本发明专利技术涉及一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，涉及化工生产设备领域，包括由多个不同厚度的筒体组成的塔体、固连在塔体下部并用于导入气相的气相入口管、安装在气相入口管内并用于旋转分离气相的分离器、在塔体内腔间隔分布的若干个喷淋器和分布在塔体上部和下部的两个分布器，其中不同的筒体内设有不同密度的填料以及不同层数的塔板，通过部分分布在靠近气相入口管的喷淋器以使脱盐水通过塔体顶部向下穿过填料、塔板和分布器与气相入口管导入塔体内的气相进行反复的传质和传热，本发明专利技术具有吸收效率高，用水量少、产品收率高、腐蚀度均匀的优点。腐蚀度均匀的优点。腐蚀度均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔
[0001]本专利技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔。
技术介绍
[0002]急冷吸收段是丙烯氧化法生产丙烯酸反应气相到液相的必经工艺阶段。现行国内丙烯氧化法生产丙烯酸可以分为重要的两段，反应段与气相吸收精馏段，反应后的吸收精馏工段直接影响着产品的收率与能耗。
[0003]吸收精馏段包括以下三或四部分：急冷吸收段、脱轻组分段、脱醋酸段、产品精制段，也有脱轻组分段与脱醋酸段合并。不论是吸收精馏段分为三部分还是四部分，急冷吸收是反应气相到液相的必经加工段，通过喷淋水吸收气相中的丙烯酸，提高塔釜丙烯酸的浓度，脱除反应物里的过量空气组分，特别是氧气、氮气等不溶于水的气相组分。
[0004]急冷吸收段的主要装置是急冷吸收塔，急冷吸收塔的效率直接影响整个吸收精馏工段的收率与能耗。而现存的急冷吸收段采用吸收塔分离气相与液相，气相损失大，收率低。
[0005]因此，针对以上不足，需要提供一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本专利技术要解决的技术问题是解决当下急冷吸收塔塔顶气损失大，丙烯酸收率低的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，包括由多个不同厚度的筒体组成的塔体、固连在塔体下部并用于导入气相的气相入口管、安装在气相入口管内并用于旋转分离气相的分离器、在塔体内腔间隔分布的若干个喷淋器和分布在塔体上部和下部的两个分布器，其中不同的筒体内设有不同密度的填料以及不同层数的塔板，通过部分分布在靠近气相入口管的喷淋器以使脱盐水通过塔体顶部向下穿过填料、塔板和分布器与气相入口管导入塔体内的气相进行反复的传质和传热。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，塔体包括筒体Ⅰ、筒体Ⅱ、筒体Ⅲ、筒体Ⅳ和筒体
Ⅴ
，筒体Ⅰ、筒体Ⅱ、筒体Ⅲ、筒体Ⅳ和筒体
Ⅴ
自下而上叠放焊接固连，其中筒体Ⅰ的外径最大，筒体Ⅱ、筒体Ⅲ、筒体Ⅳ和筒体
Ⅴ
外径相同。
[0011]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，筒体Ⅰ的壁厚为15～18mm，筒体Ⅱ的壁厚为15～18mm，筒体Ⅲ的壁厚为13～16mm，筒体Ⅳ的壁厚为10～14mm，筒体
Ⅴ
的壁厚为10～14mm。
[0012]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，筒体
Ⅴ
外焊接有加强筒体，加强筒体为钢板围成的环状结构。
[0013]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，筒体Ⅱ内装填有筒体Ⅱ填料，筒体Ⅲ内装填有筒体Ⅲ填料，筒体Ⅳ内装填有筒体Ⅳ填料，筒体
Ⅴ
内装填有筒体
Ⅴ
填料，其中从筒体Ⅱ填料到筒体
Ⅴ
填料的堆密度依次增大，填料高度依次降低。
[0014]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，所述填料选择不锈钢304L、不锈钢316L、孔板波纹填料、压延孔环填料或丝网填料中的一种或几种，填料的倾斜角度设置在30
°
～60
°
之间。
[0015]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，筒体Ⅰ和筒体Ⅱ之间填充有破沫网，破沫网为0.08～0.30mm的扁圆丝纺织形成，破沫网的网面上压有斜角为20
°
～45
°
且具有5～7mm深的波纹。
[0016]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，分离器数量为三个，气相入口管为T形三通管，两个分离器分置在气相入口管水平方向的两个进气管口处，另一个分离器设置在气相入口管在竖直方向的出气管口处；其中分离器包括支架、扇叶座和扇叶，支架与气相入口管内壁固连，扇叶座通过液体自润滑轴承转动连接在支架中部，若干扇叶呈环状间隔固连在扇叶座上，扇叶偏转角设为30
°
～60
°
。
[0017]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，两个喷淋器在筒体Ⅰ内沿竖直方向间隔分布，高度低的喷淋器上固连有次回流喷淋管，高度高的喷淋器上固连有主回流喷淋管；筒体Ⅰ底部固连有液相出口管，次回流喷淋管和主回流喷淋管均与液相出口管相通；筒体
Ⅴ
内也设有一个喷淋器，筒体
Ⅴ
内的喷淋器上固连有脱盐水喷淋管，脱盐水喷淋管内通有脱盐水。
