一种氮氧化物脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氮氧化物脱除装置，其包括若干储料罐、计量控制装置、脱氮处理罐、喷火组件和雾化喷涂组件；若干储料罐的下端均通过第一料管连接计量控制装置，计量控制装置的一端通过管道连接雾化喷涂组件；雾化喷涂组件固定设置在脱氮处理罐上部；喷火组件固定设置在脱氮处理罐下部；脱氮处理罐下端插设进气管。该氮氧化物脱除装置，氨水高压雾化效率高，氨气与氮氧化物反应更加充分，提高整体氮氧化物脱除脱除效率，可以将氮氧化物浓度控制在30mg/Nm3以下。以下。以下。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧化物脱除装置


[0001]本技术涉及脱除装置的
，尤其是一种氮氧化物脱除装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，人们对于环境保护的意识也在不断的增强。在目前环保行业中，人们会经常性的使用到氮氧化物脱除装置；目前市场上使用的氮氧化物脱除装置分为干式和湿式两种；在湿式脱除装置中，通常会采用氨水雾化后与氮氧化物发生反应来进行氮氧化物的脱除。目前的氮氧化物脱除装置在使用过程中可以使得氮氧化物浓度控制在100mg/Nm3；究其原因在于氨水高压雾化不彻底，氨气与氮氧化物反应不充分；导致整体氨水使用量增加，浪费较多，整体氮氧化物脱除效率不高，给人们的实际生产带来了很大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种氮氧化物脱除装置，氨水高压雾化效率高，氨气与氮氧化物反应更加充分，提高整体氮氧化物脱除脱除效率，可以将氮氧化物浓度控制在30mg/Nm3以下，便于广泛推广和使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮氧化物脱除装置，其特征在于：包括若干储料罐、计量控制装置、脱氮处理罐、喷火组件和雾化喷涂组件；所述的若干储料罐的下端均通过料管连接计量控制装置，所述的计量控制装置的一端通过管道连接雾化喷涂组件；所述的雾化喷涂组件固定设置在脱氮处理罐上部；所述的雾化喷涂组件包括雾化喷涂段，所述的雾化喷涂段截面呈正六面空心结构；所述的雾化喷涂段外部上固定套设圆环储料管，所述的圆环储料管内侧相对雾化喷涂段角落处均垂直插设进料管，所述的进料管端部固定连通弧形喷射管，所述的弧形喷射管上开设若干喷射口；所述的喷火组件固定设置在脱氮处理罐下部；所述的脱氮处理罐下端插设进气管。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的喷火组件包括喷火管与喷气管；所述的喷火管相对脱氮处理罐垂直设置，所述的喷气管固定设置在喷火管之间；可以通过喷火组件对脱氮处理罐进行高温加热。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的进料管上位于雾化喷涂段外部均固定设置第一加压泵；可以实现氨水的加压快速传输。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的管道上固定设置第二加压泵；可以实现其各个弧形喷射管的加压喷射。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的圆环储料罐与脱氮处理罐之间均通过固定杆固定连接；可以保障其料液传输过程的稳定性。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的脱氮处理罐上端一侧通过料管连接排料罐；可以将反应后的产物进行及时的收集。
[0010]进一步地限定，上述技术方案中，所述的进气管上固定设置第一氮氧化物感应器；
可以对进气管内的氮氧化物浓度进行监测。
[0011]进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二料管上固定设置第二氮氧化物感应器；可以对脱氮后的气体内氮氧化物浓度进行有效监测。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提出的一种氮氧化物脱除装置，氨水高压雾化效率高，氨气与氮氧化物反应更加充分，提高整体氮氧化物脱除脱除效率，可以将氮氧化物浓度控制在30mg/Nm3以下，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中雾化喷涂组件的结构示意图。
