一种高效锅炉脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉脱硝装置技术领域，且公开了一种高效锅炉脱硝设备，包括锅炉脱硝装置，锅炉脱硝装置包括第一脱硝仓、第二脱硝仓与除尘仓，第一脱硝仓与第二脱硝仓并列安装，且侧端贴合，除尘仓安装于第二脱硝仓右侧，第一脱硝仓包括进烟口、氨气管槽、氨气管、排气孔、过滤网卡槽与过滤网，进烟口开设于第一脱硝仓底端侧面，氨气管槽开设于第一脱硝仓侧面。该高效锅炉脱硝装置，通过在烟气先进入第一脱硝仓利用氨气进行第一遍脱硝，然后再进入第二脱硝仓利用石灰石进行第二遍脱硝，经过两边脱硝之后烟气进入除尘仓利用清水去除烟气中的灰尘，最后进入烟囱排放，这样可以高效脱硝，达到排放标准，保护环境。保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高效锅炉脱硝设备


[0001]本技术涉及锅炉脱硝装置
，具体为一种高效锅炉脱硝设备。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NOx)是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一，锅炉脱硝设备就是在燃烧烟气中去除氮氧化物的设备，现有的锅炉脱硝设备在对锅炉内的烟气进行脱硝反应时，脱硝效率低，且脱硝的不够彻底，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效锅炉脱硝设备，具备高效脱硝，成本低廉等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效锅炉脱硝设备，包括锅炉脱硝装置，所述锅炉脱硝装置包括第一脱硝仓、第二脱硝仓与除尘仓，所述第一脱硝仓与所述第二脱硝仓并列安装，且侧端贴合，所述除尘仓安装于第二脱硝仓右侧；
[0007]所述第一脱硝仓包括进烟口、氨气管槽、氨气管、排气孔、过滤网卡槽与过滤网，所述进烟口开设于第一脱硝仓底端侧面，所述氨气管槽开设于第一脱硝仓侧面，且中心安装有氨气管，所述排气孔开设于氨气管底面，所述过滤网卡槽开设于第一脱硝仓侧面顶端，且与第二脱硝仓相连接，所述过滤网安装于过滤网卡槽中心；
[0008]所述第二脱硝仓包括石灰盒、石灰盒卡座、排烟管一与脱硝仓门，所述石灰盒卡座安装于第二脱硝仓内壁中心，且顶面安装有石灰盒，所述排烟管一安装于第二脱硝仓底端侧面，所述脱硝仓门开设于第二脱硝仓正面，且与石灰盒平行；
[0009]所述除尘仓包括排烟管卡槽、喷淋水管、水管槽、排水口、排烟管二与烟囱，所述排烟管卡槽开设于除尘仓靠近第二脱硝仓一侧侧面底端，所述水管槽开设于远离第二脱硝仓一侧侧面顶端，且中心安装有喷淋水管，所述排水口开设于除尘仓侧面底端，所述排烟管二底端安装于除尘仓顶端，且另一端连接有烟囱。
[0010]优选的，所述第一脱硝仓与所述第二脱硝仓并列固定连接，且连接处开设有过滤网卡槽，所述过滤网卡接于过滤网卡槽，所述除尘仓固定安装于第二脱硝仓右侧。
[0011]通过上述技术方案，锅炉燃烧产生的烟气先进入第一脱硝仓利用氨气进行第一遍脱硝，然后再进入第二脱硝仓利用石灰石进行第二遍脱硝，经过两边脱硝之后烟气进入除尘仓利用清水去除烟气中的灰尘，最后进入烟囱排放，这样设置可以高效的使烟气脱硝彻底，达到排放标准，保护环境，且在两组脱硝仓之间设置过滤网，可以在脱硝过程中过滤一些由锅炉燃烧时产生的较大颗粒物，避免影响脱硝效果。
[0012]优选的，所述氨气管卡接于氨气管槽，且底面开设有多个排气孔。
[0013]通过上述技术方案，在烟气进入脱硝设备时，利用氨气管下面的排气孔，在第一脱硝仓内释放氨气，先对烟气进行第一遍脱硝，为后续再次脱硝做准备。
[0014]优选的，所述第二脱硝仓内壁固定安装有石灰盒卡座，且正面开设有脱硝仓门，所述石灰盒卡接于石灰盒卡座顶面，且底面为网状，所述脱硝仓门面积大于石灰盒侧面截面面积。
[0015]通过上述技术方案，烟气经过氨气脱硝之后，在第二脱硝仓内设置石灰盒作为第二道脱硝工序，对未完全脱硝的烟气二次脱硝，提升脱硝的效果，且石灰石价格低廉，节约了成本，在第二脱硝仓正面设置有脱硝仓门，便于后期更换过滤网和石灰盒。
[0016]优选的，所述除尘仓通过排烟管一连接在第二脱硝仓侧面，且内部中心卡接有喷淋水管，所述排烟管二卡接于除尘仓顶面，且另一端卡接于烟囱侧端。
