果。
[0024]本实施例中，结合图1及图2所示，脱硫增效器3包括若干个竖直设置的增效单元301，若干个增效单元301的中间位置设置有旋流装置302，通过旋流装置302使烟气高速旋转向上运动，并且烟气中的细小雾滴及烟尘颗粒在离心力作用下与气体分离，便于脱硫及除尘。
[0025]本实施例中，结合图1
‑
图2所示，增效单元301呈圆筒结构，增效单元301的直径为450mm，高度为700mm。
[0026]本实施例中，结合图1及图2所示，相邻两增效单元301之间的中心距为470mm。
[0027]本实施例中，结合图1所示，格栅板4采用的是耐腐蚀的玻璃钢或者不锈钢中任意一种。
[0028]本实施例中，结合图1所示，喷淋机构5包括喷淋管道501，喷淋管道501连通输送管道6，喷淋管道501上排列设有若干喷嘴502，喷嘴502的喷射方向朝向脱硫增效器3。
[0029]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带增效器的脱硫塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体的底部设有与烟气管道连通的入口烟道，所述塔体内且靠近所述入口烟道的顶部设有脱硫增效器，所述脱硫增效器安装于格栅板上，所述格栅板安装于所述塔体的内侧壁上，所述塔体内且位于所述脱硫增效器的顶部沿竖直方向排列设有若干喷淋机构，若干所述喷淋机构均连通输送管道，所述输送管道上安装有循环泵，所述输送管道远离所述喷淋机构的一端连通所述塔体底部的蓄液池；所述脱硫增效器包括若干个竖直设置的增效单元，若干个所述增效单元的中间位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，宋圣才，杨吉强，
申请(专利权)人：山东正圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：