[0018]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，分布器包括顶受液槽杆、中受液槽杆、底受液槽杆和连接杆，顶受液槽杆、中受液槽杆和底受液槽杆自上而下间隔分布，若干根连接杆间隔固连在顶受液槽杆、中受液槽杆、底受液槽杆之间以支撑顶受液槽杆、中受液槽杆、底受液槽杆，顶受液槽杆、中受液槽杆、底受液槽杆的槽边均开设有若干个受液孔，顶受液槽杆和底受液槽杆底部开设有两个残液排放孔；两个分布器分别置于筒体Ⅰ和筒体
Ⅴ
内，筒体Ⅰ内的分布器位于两个喷淋器之间，筒体
Ⅴ
内的分布器位于筒体
Ⅴ
内的喷淋器下方。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术的上述技术方案具有如下优点：
[0021]本专利技术设计下部塔筒体板材厚，上部筒体板材薄，既减少设备投资，又保持设备整体腐蚀度的一致，延长塔体使用期限；另外采用气液自助分离器进行分离，双液相分布器循环均布设计，增强丙烯酸吸收效率，实现提高了产品收率可控目标。而且采用下塔板、上填料设计，发挥塔板效率高与填料径流均匀的优势互补，实现吸收效率与吸收率兼顾的目标；结合填料采用不同经向交替布置、堆密度自上而下逐渐减少的设计，有利于实现径流均布，降低反应气，提高吸收效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的塔体内部结构图；
[0023]图2是本专利技术的分离器侧剖图；
[0024]图3是本专利技术的分离器扇叶分布结构图；
[0025]图4是本专利技术的喷淋器结构图；
[0026]图5是本专利技术的分布器结构图；
[0027]图6是本专利技术的受液丝网结构图。
[0028]图中：1、塔体；11、筒体Ⅰ；111、破沫网；12、筒体Ⅱ；121、筒体Ⅱ填料；122、筒体Ⅱ塔板；13、筒体Ⅲ；131、筒体Ⅲ填料；14、筒体Ⅳ；141、筒体Ⅳ填料；15、筒体
Ⅴ
；151、筒体
Ⅴ
填料；152、加强筒体；16、上封头；17、气相出口管；2、气相入口管；3、分离器；31、支架；32、扇叶座；33、扇叶；4、喷淋器；41、储液盘；42、进液管；43、外导液管；44、内导液管；5、分布器；51、顶受液槽杆；52、中受液槽杆；53、底受液槽杆；54、连接杆；55、受液丝网；6、次回流喷淋管；7、主回流喷淋管；8、脱盐水喷淋管；9、液相出口管。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，其特征在于：包括由多个不同厚度的筒体组成的塔体(1)、固连在塔体(1)下部并用于导入气相的气相入口管(2)、安装在气相入口管(2)内并用于旋转分离气相的分离器(3)、在塔体(1)内腔间隔分布的若干个喷淋器(4)和分布在塔体(1)上部和下部的两个分布器(5)，其中不同的筒体内设有不同密度的填料以及不同层数的塔板，通过部分分布在靠近气相入口管(2)的喷淋器(4)以使脱盐水通过塔体(1)顶部向下穿过填料、塔板和分布器(5)与气相入口管(2)导入塔体(1)内的气相进行反复的传质和传热。2.根据权利要求1所述的一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，其特征在于：塔体(1)包括筒体Ⅰ(11)、筒体Ⅱ(12)、筒体Ⅲ(13)、筒体Ⅳ(14)和筒体
Ⅴ
(15)，筒体Ⅰ(11)、筒体Ⅱ(12)、筒体Ⅲ(13)、筒体Ⅳ(14)和筒体
Ⅴ
(15)自下而上叠放焊接固连，其中筒体Ⅰ(11)的外径最大，筒体Ⅱ(12)、筒体Ⅲ(13)、筒体Ⅳ(14)和筒体
Ⅴ
(15)外径相同。3.根据权利要求2所述的一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，其特征在于：筒体Ⅰ(11)的壁厚为15～18mm，筒体Ⅱ(12)的壁厚为15～18mm，筒体Ⅲ(13)的壁厚为13～16mm，筒体Ⅳ(14)的壁厚为10～14mm，筒体
Ⅴ
(15)的壁厚为10～14mm。4.根据权利要求3所述的一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，其特征在于：筒体
Ⅴ
(15)外焊接有加强筒体(152)，加强筒体(152)为钢板围成的环状结构。5.根据权利要求4所述的一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，其特征在于：筒体Ⅱ(12)内装填有筒体Ⅱ填料(121)，筒体Ⅲ(13)内装填有筒体Ⅲ填料(131)，筒体Ⅳ(14)内装填有筒体Ⅳ填料(141)，筒体
Ⅴ
(15)内装填有筒体
Ⅴ
填料(151)，其中从筒体Ⅱ填料(121)到筒体
Ⅴ
填料(151)的堆密度依次增大，填料高度依次降低。6.根据权利要求5所述的一种丙烯氧化法制丙烯酸的气相急冷循环吸收塔，其特征在于：所述填料选择不锈钢304L、不锈钢316L、孔板波纹填料、压延孔环填料或丝网填料中的一种或几种，填料的倾斜角度设置在30
°
～60
°
之间。7.根据权利要求6所述的一种丙烯氧化法制丙烯酸的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金江，王兵杰，荣洪杰，
申请(专利权)人：山东蓝湾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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