[0017]通过上述技术方案，在烟气经过两道脱硝工序之后，烟气通过排烟管一进入除尘仓，除尘仓的作用在于利用尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，使得尘粒随液滴降落下来，达到对烟气除尘的效果，烟气进过除尘之后通过排烟管二进入烟囱排放。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种高效锅炉脱硝设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该高效锅炉脱硝装置，通过在锅炉燃烧产生的烟气先进入第一脱硝仓利用氨气进行第一遍脱硝，然后再进入第二脱硝仓利用石灰石进行第二遍脱硝，经过两边脱硝之后烟气进入除尘仓利用清水去除烟气中的灰尘，最后进入烟囱排放，这样设置可以高效的使烟气脱硝彻底，达到排放标准，保护环境。
[0020]2、该高效锅炉脱硝装置，通过在烟气经过氨气脱硝之后，在第二脱硝仓内设置石灰盒作为第二道脱硝工序，对未完全脱硝的烟气二次脱硝，提升脱硝的效果，且石灰石价格低廉，节约了成本，在第二脱硝仓正面设置有脱硝仓门，便于后期更换过滤网和石灰盒。
附图说明
[0021]图1为本技术结构高效脱硝设备示意图；
[0022]图2为本技术结构氨气管示意图；
[0023]图3为本技术结构石灰盒示意图。
[0024]其中：1、锅炉脱硝装置；2、第一脱硝仓；3、第二脱硝仓；4、除尘仓；5、进烟口；6、氨气管槽；7、氨气管；8、排气孔；9、过滤网卡槽；10、过滤网；11、石灰盒；12、石灰盒卡座；13、排烟管一；14、脱硝仓门；15、排烟管卡槽；16、喷淋水管；17、水管槽；18、排水口；19、排烟管二；20、烟囱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种高效锅炉脱硝设备，包括锅炉脱硝装置1，锅炉脱硝装置1包括第一脱硝仓2、第二脱硝仓3与除尘仓4，第一脱硝仓2与第二脱硝仓3并列安装，且侧端贴合，
除尘仓4安装于第二脱硝仓3右侧；
[0027]第一脱硝仓2包括进烟口5、氨气管槽6、氨气管7、排气孔8、过滤网卡槽9与过滤网10，进烟口5开设于第一脱硝仓2底端侧面，氨气管槽6开设于第一脱硝仓2侧面，且中心安装有氨气管7，排气孔8开设于氨气管7底面，过滤网卡槽9开设于第一脱硝仓2侧面顶端，且与第二脱硝仓3相连接，过滤网10安装于过滤网卡槽9中心；
[0028]第二脱硝仓3包括石灰盒11、石灰盒卡座12、排烟管一13与脱硝仓门14，石灰盒卡座12安装于第二脱硝仓3内壁中心，且顶面安装有石灰盒11，排烟管一13安装于第二脱硝仓3底端侧面，脱硝仓门14开设于第二脱硝仓3正面，且与石灰盒11平行；
[0029]除尘仓4包括排烟管卡槽15、喷淋水管16、水管槽17、排水口18、排烟管二19与烟囱20，排烟管卡槽15开设于除尘仓4靠近第二脱硝仓3一侧侧面底端，水管槽17开设于远离第二脱硝仓3一侧侧面顶端，且中心安装有喷淋水管16，排水口18开设于除尘仓4侧面底端，排烟管二19底端安装于除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效锅炉脱硝设备，包括锅炉脱硝装置(1)，其特征在于：所述锅炉脱硝装置(1)包括第一脱硝仓(2)、第二脱硝仓(3)与除尘仓(4)，所述第一脱硝仓(2)与所述第二脱硝仓(3)并列安装，且侧端贴合，所述除尘仓(4)安装于第二脱硝仓(3)右侧；所述第一脱硝仓(2)包括进烟口(5)、氨气管槽(6)、氨气管(7)、排气孔(8)、过滤网卡槽(9)与过滤网(10)，所述进烟口(5)开设于第一脱硝仓(2)底端侧面，所述氨气管槽(6)开设于第一脱硝仓(2)侧面，且中心安装有氨气管(7)，所述排气孔(8)开设于氨气管(7)底面，所述过滤网卡槽(9)开设于第一脱硝仓(2)侧面顶端，且与第二脱硝仓(3)相连接，所述过滤网(10)安装于过滤网卡槽(9)中心；所述第二脱硝仓(3)包括石灰盒(11)、石灰盒卡座(12)、排烟管一(13)与脱硝仓门(14)，所述石灰盒卡座(12)安装于第二脱硝仓(3)内壁中心，且顶面安装有石灰盒(11)，所述排烟管一(13)安装于第二脱硝仓(3)底端侧面，所述脱硝仓门(14)开设于第二脱硝仓(3)正面，且与石灰盒(11)平行；所述除尘仓(4)包括排烟管卡槽(15)、喷淋水管(16)、水管槽(17)、排水口(18)、排烟管二(19)与烟囱(20)，所述排烟管卡槽(15)开设于除尘仓(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铭宇，于兴力，单国美，
申请(专利权)人：吉林省铭宇环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：