[0016]附图中的标号为1、若干储料罐，2、计量控制装置，3、脱氮处理罐，4、第一料管，5、雾化喷涂段，6、圆环储料管，7、进料管，8、弧形喷射管，9、喷射口，10、进气管，11、喷火管，12、喷气管，13、第一加压泵，14、第二加压泵，15、固定杆，16、第二料管，17、排料罐，18、第一氮氧化物感应器，19、第二氮氧化物感应器。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本申请中，计量控制装置2、第一加压泵13、第二加压泵14、第一氮氧化物感应器18、第二氮氧化物感应器19是根据具体型号直接从市场上购买后匹配安装使用，通过外部控制器控制运用。
[0019]见图1和图2所示的是一种氮氧化物脱除装置，包括若干储料罐1、计量控制装置2、脱氮处理罐3、喷火组件和雾化喷涂组件；若干储料罐1的下端均通过第一料管4连接计量控制装置2，计量控制装置2的一端通过管道连接雾化喷涂组件；雾化喷涂组件固定设置在脱氮处理罐3上部；雾化喷涂组件包括雾化喷涂段5，雾化喷涂段5截面呈正六面空心结构；雾化喷涂段5外部上固定套设圆环储料管6，圆环储料管6内侧相对雾化喷涂段5角落处均垂直插设进料管7，进料管7端部固定连通弧形喷射管8，弧形喷射管8上开设若干喷射口9；喷火组件固定设置在脱氮处理罐3下部；脱氮处理罐3下端插设进气管10。
[0020]其中，喷火组件包括喷火管11与喷气管12；喷火管11相对脱氮处理罐3垂直设置，喷气管12固定设置在喷火管11之间。进料管7上位于雾化喷涂段5外部均固定设置第一加压泵13。管道上固定设置第二加压泵14。圆环储料罐6与脱氮处理罐3之间均通过固定杆15连接。脱氮处理罐3上端一侧通过第二料管16连接排料罐17。进气管10上固定设置第一氮氧化物感应器18。第二料管16上固定设置第二氮氧化物感应器19。
[0021]该氮氧化物脱除装置的操作原理如下：
[0022]首先，操作人员会将废气通过进气管10排入脱氮处理罐3内，喷火组件会预先将脱氮处理罐3加热至850℃～1000℃，计量控制装置2通过后台控制后将计量后的料液输入到圆环储料管6内，并分别通过各个进料管7进入到弧形喷射管8进行加压喷射，这样可以在脱氮处理罐3内形成上下10cm的雾化区，可以与氮氧化物进行快速接触反应，提高整体反应充分性，从而提高整体脱氮效率；在实际操作过程中，通常会通过第一氮氧化物感应器18监测其废气初始进入的氮氧化物浓度；通过设置的第二氮氧化物感应器19可以监测脱氮后的氮氧化物浓度。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧化物脱除装置，其特征在于：包括若干储料罐（1）、计量控制装置（2）、脱氮处理罐（3）、喷火组件和雾化喷涂组件；所述的若干储料罐（1）的下端均通过第一料管（4）连接计量控制装置（2），所述的计量控制装置（2）的一端通过管道连接雾化喷涂组件；所述的雾化喷涂组件固定设置在脱氮处理罐（3）上部；所述的雾化喷涂组件包括雾化喷涂段（5），所述的雾化喷涂段（5）截面呈正六面空心结构；所述的雾化喷涂段（5）外部上固定套设圆环储料管（6），所述的圆环储料管（6）内侧相对雾化喷涂段（5）角落处均垂直插设进料管（7），所述的进料管（7）端部固定连通弧形喷射管（8），所述的弧形喷射管（8）上开设若干喷射口（9）；所述的喷火组件固定设置在脱氮处理罐（3）下部；所述的脱氮处理罐（3）下端插设进气管（10）。2.根据权利要求1所述的一种氮氧化物脱除装置，其特征在于：所述的喷火组件包括喷火管（11）与喷气管（12）；所述的喷火管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建煌，张建彬，茅雪华，
申请(专利权)人：湖州大享玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：